安全生产六个基本原则

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安全生产六个基本原则

　　安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。那么，下面是由小编为大家分享安全生产六个基本原则，欢迎大家阅读浏览。

　　安全生产六个基本原则 1

　　一、坚持安全管理的目的性

　　安全管理的内容是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。达到保护劳动者的安全与健康的目的。

　　没有明确目的安全管理是一种盲目行为。盲目的安全管理，充其量只能算作花架子，劳民伤财，危险因素依然存在。在一定意义上，盲目的安全管理，只能纵容危胁人的安全与健康的状态，向更为严重的方向发展或转化。

　　二、管生产同时管安全

　　安全寓于生产之中，并对生产发挥促进与保证作用。因此，安全与生产虽有时会出现矛盾，但从安全、生产管理的目标、目的，表现出高度的一致和完全的统一。

　　安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。

　　国务院在《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》中明确指出:“各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作”。“企业中备有关专职机构，都应该在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。”

　　管生产同时管安全，不仅是对各级领导人员明确安全管理责任，同时，也向一切与生产有关的机构、人员，明确了业务范围内的安全管理责任。由此可见，一切与生产有关的机构、人员，都必须参与安全管理并在管理中承担责任。认为安全管理只是安全部门的'事，是一种片面的、错误的认识。

　　各级人员安全生产责任制度的建立，管理责任的落实，体现了管生产同时管安全。

　　三、必须贯彻预防为主的方针安全生产的方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。

　　安全第一是从保护生产力的角度和高度，表明在生产范围内，安全与生产的关系，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。进行安全管理不是处理事故，而是在生产活动中，针对生产的特点，对生产因素采取管理措施，有效的控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故，消灭在萌芽状态，以保证生产活动中，人的安全与健康。

　　贯彻预防为主，首先要端正对生产中不安全因素的认识，端正消除不安全因素的态度，选准消除不安全因素的时机。在安排与布置生产内容的时候，针对施工生产中可能出现的危险因素，采取措施予以消除是最佳选择。在生产活动过程中，经常检查、及时发现不安全因素，采取措施，明确责任，尽快的、坚决的予以消除，是安全管理应有的鲜明态度。

　　四、坚持“四全”动态管理

　　安全管理不是少数人和安全机构的事，而是一切与生产有关的人共同的事。缺乏全员的参与，安全管理不会有生气、不会出现好的管理效果。当然，这并非否定安全管理第一责任人和安全机构的作用。生产组织者在安全管理中的作用固然重要，全员性参与管理也十分重要。

　　安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从开工到竣工交付的全部生产过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天侯的动态安全管理。只抓住一时一事、一点一滴，简单草率、一阵风式的安全管理，是走过场、形式主义，不是我们提倡的安全管理作风。

　　五、安全管理重在控制

　　进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

　　因此，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，必须看做是动态的安全管理的重点。事故的发生，是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉。从事故发生的原理，也说明了对生产因素状态的控制，应该当做安全管理重点，而不能把约束当做安全管理的重点，是因为约束缺乏带有强制性的手段。

　　六、在管理中发展、提高

　　既然安全管理是在变化着的生产活动中的管理，是一种动态。其管理就意味着是不断发展的、不断变化的，以适应变化的生产活动，消除新的危险因素。然而更为需要的是不间断的摸索新的规律，总结管理、控制的办法与经验，指导新的变化后的管理，从而使安全管理不断的上升到新的高度。

　　安全生产六个基本原则 2

　　1. 安全第一原则

　　“安全第一”要求在进行生产活动时，将安全放在首要位置，当安全与生产、效益、进度等发生冲突时，必须优先考虑安全。这是因为人的生命安全是最宝贵的，没有安全，其他一切目标都无法长久实现。

　　例如，煤矿企业在开采过程中，如果发现瓦斯浓度超标，即使此时停止生产会影响产量和进度，也必须立即停止作业，采取通风等措施降低瓦斯浓度，确保安全后再恢复生产。

　　2. 预防为主原则

　　“预防为主”强调通过采取各种预防性措施，消除可能导致事故发生的危险因素，防患于未然。这是安全生产工作的核心思想，从源头上减少事故的发生概率。

　　比如化工企业定期对生产设备进行维护保养、检查和更新，对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，制定应急预案等。通过这些预防措施，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，避免事故的发生。

　　3. 综合治理原则

　　安全生产是一个复杂的系统工程，需要综合运用法律、经济、行政等手段，以及技术、教育等措施，从多个层面、多个角度进行全方位的管理。

　　例如政府部门一方面通过制定和完善安全生产法律法规，加强对企业的监管执法力度；另一方面通过经济手段，如对安全生产表现优秀的`企业给予奖励，对违规企业进行罚款等；同时，企业自身要加强技术创新，采用先进的安全技术和设备，对员工进行安全教育培训，提高全员安全素质。

　　4. “四不放过”原则

　　即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。

　　例如某工厂发生火灾事故后，相关部门会成立调查组，深入调查事故原因，确定事故责任人，并依法进行处理。同时，组织全体员工学习事故案例，从中吸取教训，开展安全教育活动。此外，还会针对事故暴露出的问题，制定详细的整改措施，如加强消防设施建设、完善安全管理制度等，防止类似事故再次发生。

　　5. 动态安全管理原则

　　安全生产是一个动态的过程，随着生产活动的进行和外部环境的变化，安全状况也会不断发生变化。因此，必须对安全生产进行实时监控和动态管理，及时发现新的安全问题并采取相应的措施加以解决。

　　例如建筑施工企业在不同的施工阶段，面临的安全风险不同。在基础施工阶段，主要面临基坑坍塌、触电等风险；在主体施工阶段，高处坠落、物体打击等风险较为突出。企业需要根据施工进度和实际情况，及时调整安全管理措施，加强对重点部位和关键环节的安全监控。

　　6. 全员参与原则

　　安全生产不仅仅是安全管理部门和企业管理人员的责任，而是涉及到企业的每一个员工。只有全体员工都积极参与到安全生产工作中来，才能形成全员、全方位、全过程的安全生产管理格局。

　　例如企业通过开展安全培训、安全宣传活动，提高员工的安全意识和自我保护能力，鼓励员工积极参与安全管理，发现安全隐患及时报告，提出合理化建议等。每个员工都要严格遵守安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，从自身做起，确保安全生产。

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