2017年最新中级焊工24个问答知识
压力容器的焊接特点有哪些?
答:(1)由产品工作性质决定,对焊接质量要求高;(2)局部结构受力复杂且高;(3)钢种品种多,焊接性差;(4)新工艺、新技术应用广;(5)对操作工人技术素质要求高,需持证上岗;(6)有关焊接规程及管理制度完备,要求严格。
试述焊剂在焊接过程中的作用?
在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素,它有一下几点作用;(1) 焊剂熔化后浮在熔化金属表面,保护熔池,防止空气中有害气体的侵蚀。(2) 焊剂具有脱氧与渗合金作用,与焊丝配合作用,使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。(3) 使焊缝成型良好。 (4) 减缓熔化金属的冷却速度,减少气孔、夹渣等缺陷。(5) 防止飞溅,减少损失,提高熔缚系数。
气割切口常见缺陷的原因是什么?
有:(1)切口过宽,表面粗糙-气割氧气压力过大(2)氧化铁熔渣粘附-气割氧气压力过小(3)切面棱角熔化-预热火焰能率过大(4)切口表面不齐-预热火焰能率过小(5)切口后拖量大-切割速度太快
手工电弧焊的基本工艺(引弧、运条、接头、收弧)特点怎样?
答:(1)引弧:采用低电压、大电流放电产生电弧。电焊条必须瞬时接触工件。(2)收弧:转移法:将电弧逐渐引向坡口的斜前方,同时抬高焊条,熔池逐渐缩小;堆叠法:在熔坑处采用断续灭弧动作或横摆点焊动作,使熔坑爆满,然后将电弧拉向一侧提起灭弧。(3)运条:直线运条法:引弧后保持一定弧长,焊条一直向前移动;正锯齿形运条法:将焊条作正锯齿形摆动,到两侧时,稍停片刻;斜锯齿形运条法:将焊条作斜向锯齿形摆动,两侧的停留时间是下短上长;月牙形运条法:将焊条沿焊接方向作月牙形摆动,在两侧停留片刻,以保证边缘充分熔化;环形运条法:将焊条连续打圈,并不断前移,控制铁水下流。(4)接头:分相背接头、相向接头、分段退焊接头和中间接头。
焊缝外表缺陷有哪些?产生原因?
答:(1)咬边。操作工艺不当,焊接规范选择不正确。(2)满溢。主要是坡口边缘污物未清理干净;电流过大,焊条金属熔化,而母材没有得到充分熔化。(3)焊瘤。主要是工作装配间隙太大,电流过大,以及焊接速度太慢。(4)内凹。对于管子的吊焊,气焊时由于焊丝顶托熔池的力不够,造成熔化金属向下坠;电焊时由于焊条伸进坡口不够造成。(5)过烧:焊接速度太慢,焊炬在某处的停留时间太长,气焊时不恰当的选用氧化焰等。
为什么手弧焊时要采用具有徒降外特性的电源?
答:弧焊时,电弧的静特性曲线与电源的外特性曲线的交点就是电弧燃烧的工作点。手弧焊时,电弧的静特性曲线呈L型。当焊工由于手抖动,引起弧长变化时,焊接电流也随之变化,当采用徒降的外特性电源时,同样弧长的变化,它所引起的焊接电流变化比缓降外特性或平特性要小得多,有利于保持焊接电流的稳定,从而使焊接过程稳定,因此,手弧焊时,应该采用具有徒降外特性的电源。
管子水平对接全位置焊,选哪种焊接方法最理想?
一般来说由于管子壁薄实现全位置焊时,由于铁水下流而恶化焊缝成形,此时比较理想的焊接方法是脉冲氩弧焊或熔化极氩弧焊,特别是前者目前工艺较成熟,其特点是焊接过程易实现自动化,降低了劳动强度和对焊工操作技能的要求,有利于实现单面焊双面成形,焊接质量好,外表成形美观.
15CrMo耐热钢焊接工艺要点.
① 选用E5515-B2焊条 ② 预热250-300℃. ③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳钢焊接时基本相同. ④ 施焊时连续焊完,层间温度不低于预热温度,焊后回火680-720℃.
应力集中产生的原因?
1)焊缝中的工艺缺陷。焊缝中经常产生的气孔、裂纹、夹渣、未焊透等,往往在缺陷处引起应力集中。 2)不合理的焊缝外形。对接接头余高过大,角焊缝截面为凸行等,在焊趾处都会形成较大的应力集中。 3)设计不合理的焊接接头。不等厚钢板对接时,接头截面突变。 4)焊缝布置不合理。只有单侧角焊缝的T行接头,也可能引起应力集中。
管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合哪些规定?
1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。 2)应在油渗、水压试验前进行外观检查。
3)管径大于或等于800mm时,应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊。 4)不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次。 5)当有特殊要求、进行无损探伤检验时,取样数量与要求等级应按设计规定执行。
控制焊接残余变形的措施有哪些?
答:1、选择合理的装配-焊接顺序
2选择合理的焊接顺序
3、选择合理的焊接方法
4、反变形法
5、刚性固定法
6、选用适当的线能量
7、散热法
8、自重法
灰铸铁冷焊时应注意什么?
答:1、焊钳应彻底去除油污,裂纹两端打上止裂孔,坡口形状要便于焊补及减少焊件的熔化量。
2、采用钢芯或铸铁芯以外的焊条时,小直径焊条应尽量用小的焊接电流,以减小内应力和热影响区宽度。
3、采用短焊缝焊接法。一般每次焊后10慢慢-40mm,待其充分冷却后再焊。
4、采用分段退焊法,可大大降低拉应力,对防裂有好处。
5、每焊一短焊道后,立即用圆头锤锤击焊缝。
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