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砂轮修整磨削加工工件表面粗糙度问题
磨削本身是一个复杂的系统，在客户现场磨削应用过程中不可避免会出现各种问题，需要用系统的方法去分析解决问题：先观察整个磨削问题的发生，总结问题发生的可能原因，利用排除法筛选出最相关的因素，再予以逐次解决，这样有助于找到磨削问题发生的真正原因，也有利于磨削问题的有效解决。下面是小编帮大家整理的砂轮修整磨削加工工件表面粗糙度问题，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
平面磨床砂轮如何影响磨削表面粗糙度？
1、主要是平面磨床砂轮的粒度和硬度以及砂轮的修整。砂轮粒度越细，单位面积平面磨床砂轮的磨粒越多，平面磨床磨削表面的划痕越细，表面粗糙度值越小。但是，如果粒度太细，砂轮容易堵塞，增加了表面粗糙度值，也容易产生波纹，引起烧伤。
2、平面磨床砂轮硬度是指磨粒在受到磨削力作用后从砂轮上脱落的困难程度。砂轮太硬，磨粒磨损后不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，塑性变形增大，表面粗糙度值增大。同时，也容易引起烧伤。平面磨床磨削效果的减弱会增大表面粗糙度值，因此选择合适的砂轮硬度。
3、平面磨床砂轮的修整质量与所使用的修整工具和平面磨床修整轮的纵向进给量密切相关。平面磨床砂轮修整是用金刚石去除砂轮外层钝化的磨粒，使平面磨床磨粒的刃口锋利，降低平面磨床磨削表面的粗糙度值。另外，修形轮的纵向进给量越小，修形轮上的切削微边越多，轮廓越好，从而获得较小的表面粗糙度值。
一、从技术方面：
1 ）磨床砂轮在修整工件的粗糙度达不到要求时，可以试着在砂轮转速范围内，加大砂轮的转速来提高工件的表面粗糙度。从另一个方面来说，也可以试着将被磨削工件的转速降低。此举目的就是加大砂轮与工件的相对转速。
2 ）当按住第一种方法效果不理想时，还可以将工件的纵向进给量减小，以减少砂轮磨削弓箭的强度，这样也可以防止工件的大面积烧伤。
3 ）对于在磨床砂轮工作过程中，切削液，冷却液的流量也要试着控制，经常换用清洁的切削液、冷却液，以减少碎屑堵塞砂轮气孔。
4 ）在上述几个情况都改进后，如工件还是会出现纹路或达不到工件的粗糙度要求是，那就要再对磨床砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性等多方面调整下机床以及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动。
二、从砂轮选择方面：
因选择合适的砂轮来磨削适应的砂轮工件，一般来讲，
应选择与工件材料亲和力的磨料 ：工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。
选择使用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度，砂轮粒度越细，皆可降低工件表面粗糙度值。
三、从砂轮修整金刚笔使用方面：
在使用砂轮修整工件的过程中，砂轮的修整修锐时，因采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，按照技术科学合理的修磨，能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙度。根据用户生产车间的不同需求，我司可提供来图来样生产各类磨床用砂轮修整刀具， 您可将砂轮特性参数电话或书面传真给我们，我司会为您择优选择。
降低机械加工表面粗糙度的途径
很多因素都会产生机械加工零件的表面粗糙度，形成表面粗糙度的主要原因可以归纳为以下几个方面：
（1）切削刀具几何因素，主要是指刀刃与工件相对运动轨迹所形成的残留面积；
（2）工件材料的因素，主要是指在加工过程中，在工件表面所产生的积屑瘤、鳞刺、振动等；
（3）加工零件选择的工艺、切削用量及切削冷却液的选择。
如何改善降低机械加工表面粗糙度，可从以下方面措施进行：
（1）在机械加工过程中，要选择合理的切削用量、选择合适的切削速度、减少进给量，以及合适的切削深度。在精加工时，选用刚性高、运动精度高的机床，可防止或者减少工艺系统的振动，减小振动的波纹。
（2）选择适当的刀具几何参数，增大刃倾角，减小刀具的主、副偏角，以及增大刀尖圆弧的半径。
（3）在机械加工时，针对工件材料的物理性能，根据工件的加工内容对工件进行正火或者回火处理后再加工。
（4）选择合适的切削液，如：在铰孔时用煤油或者用豆油、硫化油作切削液，均能获得较小的表面粗糙度。
（5）在相同的切削条件下，选择合适的切削刀具材料，用硬质合金刀具加工所获得的表面粗糙度值相比用高速钢刀具的小。也可以提高刀具的锋利程度，减小刀具和工件间的摩擦与挤压，从而避免积屑瘤的产生。对于塑性好的材料应当正确的使用冷却液
（6）防止或者减小机械加工工艺系统所产生的振动。在工件与刀具之间产生振动时，加工工艺系统的正常切削过程就会受到干扰和破坏，从而会使零件加工表面出现振纹，降低零件的加工精度与表面质量。为了能减少振动对机械加工表面质量的影响，可以采取减小或者消除振源的激振力、隔振，或提高工艺系统的刚度、增大阻尼等措施。
（7）批量大的零件可采用专用夹具，配合专用的刀具，以及正确的切削用量来保证正确的表面粗糙度的获得。