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五金冲压模具设计经验谈(2)

时间:2017-10-01 09:57:54 模具设计 我要投稿

五金冲压模具设计经验谈

  有时候叉车叉模具的时候,没叉好,模具掉下来了,这个时候千万别用手去扶,让远一点,模具摔坏了没事,别把人砸到了;天车吊模具的时候也要注意离模具远一点,小心模具晃过来碰着了就不好了。

  搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事,新人进厂特别要注意这些安全事项。

  ★冲压模具的结构介绍

  冲压模具的结构、冲模的结构,模具结构大同小异,根据不同的产品特点及需求设计相应的模具,不同的模具结构,它的功能也不同,生产出来的产品也不同,总的来说有简单的,有复杂的。但是不管结构怎么复杂,它的基本结构是不变的,无外乎是若干个模板、入块和标准件。

  模具一般是由若干模板和零件(我们称之为入块、或入子)还有标准件组装而成。

  一般的冲压模具结构,具体的模板从上到下(包括代码编号)是:

  上模的模板有:

  上托板,上垫脚,上模座(UPU),上垫板(UBU),上夹板(PHU)止挡板(PPS),脱料板(PSU);

  下模的模板有:

  下模板(DIE),下垫板(LBD),下模座(LPD),下垫脚,下托板;

  其它的比较不常用的模板:

  上盖板(CVU),击出板,上模板,下脱料板,下止挡板,下夹板,公模,母模等;

  一些模具零件有:

  上模的入子,入块:夹板入块、脱料板入块、冲头等;

  下模的入子,入块:下模入块、下模刀口等;

  标准件:弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等;

  非标准件:外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等;

  ★冲压模具的编号

  冲压模具编号,一般是这样写的(举例):

  工程模:90-KNMF0125RAH,90-KNMF0125RAA,90-KNMF0125RBB

  连续模:90-KNMF0125SAA,90-KNMF0125SBB

  后面的RAH,R代表工程模,H代表总共有八套(从A-H,分别是RAH、RBH……RHH),A代表第一套;RAA或RBB代表铆合模,比如铆螺柱、铆弹片等;

  SAA、SBB中的S代表连续模,0125代表模具编号,前面的F代表年份,哪一年生产出来的模具,就用代表哪一年的编号说明,如:F0125、G0125,如果F代表2010年,那么2010年生产的模具F0125可以简称:125模具,接下来2011年生产的模具,则是G开头,此时你再说125模具,那别人多半以为是G0125模具了。

  其它的比如上夹板(PHU),编号则是90-KNMF0125SAAPHU,夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001;

  如果这个连续模有两段的话,则在90-KNMF0125SAAPHU编号后面用A和B来说明,那么第一段的夹板应该是90-KNMF0125SAAPHUA,第二段90-KNMF0125SAAPHUB,夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001;

  下模板(DIE):90-KNMF0125SAADIE,90-KNMF0125RAHDIE

  关于其它的编号,这里没有解释到的,简单做一下说明:

  一套完整的冲压模具结构从上到下应该是:

  加工代号

  模板

  其它

  编号 中文名称 编号 中文名称 M:铣床 U1U 上托板 UDE 上模板 G:磨床 U2U 上垫脚 PS2 下脱料板 GD:大磨床 UPU 上模座 PH2 下夹板 WC:线切割 UBU 上垫板 ?PUN 冲头 W/E:放电 PHU 上夹板 PHP 夹板入块 Y:外发 PPS 止挡板 UDP 上模板入块 HT:热处理 PSU 脱料板 PSP 脱料板入块 L:车床 AXD 上模板入块 D:摇臂钻床 DIE 下模板 DPI 下模入块 LBD 下垫板 - - LPD 下模座 - - B2D 下垫脚 - - B1D 下托板 - -

  “-”代替的表示这个编号不常见或很少用到

  ★冲压常用材料及选用

  冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切,其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命,还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。

  在选定冲压件的材料时,不仅要考虑使用性能,还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。

  1、具有良好的冲压成型性能

  对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难。对于分离工序,则要求材料具有一定的塑性。

  2、具有较高的表面质量

  材料表面应光洁平整,无缺陷损伤。表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。

  3、材料的厚度公差应符合国家标准

  因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料,若材料厚度公差太大;不仅直接影响制件的质量,还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

  冲压常用材料及选用

  1、冲压常用材料

  冲压生产中最常用的材料是金属材料(包括黑色金属和有色金属),但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等;有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等;非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。

  冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产,带料(卷料)用于连续模的生产,也可以用于工程模的生产。板料的尺寸较大,可用于大型零件的冲压,也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压;带料(又称卷料)有各种规格的宽度,展开长度可达几十米,成卷状供应,适应于连续模大批量生产的自动送料。

  关于各种材料的牌号、规格和性能,可查阅有关手册和标准。

  2、冲压材料的合理选用

  冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。

  (1)按冲压件的使用要求合理选材

  所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作,并具有一定的使用寿命。为此,应根据冲压件的使用条件,使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求。


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