检修部安全生产操作规程细则
五、电气作业安全生产操作规程
1.电气作业人员必须经过特种作业培训考试合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。
2.电气作业人员必须身体健康，无妨碍电气工作的疾病(如心脏病、精神病、耳聋、色盲等)。
3.工作前应详细检查确认所用工具安全可靠。按规定穿戴好绝缘防护用品。
4.严格执行《检修停送电管理制度》。高压设备检修前必须办理《电气设备检修任务单》、《电气设备倒闸操作票》，一条线路上如同时有两个或两个以上检修点，必须分别办理《电气设备检修任务单》、《电气设备倒闸操作票》。公司6KV、10KV进线柜上作业必须办理《用户停电检修申请单》及《动力厂变电站第一种工作票》。(业主单位有配电工时可不填写《电气设备倒闸操作票》)。
5.严禁带负荷拉、合隔离开关。严禁约时停、送电。
6.在全部停电或部分停电的电气设备上作业，应遵守下列规定：
(1)拉闸断电，无专人看管时采取开关箱或配电室加锁等措施;
(2)验电、放电;
(3)各相短路接地;当接地线超过两条时，应进行编号，拆除地线时应按所对应的编号进行拆除，避免拆错地线。
(4)悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌和装设遮拦、专人看管。
(5)电气设备停电后(即使是事故停电)在未拉开隔离开关和做好安全措施之前，不得接触设备。
7.送电操作应执行下列程序：
(1)送电操作必须由2人以上进行，一人操作，一人监护(其中对设备熟悉者为监护人)。
(2)送电前必须认真检查，清点材料工具，确认配电盘、柜内和母线上无任何遗留物品。
(3)工作完毕后，工作负责人应对《电气设备检修任务单》所列措施，再次进行检查确认、签字。
(4)将《动力厂变电站第一种工作票》送回动力厂变电站、《用户停电检修申请单》送回生产处总调室，同时向生产单位调度报告检修作业完毕。
(5)检修人员交回《电气设备检修任务单》后不得再进行作业。
(6)生产单位内部送电需要确认，接到生产单位调度指令后方可实施。
8.电器设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮拦和电缆线的金属外包皮、手持电动工具等，均应采取保护接地或接零。接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，一般应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地。
9.电气设备保护接地导线，不得小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求。现场电动机、铁盒开关、电焊机等外壳接地线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线或不小于16mm2的绝缘铝线。手持式、移动式电气设备的接地线应采用软铜线，截面不小于2.5mm2。接地线与电气设备或接地体连接应采用螺栓或专用夹具，保证接触良好。
10.有限空间临时照明必须使用36V以下的安全电压，容器内和潮湿地点用12V电压，其变压器不得使用自耦变压器。
11.双回路、环行配电系统检修，分离后的盘必须挂牌、隔离、锁紧，隔离开关分离后需加装隔离板。双回路配电系统拆除过的进线电缆，检修完毕后必须进行双回路核相试验。
12.检修双回路供电系统时，应将两个回路开关全部停电，验电、挂牌、挂接地线、专人监护。
13.电气设备设施必须保证绝缘良好，工作场所不得有明线头，刀闸不缺盖，开关手柄完好。不得由其它导电体代替保险丝。
14.一般情况下严禁带电作业。必须带电作业应设专人监护，使用有绝缘柄的工具;作业时，站在干燥的绝缘物上进行;必须穿长袖工作服，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷等工具。
15.电器线路、设备在未经验电前，一律视为“有电”严禁用手触摸。验电操作时应选用相应电压等级的验电笔，6KV及以上高压验电时必须戴高压绝缘手套、穿绝缘靴。
16.带电线路、设备附近工作时，作业人员与带电部分应按有关标准规定保持安全距离。
17.所有电气工作人员必须熟练地掌握触电急救方法。
六、起重吊装作业安全生产操作规程
1.作业前，必须对起重设备、起吊工器具进行全面检查，确认处于完好状态。
2.使用吊车进行吊装作业，必须根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。
3.吊车行走、作业的路面及场地必须坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。
4.4作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求、设备性能及吊装作业环境。
5.出现妨碍吊装的恶劣天气，不应进行室外吊装作业。
6.吊装前必须进行试吊。试吊前必须检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认符合方案要求后方可试吊。重物吊离200—500mm后停止提升，检查起重设备的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可进行提升。
7.吊装作业必须有专人指挥。
8.吊件必须系牢固，防止脱落。吊装过程禁止摆动、旋转或碰、挂其它物件。
9.吊件不应长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施。
10.吊车作业时，其旋转范围内严禁人员进入，吊物不得从操作室、驾驶室上方通过。
11.在现场架空线(裸线)、变压器及电气设备附近的起重作业，必须严格控制拔杆、吊臂、吊物与高压线或电气设备的间距，不得小于安全距离要求。
12.吊装作业时必须设置半径不小于吊车桅杆最高高度1.5倍的安全防护区，并在该区域边缘设置警戒线。
七、煤气设施作业安全生产操作规程
1.严格执行GB6222—2005《工业企业煤气安全规程》。
2.凡在煤气设施上进行作业的人员，必须经过煤气专业安全知识培训，持证上岗。
3.凡在煤气设备、管道检修时，必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净，长期检修或停用的煤气设施，必须打开上下人孔、放散管等。
4.进入煤气设备内工作时，必须检测一氧化碳和氧气含量。作业人员必须携带一氧化碳和氧气监测装置。采取防护措施，设专人监护。
5.一氧化碳含量不超过30mg/m3(24ppm)时，可较长时间工作;一氧化碳含量不超过50 mg/m3(40ppm)时，入内连续工作时间不得超过1小时;不超过100 mg/m3(80ppm)时，入内连续工作时间不得超过半小时;在不超过200 mg/m3(160ppm)时，入内连续工作时间不得超过15—20分钟。作业人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。
6.进入煤气设备内工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进入塔(器)前0.5小时，检修动火工作中每2小时必须重新分析。工作中断后恢复工作前0.5小时，也必须重新分析，取样必须具有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样;煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。
7.煤气作业时必须两人或两人以上，一人操作，一人监护;观察风向，站在上风侧，工作位置必须安全可靠，必须留有足够的退避空间。
8.进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。
9.在煤气设施上动火作业，必须取得动火作业许可证后方可作业。
10.带煤气作业如带煤气抽堵盲板等危险作业，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行;作业时必须有煤气防护站人员在场监护;操作人员必须佩戴空气呼吸器或通风式防毒面具，并必须遵守下列规定：
(1)工作场所必须备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等;
(2)距工作场所40m内，不应有火源并采取防止着火的措施，与工作无关人员必须离开作业点40m以外。
(3)必须使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有润滑油脂的铁制工具;
(4)离作业点10m以外才可安设投光器;
(5)不应在具有高温源的炉窑等建(构)筑物内进行带煤气作业
八、氧气设施作业安全生产操作规程
1.作业人员所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂，工作时，严禁吸烟和携带火种。
2.氧气设施动火作业，必须办理“动火许可证”。
3.动火作业前，必须先关闭阀门，确认无泄漏，用压缩空气或氮气置换管道内氧气，取样分析合格，方可作业。
4.氧气管道、阀门等与氧气接触的部件，安装、检修及停用后再投入使用前，必须进行除锈、脱脂，并将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，吹刷速度必须不小于20m/s。
5.氧气管道必须有消除静电的接地装置。
6.严禁用氧气吹刷管道。
7.开、关氧气阀门必须缓慢进行。手动操作时，操作人员必须站在阀门侧面。禁止非调压阀作调压阀使用。
8.碳钢手动阀门，开关前必须减少阀门前后压力差。
9.管道的调节阀前必须设过滤器，定期清扫积尘及杂物。
10.氧气管道及设备周围动火作业时，氧含量必须控制在18—23%范围内，氢气含量不得超过0.4%。
11.进入充装氧气设备、管道和容器内检修，须先切断气源，堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量必须在18—23%，符合要求后，方准在专人监护下进入作业。
12.严禁带压拆卸容器、管道及设备。
九、氮气设施作业安全生产操作规程
1.作业人员必须经过安全培训教育，了解、掌握氮气的理化性质、事故预防及应急措施。
2.在可能发生氮气泄漏的危险场所悬挂安全警示标识，无关人员不得进入该生产场所。
3.在氮气生产设备内进行检修作业前，必须将该设备与生产系统可靠隔绝，经置换分析合格，氧含量不低于19.5%，方可进行作业。在不可能置换完全的情况下，作业人员必须使用空气呼吸器，并在专人监护下作业。
4.不得将纯氮气排放至室内;氮气的生产、使用现场和操作室等要保持通风换气良好，并定期分析周围大气的含氧量，保证其浓度不低于19.5%。
十、有限空间作业安全生产操作规程
1.设备上所有与外界连通的管道、孔洞均必须与外界有效隔绝，与外界连接的电源必须有效隔断。
2.进入有限空间作业，必须办理《有限空间作业许可证》。
3.有限空间作业需有专人监护，并必须确定内外互相联络方法和信号。
4.有限空间出入口必须保证畅通。
5.进入盛装过可燃、有毒有害物质的设备内作业，必须对内气体、液体进行清理、清洗和置换，并符合下列要求：氧含量不低于19.5%;有毒气体浓度10mg/m3以下;可燃气体浓度在介质爆炸下限的20%以下;达到要求后方可进入作业。
6.打开空间内所有人孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风，必要时采取机械通风。
7.不准对设备内充氧气或富氧空气。
8.严禁雷电天气下，在较高的铁质塔内进行作业。
9.在设备容器内壁及底部不易清洗的残渣中有可能解析出可燃气体时，设备容器内的照明装置必须采用防爆低压安全灯具，使用铜制等不发生火花的工具。作业人员不得穿化纤织物。
10.作业人员必要时采取轮班在容器内作业的方式。
11.作业前、后必须登记和清点人员、工具、材料。
12.必要时有限空间外，应配备应急救护用具和灭火器具。
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