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数控机床养护与修理的窍门

时间:2017-10-31 17:13:39 数控机床 我要投稿

数控机床养护与修理的窍门

  数控修补技能不只是确保正常作业的条件,对数控技能的展开和完善也起到了无穷的推进效果,因而,现在它已经成为一门专门的学科(微米易就是这门科学的佼佼者)。今天小编给大家讲的是数控机床养护与修理的窍门,欢迎大家查看。

  1 数控体系的构成与特色

  现在世界上的数控体系品种繁复,办法各异,构成构造上都有各自的特色。这些构造特色来源于体系初始规划的根本请求和工程规划的思路。例如对点位操控体系和接连轨道操控体系就有天壤之其他请求。关于T体系和M体系,一样也有很大的差异,前者适用于回转体零件加工,后者适合于异形非回转体的零件加工。关于不一样的出产厂家来说,依据前史展开要素以及各自因地而异的杂乱要素的影响,在规划思想上也也许各有千秋。例如,美国Dynapath体系选用小板构造,便于板子替换和灵敏联络,而日本FANUC体系则趋向大板构造,使之有利于体系作业的牢靠性,促进体系的均匀无毛病率不断前进。可是不管哪种体系,它们的根本原理和构成是十分相似的。通常悉数数控体系由三大有些构成,即操控体系,伺服体系和方位测量体系。操控体系按加工工件程序进行插补运算,宣布操控指令到伺服驱动体系;伺服驱动体系将操控指令扩大,由伺服电机驱动机械按请求运动;测量体系查看机械的运动方位或速度,并反应到操控体系,来批改操控指令。这三有些有机联络,构成完好的闭环操控的数控体系。

  操控体系首要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显现屏、位控单元、可编程序操控器逻辑操控单元以及数据输进/输出接口等构成。最新一代的数控体系还包含一个通讯单元,它可完结CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的衔接。伺服驱动体系首要包含伺服驱动设备和电机。方位测量体系首要是选用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。

  数控体系的首要特色是:牢靠性请求高:因为一旦数控体系发作毛病,即形成无穷经济损失;有较高的环境习气才能,因为数控系同通常为工业操控机,其作业环境为车间环境,请求它具有在轰动,高温,湿润以及各种工业搅扰源的环境条件下作业的才能;接口电路杂乱,数控体系要与各种数控设备及外部设备相配套,要随时处理出产进程中的各种状况,习气设备的各种技能请求,因而接口电路杂乱,并且作业频频。

  2 现代数控体系修补作业的根本条件

  2.1 修补作业职工的根本条件

  修补作业展开得好坏首要取决于职工条件。修补作业职工有必要具有以下请求:

  (1)高度的责任心与杰出的职业道德;

  (2)常识面广,掌握计算机技能、模拟与数字电路根底、主动操控与电机拖动、查看技能及机械加工技能方面的根底常识与必定的外语水平;

  (3)经过杰出的技能训练,掌握有关数控、驱动及PLC的作业原理,懂得CNC编程和编程言语;

  (4)了解构造,具有实验技能和较强的着手操作才能;

  (5)掌握各种常用(格外是现场)的测验仪器、外表和各种东西。

  2.2 在修补手法方面应具有的条件

  (1)准备好常用备品、配件;

  (2)随时能够得到微电子元器材的实践援助或供应;

  (3)必要的修补东西、仪器、外表、接线、微机。最佳有小型编程体系或编程器,用以援助设备调试;

  (4)完好材料、手册、线路图、修补阐明书(包含CNC操作阐明书)以及接口、调整与确诊、驱动阐明书,PLC阐明书(包含PLC用户程序单),元器材表格等。

  2.3 修补前的准备

  接到用户的直接请求后,应尽也许直接与用户联络,以便尽快地获取现场信息、现场状况及毛病信息。如数控机床的进给与主轴驱动类型、报警指示或毛病景象、用户现场有无备件等。据此预先剖析也许呈现的毛病要素与部位,然后在出发到现场之前,准备好有关的技能材料与修补服务东西、仪器备件等,做到有备而往。

  3 现场修补

  现场修补是对数控机床呈现的毛病(首要是数控有些)进行确诊,找出毛病部位,以相应的正常备件替换,使机床康复正常作业。这进程的要害是确诊,即对体系或外围线路进行查看,断定有无毛病,并对毛病定位指出毛病的切当方位。从整机定位到插线板,在某些场合下乃至定位到元器材。这是悉数修补作业的首要有些。

  3.1 数控体系的毛病确诊

  (1)开始区分 通常在材料较全时,可经过材料剖析断定毛病地点,或采纳接口信号法依据毛病景象区分也许发作毛病的部位,然后再依照毛病与这一部位的详细特色,逐一部位查看,开始区分。在实践运用中,也许用一种办法即可查到毛病并扫除,有时需求多种办法并用。对各种区分毛病点的办法的掌握程度首要取决于对毛病设备原理与构造掌握的深度。

  (2)报警处理 ①体系报警的处理:数控体系发作毛病时,通常在显现屏或操作面板上给出毛病信号和相应的信息。通常体系的操作手册或调整手册中都有详细的报警号,报警内容和处理办法。因为体系的报警设置单一、完全、紧密、清晰、修补职工可依据每一警报后边给出的信息与处理办法自行处理。②机床报警和操作信息的处理:机床制作厂依据机床的电气特色,运用PLC程序,将一些能反映机床接口电气操控方面的毛病或操作信息以特定的象征,经过显现器给出,并可经过特定键,看到更翔实的报警阐明。这类报警能够依据机床厂供给的扫除毛病手册进行处理,也能够运用操作面板或编程器依据电路图和PLC程序,查出相应的信号状况,按逻辑联系找出毛病点进行处理。

  (3)无报警或无法报警的毛病处理 当体系的PLC无法作业,体系已停机或体系没有报警但作业不正常时,需求依据毛病发作前后的体系状况信息,运用已掌握的理论根底,进行剖析,做出准确的断定。下面论述这种毛病确诊和扫除办法。

  毛病确诊办法

  惯例查看法

  目测 目测毛病板,仔细查看有无稳妥丝烧断,元器材烧焦,烟熏,开裂景象,有无异物断路景象。以此可断定板内有无过流,过压,短路等标题。

  手摸 用手摸并轻摇元器材,格外是阻容,半导体器材有无松动之感,以此可查看出一些断脚,虚焊等标题。

  通电 首要用万用表查看各种电源之间有无断路,如无即可接进相应的电源,目测有无冒烟,打火等景象,手摸元器材有无反常发热,以此可发现一些较为显着的毛病,而减小查验规划。

  仪器测量法:当体系发作毛病后,选用惯例电工查看仪器,东西,按体系电路图及机床电路图对毛病有些的电压,电源,脉冲信号等进行实测断定毛病地点。如电源的输进电压超限,导致电源监控可用电压表测网络电压,或用电压测验仪实时监控以扫除其它要素。如发作方位操控环毛病可用示波器查看测量回路的信号状况,或用示波器调查其信号输出是不是缺相,有无搅扰。例如,上海某厂在扫除毛病中,体系报警,方位环硬件毛病,用示波器查看发现有搅扰信号,咱们在电路顶用接电容的'办法将其滤掉使体系作业正常。如呈现体系无法回基准点的状况,可用示波器查看是不是有零符号脉冲,若没有可思考是测量体系损坏。

  用可编程操控器进行PLC中止状况剖析:可编程序操控器发作毛病时,其中止要素以中止仓库的办法回忆。运用编程器能够在体系中止状况下,调出中止仓库和块仓库,按其所指示的要素,查明毛病地点。在可编程序操控器的修补中这是最常用有用和疾速的办法。

  接口信号查看:经过用可编程序操控器查看机床操控体系的接口信号,并与接口手册的准确信号相比照,亦可查出相应的毛病点。

  确诊备件替换法:现代数控体系大都选用模块化规划,按功用不一样区分不一样模块,跟着现代技能的展开,电路的集成规划越来越大技能也越来越杂乱,按惯例办法,很难把毛病定位到一个很小的区域,而一旦体系发作毛病,为了缩短停机时刻,咱们能够依据模块的功用与毛病景象,开始断定出也许的毛病模块,用确诊备件将其替换,这么可敏捷断定出有毛病的模块。在没有确诊备件的状况下能够选用现场一样或相容的模块进行替换查看,关于现代数控的修补,不断添加的状况选用这种办法进行确诊,然后用备件替换损坏模块,使体系正常作业。尽最大也许缩短毛病停机时刻,运用这种办法在操作时留心必定要在停电状况下进行,还要仔细查看线路板的版别,类型,各种符号,跨接是不是一样,关于有关的机床数据和电位计的方位应做好记载,拆线时应做好象征。

  运用体系的自确诊功用断定:现代数控体系格外是全功用数控具有很强的自确诊才能,经过施行时监控体系各有些的作业,及时断定毛病,给出报警信息,并做出相应的动作,避免事端发作。可是有时当硬件发作毛病时,就无法报警,有的数控体系可经过发光管不一样的闪耀频率或不一样的组合做出相应的指示,这些指示合作运用就可协助咱们准确地确诊出毛病模板的方位。如SINUMERIK 8体系依据MS100 CPU板上四个指示灯和操作面板上的FAULT灯的亮灭组合就可断定出毛病方位。

  上述确诊办法,在实践运用时并无严厉的边界,也许用一种办法就能扫除毛病,亦也许需求多种办法一起进行。其效果首要取决于对体系原理与构造的了解与掌握的深度,以及修补经历的多少。

  3.2 数控体系的多见毛病剖析

  依据数控体系的构成,作业原理和特色,联络咱们在修补中的经历,将多见的毛病部位及毛病景象剖析如下。

  (1)方位环 这是数控体系宣布操控指令,并与方位查看体系的反应值相比较,进一步完结操控使命的要害环节。它具有很高的作业频度,并与外设相联接,所以容易发作毛病。

  多见的毛病有:

  ①位控环报警:也许是测量回路开路;测量体系损坏,位控单元内部损坏。

  ②不发指令就运动,也许是漂移过高,正反应,位控单元毛病;测量元件损坏。

  ③测量元件毛病,通常表现为无反应值;机床回不了基准点;高速时漏脉冲发作报警也许的要素是光栅或读头脏了;光栅坏了。

  (2)伺服驱动体系 伺服驱动体系与电源电网,机械体系等相关联,并且在作业中一向处于频频的发动和作业状况,因而这也是毛病较多的有些。