2016年模具设计的小技巧
十二、模具防压印设计
产品压印在生产中经常出现,主要是由于模面不干净,但也有一些是模具存在一定的设计缺陷造成的.在模具设计中的防压印的方法我们有以下几种:
1.连续模中,当模具较(一般模具长度<1.5m,模具宽<0.5m),常在模具打料板中磨片槽(不分材料类别,及料厚,都必须磨片槽),片槽比料宽单边大2～mm,片槽深度为0.8～0.9t(t为料厚);当产品较单薄时还必须在产品最终切断处设计多个防压块;
①图中尺寸A=2～3mm;
②图中尺寸H=0.8～0.9t(t为材料厚度);
③图中尺寸H1为:打料板厚+产品材料厚度(t)+(0.04～0.05)mm,当材料厚度为0.3以下时尺寸H1为:打料板厚+材料厚度(t)+0.02mm;
④为了进行模具标准化建设,打料板限高块的长宽尺寸均为12.5mm,限高块杯头孔大小为Φ5/32",并设计在限高块的平面中心位置,限高块的装配间隙为0.01mm.
⑤限高块安装位置的确定时应注意限高块不能压到产品与片料,当片料空隙太小时,可以对限高块的底部进行加工,而一般不要改变限高块长宽的标准寸.
⑥当一套模具需要多个打料限高块时,所有限高块的高度差不超过0.01mm.
2.当铜类及铝类产品用复合模及但工序模加工时,复合模及单工序模也要求加工片槽,片槽宽度比料宽大2～3mm,片槽深为0.8～0.9t(t为料厚);也可以选用下模限高柱的形式,各结构设计要求同上.
3.材料为铜类,铝类产品,设计时螺丝孔尽量做盲孔,避免做通孔,以防料面有螺丝印.所用材料产品,设计时下模配件,打料配件的螺丝孔尽量设计在片料外或片料的废料区. 注意:模具片槽由磨床加工,设计时不用出图设计,片槽的宽度与深度由磨床加工时按设计要求确定.
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