102条路桥施工技术要点经典顺口溜
为了帮助大家更方便地记忆路桥施工技术要点，下面，小编为大家分享102条路桥施工技术要点经典顺口溜，希望对大家有帮助!
路基施工
1.路基填土的击实试验
路堤填筑选好料，填前先把试验搞;试样要有代表性，试验频次不能少。
2.路基排水
路基要施工，排水应先行;消除水浸害，质量有保证。
3.路基填前碾压
路堤施工先放界，清除表土至边线;填穴整平再压实，路堤稳定不沉陷。
4.路基填料选择
路基填料要选好，稳定土质认真找;土质不适要改良，强度粒径更重要。
5.路堤填筑阶梯相互搭接
新老界面要联结，斜坡面上挖台阶;分段填筑留阶梯，同时施工层相叠。
6.填土路堤分层厚度
路堤填筑要分层，填层厚度要适中;三十厘米作参考，工艺试验再调整。
7.填土路堤填筑宽度
路堤宽度要满足，保证边缘压得实;缺填帮宽病害多，测量放样仔细做。
8.不同土质混填路堤
路堤填土不相同，按照土质分好层;强度透水为依据，防止病害路基稳。
9.桥涵台背填土
台背填土选好料，层薄充分压实到;回填范围不应少，台背填实车不跳。
10.压实机械的选择
压实机械选好型，静压机械为常用;砂土振压效率高，羊足碾压粘土好。
11.压实含水量
最佳含水时碾压，机械压实功少花;翻晒洒水调含水，过湿掺灰好方法。
12.填方路堤碾压
先轻后重，先稳后振;由高到低，轮迹重叠。
13.路堤压实度
填石检验沉不沉，填土压实分标准;九零九三九五区，压实保证稳定性。
14.土质路堤压实度检验
路堤压实很重要，压实检验不可少;土质路床测弯沉，压实弯沉双指标。
15.高填方路堤压实
高填考虑自重力，检验地基承载力;分层碾压按规章，夯锤手扶是权宜。
16.填石路堤的填料
填石用料有要求，符合强度与粒径;路床上部要填土，软石检验承载力。
17.填石路堤分层厚度和摊铺
填石分层应水平，厚度适宜压得稳;机械摊铺人辅助，人工摊铺要砌稳。
18.填石路堤压实
填石路堤压得稳，重型机械起作用;轻型机械减薄层，检验压实测下沉。
19.土石路堤分层厚度.石料粒径
土石填层水平分，四十厘米厚适中;厚度适宜限粒径，软硬石块粒不同。
20.土石路堤压实
土石混填有不同，取决石量和粒径;量多块大属填石，量少块小属填土。
21.水田路段路基施工
路段疏干先做好，软基地段施工早;备土掺灰控翻浆，薄填快压是关键。
22.膨胀土路基施工
备土掺灰为砂化，拌和均匀很重要;机械拌和有点多，薄填快压是关键。
23.水泥粉喷桩施工
配比试验要先搞，试桩工作不能少;标高灰量勤检查，桩顶复拌也重要。
24.粉煤灰路堤摊铺压实控制
分层摊铺控制严，摊铺碾压当压实;最佳含水调整好，碾压顺序把好关;
调头刹车要严禁，养护排水利无边。
25.石方爆破
边坡稳定最重要，设计宜用小型炮;靠近边坡两列孔，减弱松动更可靠。
26.单边坡石质深挖路堑爆破
爆破设计结合实际，边坡防护放在第一;机械施工加快进度，炮孔形式综合布置。
基层.底基层施工
27.稳定土混合料组成设计
组成设计目的明，优化试验选配比;各项数据有依据，指导施工有保证。
28.稳定土混合料检测
试验检测应及时，发现问题及时改;套用标准有依据，严格控制质量好。
29.稳定土混合料试件养护
试件养生应掌握，熟悉方法严操作;出据资料真又准，指导施工保质量。
30.稳定土施工
稳定土认真施工，严要求遵循规定;配料准拌和均匀，适量水压实稳定。
31.稳定土层施工的'测量
测量放样不可少，标准样板全凭它;复测验证有必要，保证精度不出错。
32.稳定土下承层检测
施工检测下承层，外形要求合标准;内在质量要检测，全部合格再施工。
33.稳定土湿拌洒水
洒水宜慢要控制，忽多忽少不适宜;水量略大莫太干，湿润均匀好压实。
34.稳定土路拌法
开头翻拌勿到底，防止胶料沉下去;消灭夹层料拌匀，复拌深入一厘米。
35.稳定土集中拌和
集中拌和均匀好，力学性质有提高;集料要求应严格，拌和质量定可保。
36.稳定土运输
道路平坦无坑坎，运输通顺须保障;缩短时间早点到，及时供料最重要。
37.稳定土采用平地机摊铺混合料
摊铺集料需均匀，粗细颗粒没有窝;找补坑洼用新料，整平措施可控制。
38.路拌法施工整形
压实平整是先导，整形工艺不可少;按规操作当熟练，机械配套要确保。
39.碾压过程
碾压工艺要牢记，机械配套压实好;质量标准严掌握，密实平整最重要。
40.路拌法施工纵横接茬处的处理
纵横接茬妥处理，高低落差变平顺;拌和碾压缠紧密，不留后患使用久。
41.稳定土养护
恰当养生不可少，覆盖常温效果好;强度增长不破坏，七天龄期应确保。
沥青混凝土路面施工
42.用于沥青面层的粗.细集料的质量要求
主要指标应牢记，视密大于二点五，压碎小于百二八，磨耗不超百三十，
扁平高限百十五，磨光须过四十二，细集粒料砂当量，下限百分之六十。
43.沥青路面透层和粘层
透层油稀应下渗，基层稍干即浇洒，不致流淌无表膜，达到指标质量好;
粘层油联上下层，不要下渗应成膜，上下层间防滑动，把握用量最重要。
44.沥青混合料配比设计
配比设计三阶段，目标生产和验证，用油适当级配佳，拌和把好第一关。
45.热板沥青混合料马歇尔试验的试件击实成型
试件尺寸严掌握，锤落高度应准确;用料数量须验证，击实温度要符合。
46.马歇尔试件标养
试件养护严控温，时间控制不超限;试验快捷操作准，指导施工是关键。
47.热拌沥青混合料的拌和设备及拌和
拌和设备宜先进，功能齐全又协调;拌和时间掌握好，温度适宜拌料匀。
48.拌和沥青混合料外观质量
加热温度严控制，备料计量要准确;混合均匀无花白，色泽光亮不离析。
49.摊铺热拌沥青混合料面层是对下承层的要求
路幅规格符规定，下层平坦无松散，处理合格方可铺，质量关键在于此。
50.摊铺速度
摊铺速度速度宜缓慢，连续铺筑匀速行，铺筑速度拌量定，料等摊铺路面平。
51.热拌沥青混合料碾压
初压紧跟摊铺机，控制原则不裂移，前端静压阶梯状，斜压灭阶保平整;
复压紧随初压后，轮胎振动齐上阵，控好压速和遍数，直尺检查压平整;
终压采用静力压，压温高限质量好，两遍静压灭轮迹，平整密度第一名。
52.碾压规则
启动要慢勿急刹，中途调头不可取;停振回程再启振，避免推移与裂痕。