化学危险品的预防和监测

　　1.危险预防

　　一种化学品或涉及使用化学品的生产过程在被引入到生产车间之前，管理者应该预先采取措施或预报其实际的和潜在的危害性。在设计阶段进行危害性分析可以保证在生产操作开始之前，实施适当的预防措施。

　　总体上，应该注意以下几点：

　　●所有新的化学产品和涉及使用化学品的生产过程在投入运行或购买期间都应对潜在的危害性进行调查。同时，应建立获得化学品的合适程序。

　　●应该从供应商处寻求有关化学品危害和防护方面的信息。如果需要，应从其它来源对这些信息加以补充。如果没有这些信息，就不应该购买化学品。

　　●对有毒有害的化学品，应该在考虑了其涉及的风险程度大小以及用低毒或低危害性的化学品替代后对操作和经济的影响的因素后，方可使用。

　　在健康和安全性危害方面，下面列出的是危害预防的经验性规则：

　　●一个开放的生产流程比一个封闭生产流程有更大的危害;

　　●人工操作比自动操作有更大的危害;

　　●高温生产过程比低温生产过程有更大的危害;

　　●气体经常比液体有更大的危害;

　　●有机溶剂经常比水性系统有更大的危害;

　　●细小粒状或磨成粉状的固体比球形状的固体有更大的危害;

　　●具有高蒸汽压力的液体比低蒸汽压力的液体有更大的危害;

　　●低闪点的可燃性液体比高闪点的可燃性液体有更大的危害;

　　●低自燃温度的可燃性液体比高自燃温度的可燃性液体有更大的危害;

　　●宽可燃范围的可燃性气体或蒸汽比窄可燃范围的可燃性气体或蒸汽有更大的危害;

　　●压缩气体或在一个被压缩的环境下使用的气体比在大气或标准压力下使用的气体经常有更大的危害;

　　●低沸点的物质通常比高沸点物质有更大的危害。

　　2.危害的鉴别

　　危害的鉴别或识别需要了解生产流程、操作或工作活动情况，所使用的化学品的信息，使用的方式和条件，所使用的频率和暴露时间以及采取的控制措施等方面的情况。感官的感觉在这种行动中起着一种重要的作用。视觉可以用来确定颗粒物产生的源头。许多气体或蒸汽也可以闻其气味而被检测出来。

　　虽然通过我们的感觉，空气中污染物的存在或其程度可以感觉到，但要注意，这样识别危害的途径是有局限性的。例如，硫化氢气体，在低浓度下有一种令人厌恶的“臭鸡蛋”味，但在高浓度下，由于它使鼻子嗅觉疲劳而可能闻不出这种令人厌恶的“臭鸡蛋”味。

　　所有在工厂使用、加工或生产的有毒有害化学品应保持一张清单。另外，应识别出涉及化学品使用的所有生产流程和地点。除了原材料以外，和制造过程有关的中间介质、产品和副产品亦应考虑加以识别。

　　涉及到化学品的每一个过程都应该经过检查以识别在正常活动、异常操作条件和可能出现紧急情况下的有关危害。

　　由呼吸、食入或皮肤接触而可能引起身体伤害或伴随健康风险的化学品，其所涉及的任何过程或操作都应该视为具有潜在的危害。

　　①有机溶剂的危害

　　对于有毒的有机溶剂，为了评定溶剂的潜在的危害性，仅仅了解其毒理学上的效应是不够的。蒸汽压、使用时的通风条件和使用方法将决定溶剂在空气中的浓度。在两种或多种具有相似毒理学作用的化学品散发到工作场所的情况下，应该考虑这些化学品所产生的综合健康效应。

　　对于可燃性液体，其闪点、可燃性范围、点火温度和其它因素将决定火灾和爆炸的潜在可能性。

　　②工业生产流程中化学危害的识别在工业生产中，有许多生产流程都应首先怀疑化学品可能造成的明显危害，除非有特殊的信息表明，有问题的生产流程已被很好地控制。