注册造价工程师《安装》复习要点

2015注册造价工程师《安装》复习要点汇总

　　复习要点一：热力设备安装

　　一、锅炉的分类

　　锅炉按其用途不同，通常可以分为动力锅炉和工业锅炉两大类。

　　二、锅炉设备组成

　　锅炉设备包括锅炉本体及辅助设备两部分。

　　(一)锅炉本体

　　锅炉本体主要是由“锅”与“炉”两大部分组成。“锅”是指容纳锅水和蒸汽的受压部件，包括锅筒(又称汽包)、对流管束、水冷壁、集箱(联箱)、蒸汽过热器、省煤器和管道组成的封闭汽水系统，其任务是吸收燃料燃烧释放出的热能，将水加热成为规定温度和压力的热水或蒸汽。

　　“炉”是指锅炉中使燃料进行燃烧产生高温烟气的场所，是包括煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置等组成的燃烧设备。其任务是使燃料不断良好地燃烧，放出热量。“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系着的一个整体设备。

　　此外，为了保证锅炉正常工作、安全运行，还必须设置一些附件和仪表，如安全阀、压力表、温度表、水位警报器、排污阀、吹灰器等，还有构成锅炉围护结构的炉墙，以及支撑结构的钢架。

　　(二)锅炉辅助设备

　　(1)运煤、除灰系统。其作用是连续供给锅炉燃烧所需的燃料，及时排走灰渣。通常煤由煤场运来，经碎煤机破碎后，用皮带输送机送入锅炉前部的煤仓，再经其下部的溜煤管进入炉前煤斗中，依靠自重落入炉排上;煤燃尽后生成的灰渣则由灰渣斗落到刮板除渣机中，由除渣机将灰渣输送到室外灰渣场。

　　(2)通风系统。其作用是供给锅炉燃料燃烧所需要的空气，排走燃料燃烧所产生的烟气。空气经送风机增压后，先送人预热器，预热后的热风经风道送到炉排下的风室中，热风穿过炉排缝隙进入燃烧层，供煤燃烧之用。

　　(3)水、汽系统。其作用是不断向锅炉供给符合质量要求的水，将蒸汽或热水分别送到各个热用户。为了保证锅炉要求的给水质量，通常要设水处理设备(包括软化、除氧)

　　(4)仪表控制系统为了使锅炉安全、经济地运行，除了锅炉本体上装有的仪表外，锅炉房内还装设各种仪表和控制设备，如蒸汽流量计、温度计、压力表、风压计、水位表以及各种自动控制设备。

　　锅炉的工作包括三个同时进行着的过程：即燃料的燃烧过程、高温烟气向水或蒸汽的传热过程，以及蒸汽的产生过程。

　　三、锅炉的主要性能指标

　　为了表明锅炉的构造、容量、参数和运行的经济性等特点，通常用下述指标来表示锅炉的基本特性。

　　(一)蒸发量

　　(二)压力和温度

　　(三)受热面蒸发率和受热面发热率

　　锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好，锅炉所耗金属量越少。

　　(四)锅炉热效率

　　锅炉效率，用符号η表示。它是表明锅炉热经济性的指标，一般工业燃煤锅炉热效率在60%—82%左右。工业锅炉的煤水比一般为l：6～1：7.5。

　　四、锅炉的规格与型号

　　每台锅炉都用一个规定型号来表示，我国工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。

　　型号的第一部分分为三段：第一段用两个汉语拼音字母表示锅炉本体型式，型式代号见表5.2.1;第二段用一个汉语拼音字母表示锅炉的燃烧方式(废热锅炉无燃烧方式代号)，第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量(t/h)或热水锅炉的额定热功率(MW)，废热锅炉则以受热面(m2)表示。

　　型号的第二部分表示介质参数，共分两段，中间用斜线分开。第一段用阿拉伯数字表示额定蒸汽压力或允许工作压力(MPa);第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或热水锅炉的出水温度/进水温度。对生产饱和蒸汽的锅炉，则无斜线和第二段。

　　型号的第三部分表示燃料种类。以汉语拼音字母表示燃料种类，同时以罗马数字代表燃料品种分类与其并列，见表5.2.3.如同时使用几种燃料，主要燃料代号放在前面。

　　例如，型号为SHLl0-1.25/350-AIl型的锅炉，表示为：双锅筒横置式锅炉，采用链条炉排，蒸发量为10t/h，额定工作压力为1.25MPa，出口过热蒸汽温度为350℃，燃用Ⅱ类烟煤。

　　又如型号为DZW1.4-0.7/95/70-AIl型的锅炉，表示为：单锅筒纵置式，往复推动炉排炉，额定热功率为1.4MW，允许工作压力为0.7MPa，出水温度为95℃，进水温度为70℃，燃用Ⅱ类烟煤的热水锅炉。

　　五、锅炉本体安装

　　锅炉按结构装置可分为火管锅炉和水管锅炉。

　　水管锅炉是在锅筒的外面设置了很多根管子(称为受热面)，通常这些管子的上端与锅筒相连，下端与集箱(或下锅筒)相连。水管锅炉的型式较多，构造也有差异，按锅筒的数目和锅筒的放置形式，可分为单纵锅筒水管锅炉、单横锅筒水管锅炉、双纵锅筒水管锅炉和双横锅筒水管锅炉等，现以双横锅筒水管锅炉的安装为例。

　　双横锅筒水管锅炉属于散装锅炉，安装比较复杂，其安装主要程序为：锅炉钢架，上下锅筒，胀管，附属设备安装，水压试验，筑炉、烘炉、煮炉，定压和试运行等。

　　(一)锅炉钢架安装

　　(二)锅筒安装

　　(三)受热面管子(对流管束)的安装

　　(四)省煤器安装

　　省煤器通常由支承架、带法兰的铸铁翼片管、铸铁弯头或蛇形管等组成，安装在锅炉尾部烟管中，水进入省煤器后，经与高温烟气换热使水温提高。

　　每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。

　　(五)空气预热器安装

　　空气预热器分为板式、管式和回转式三种结构形式，常采用的是钢管式和回转式预热器。

　　(六)过热器安装

　　(七)炉排安装

　　(八)锅炉安全附件的安装

　　锅炉安全附件主要指的是压力表、水位计和安全阀。

　　1.压力表安装

　　(3)当锅炉工作压力低于2.5MPa表压时，压力表精度不应低于1.5级。压力表盘直径不得小于lOOmm，表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.0倍(最好为2倍)，刻度盘上应标有表示工作压力的红线。

　　2.水位计安装

　　汽包水位高低直接关系到锅炉的安全运行。锅炉上必须安装两个彼此独立的水位计，以保证正确地指示锅炉水位的高低。中、低压工业锅炉常用平板玻璃水位计和电接点水位计，小型锅炉常用玻璃管式水位计。水位计上装有三个管路阀，即蒸汽通路阀、水通路阀和放水冲洗阀。水位计安装时应注意以下几点：

　　(5)水位计与汽包之间的汽、水连接管上不能安装阀门，更不得装设球形阀。如装有阀门，在运行时应将阀门全开，并予以铅封。

　　3.安全阀安装

　　锅炉内气体压力达到安全阀开启压力时，安全阀自动打开，排出汽包中的一部分蒸汽，使压力下降，避免过压造成事故。中、低压锅炉常用的安全阀主要有弹簧式和杠杆式两种。

　　蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少应装设两个安全阀(不包括省煤器上的安全阀)。

　　安全阀必须垂直安装，安全阀的阀座内径应大于25mm)几个安全阀共同装设在一根与汽包相连的短管上时，短管通路截面积应大于所有几个安全阀门面积总和的1.25倍。

　　同样，排气管的截面积亦至少为安全阀总截面积的1.25倍。

　　4.锅炉水压试验

　　锅炉的汽、水压力系统及其附属设备安装完毕后，必须进行水压试验。

　　锅炉水压试验的范围包括锅筒、联箱、对流管束、水冷壁管、过热器、锅炉本体范围内管道及阀门等。安全阀应单独做水压试验。

　　(九)炉墙的砌筑

　　(十)烘炉

　　烘炉的目的是为了将炉墙中的水分慢慢烘干，以防锅炉投入运行时，由于炉膛内火焰温度高，使炉墙内的水分急剧蒸发而产生裂纹。

　　(十一)煮炉

　　煮炉，就是将选定的药品先调成一定浓度的水溶液，而后注入锅炉内进行加热。其目的是为了除掉锅炉中的油污和铁锈等。

　　复习要点二：吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜

　　一、吹扫

　　(一)空气吹扫

　　(1)工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。

　　(2)空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫;吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s.

　　(3)吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。

　　(4)空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土或其他脏物即为合格。

　　(二)蒸汽吹扫

　　(1)蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。

　　(2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s.

　　(3)蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。

　　(4)蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。

　　(5)中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。

　　二、清洗

　　安装后的工艺管道，根据使用要求需进行清洗时，其清洗时的一般要求同管道吹扫的一般要求。清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。

　　(一)水清洗

　　(1)工艺管道和设备中凡转运或存储液体介质的管道和设备，一般设计要求要进行水冲洗。

　　(2)冲洗管道应使用洁净的水，对奥氏体不锈钢管道，水中的氯离子含量不得超过25×10 -6.

　　(3)管道内冲洗水的流速不应小于1.5m/s.

　　(4)管道水冲洗时，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%.

　　(5)排放水应引入指定地点，排水时不得形成负压。

　　(6)水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口侧一致为合格。

　　(7)管道经清洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并及时吹干。

　　(二)油清洗

　　(1)油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。

　　(2)润滑、密封及控制油管道，应在机械清扫及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗;不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗。

　　(3)油清洗是采用系统内循环的方法进行，并及时清洗和更换滤芯。清洗后用过滤网检查，过滤网上污物不超过规定的标准为合格。

　　(4)在油清洗回路中，当有节流阀或减压阀时，应将其调整到最大的开启度。

　　(三)酸洗

　　在安装施工中，对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。

　　(1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量表面活性剂组成。

　　(2)蒸汽及循环水管道的化学清洗，应按专门规范或设计文件的规定进行。

　　三、脱脂

　　在施工中，忌油系统必须按设计要求进行脱脂处理。脱脂前，可根据工作介质、设备、管材、管径及脏污情况制定脱脂方案。在进行脱脂工作前应对设备、管材、附件清扫除锈，碳素钢材、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的污物清扫干净即可。

　　(一)脱脂剂

　　工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。

　　碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。

　　四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光气，使操作人员中毒，在使用时必须有防毒措施。

　　二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。

　　溶剂应贮存于干燥和清凉的地方，防止强酸、强碱接触。脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。

　　(二)脱脂方法

　　1.管材与管道脱脂

　　2.管路附件与垫片脱脂

　　(三)脱脂检验

　　脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：

　　1.直接法

　　(1)用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。

　　(2)用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。

　　2.间接法。

　　(1)用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。

　　(2)有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0.03%。

　　(3)有机溶剂脱脂后应将管内的溶剂排放干净，经检验合格后，将管口封闭，避免以后施工中再被污染。

　　四、钝化和预膜

　　(一)钝化

　　钝化系指用提高pH值而不产生氢氧化铁沉淀的溶液来中和酸浸期间有可能吸附于设备和管道内壁生成的铁锈，从而在设备和管道内壁表面形成钝化薄膜。

　　酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。

　　(二)预膜

　　预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型;是在系统清洗之后、正常运行之前化学处理的一个必要步骤。特别是酸洗和钝化合格后的管道，可利用预膜的方法加以防护。

　　预膜作为金属制件的防护层，其防护功能主要是依靠降低金属本身的化学活性来提高它在环境介质中的热稳定性。除此之外，也依靠金属表面上的转化产物对环境介质的隔离作用而起到防护作用。

　　形成预膜的方法有电化学法和化学法。前者常称为阳极化;后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。对于同一类的预膜，出于应用上的需要和性能上的区别，又可按膜的轻重或厚薄分成若干等级。如磷酸盐膜、中等膜和重膜三个级别;铝合金阳极氧化膜有软膜和硬膜两个不同级别等。

　　预膜工作的要求类同于酸洗过程。特别强调的是，预膜用的废液不能随意排放，以防止污染环境。

　　复习要点三

　　一、除锈(表面处理)

　　(一)钢材表面原始锈蚀分级

　　钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。

　　A级——全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;

　　B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;

　　C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面;

　　D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

　　(二)钢材表面除锈质量等级

　　钢材表面除锈质量等级分为：手工或动力工具除锈St 2、St3两级;喷射或抛射除锈Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级。

　　St 2——彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。

　　St 3——非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

　　Sa 1——轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

　　Sa 2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

　　Sa 2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

　　Sa 3——非常彻底除掉金属表面的一切杂物，表面无任何可见残留物及痕迹，呈现均一金属本色，并有一定粗糙度。

　　(三)金属表面处理方法

　　钢材的表面处理方法主要有手工方法、机械方法和化学方法三种。目前，常用机械方法中的喷砂处理。

　　1.手工方法

　　适用于一些较小的物件表面及没有条件用机械方法进行表面处理的设备表面。即用砂皮、钢丝刷子或废砂轮将物体表面的氧化层除去，然后再用有机溶剂如汽油、丙酮、苯等，将浮锈和油污洗净，即可涂覆。

　　2.机械方法

　　适用于大型金属表面的处理。有干喷砂法、湿喷砂法、密闭喷砂法、抛丸法、滚磨法和高压水流除锈法等。

　　3.化学方法

　　也称酸洗法，是使金属制件在酸液中进行侵蚀加工，以除掉金属表面的氧化物及油垢等。主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。

　　酸洗法主要有以下几种方法：

　　(1)用50%的硫酸和50%的水混合成稀硫酸溶液，将制品浸入，使表面铁锈除掉，再用清水洗去酸液，待干后即可涂覆。

　　(2)用浓度为10%～20%的硫酸或浓度为10%～15%的盐酸进行酸洗;也有用含有5%～10%硫酸和10%～15%盐酸的混合液进行酸洗;还有用磷酸液进行酸洗。方法可采用涂刷、淋洒或浸泡等。注意酸洗温度应控制适当。经酸洗处理后的金属表面，必须用水彻底洗刷，然后用20%的石灰乳或5%的碳酸钠溶液，或者用其他稀碱液进行中和。经中和处理后的金属表面，应再用温水冲洗2～3次，然后用干净抹布擦净，并应迅速使其干燥，立即进行涂覆。

　　二、刷油(涂覆)

　　刷油是安装工程施工中一项重要工程内容。设备、管道及附属钢结构经除绣(表面处理)后，即可在其表面刷油(涂覆)

　　(一)涂覆方法

　　涂覆方法主要有下列几种：

　　1.涂刷法

　　2.喷涂法

　　3.浸涂法

　　4.电泳涂装法

　　(二)常用涂料涂覆方法

　　1.生漆

　　2.漆酚树脂漆

　　3.酚醛树脂漆

　　4.沥青漆

　　5.无机富锌漆

　　6.聚乙烯涂料

　　三、衬里

　　衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不同的介质条件，大多数是在钢铁或混凝土设备上衬高分子材料、非金属材料，对于温度、压力较高的场合可以衬耐腐蚀金属材料。

　　(一)玻璃钢衬里

　　1.玻璃钢衬里构成

　　一般玻璃钢的衬里层是由四部分构成的，详见第一章第二节。

　　2.玻璃钢衬里施工工序

　　分层间断贴衬和多层连续贴衬方法的工序基本相同，所不同的是前者涂刷底漆后待干燥至不粘手后进行下道工序，每贴上一层玻璃纤维衬布后都要自然干燥12～24h再进行下一道工序。后者则是不待上一层固化就进行下一层贴衬，此方法工作效率显然比前者高，但质量不易保证。

　　(二)橡胶衬里

　　热硫化橡胶板衬里施工一般采用手工粘合，其工艺过程如图2.4.1所示：

　　1.设备表面处理

　　金属表面不应有油污、杂质。一般采用喷砂除锈为宜，也有采用酸洗处理。对铸铁件，在喷砂前应用蒸汽或其他方法加热除去铸件气孔中的空气及油垢等杂质。

　　2.胶浆的配制

　　3.涂刷胶浆

　　一般施工温度不低于15℃，但也不宜超过30～35℃。设备与橡胶板一般至少要涂刷三层胶浆。每层用胶浆浓度不同，第一层较稀，第二层较浓，第三层更浓一些。每次涂刷后的干燥时间一般为10～30min

　　4.硫化

　　硫化是生胶与硫磺互相起物理化学变化的过程。硫化后的橡胶具有良好的弹性、硬度、耐磨性及耐腐蚀性能。软橡胶含硫量少，它与金属的粘结力比硬橡胶和半硬橡胶差。

　　硫化的方法有间接硫化(硫化釜内硫化)、直接本体硫化(衬橡胶设备本体硫化)和常压硫化三种。

　　(三)衬铅和搪铅衬里

　　衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作;搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和振动下工作。

　　衬铅是将铅板敷贴在化工设备内壁表面上作为防腐层。一般采用搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。

　　(四)砖、板衬里

　　在施工时应注意：原材料的规格质量要求;根据具体情况正确地选择配方，胶泥最佳配方应通过必要的试验来确定;合理的施工方法;热处理及酸化处理等问题。

　　(五)软聚氯乙烯板衬里

　　四、金属喷涂

　　金属喷涂是解决防腐蚀和机械磨损修补的工艺，采用金属丝或金属粉末材料，为此又称金属丝喷涂法和金属末喷涂法。

　　金属喷涂中有喷铝、喷钢、喷锌、喷铜等，它们均能成功地解决一些腐蚀和磨蚀的问题。在碳钢设备上喷涂铝、锌等，能有效防止某些腐蚀介质(如工业废水、海水、大气、弱酸、碱和盐等)的腐蚀和高温氧化。

　　金属喷涂的方法有燃烧法和电加热法，均以压缩空气作为雾化气将熔化的金属喷射到被镀物件表面。

　　喷涂设备及工具：包括空气压缩机、乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、空气冷却器、油水分离器、储气罐、喷枪。

　　复习要点四：绝热

　　一、绝热目的

　　(1)减少热损失，节约热量。

　　(2)改善劳动条件，保证操作人员安全。

　　(3)防止设备和管道内液体冻结。

　　(4)防止设备或管道外表面结露。

　　(5)防止介质在输送中温度降低。

　　(6)防止火灾。

　　(7)提高耐火绝缘。

　　(8)防止蒸发损失。

　　(9)防止气体冷凝。

　　二、绝热结构

　　(一)绝热结构的基本要求

　　(1)保证热损失不超过标准热损失。

　　(2)绝热结构应有足够的机械强度。绝热结构必须保证在自重的作用下或偶尔受到外力冲击时不致脱落。根据被绝热物体所处的场合不同，对于绝热结构的机械强度要求也有所不同。

　　(3)要有良好的保护层。

　　(4)绝热结构不能使管道和设备受到腐蚀。要使产生腐蚀性物质在绝热材料中的含量尽量减少。

　　(5)绝热结构要简单，尽量减少材料消耗量。在满足要求条件下越简单越好，同时还要减少绝热材料和辅助材料的消耗量，更要减少金属材料的消耗量。

　　(6)绝热结构所需要的材料应就地取材、价格便宜。为了降低投资，在满足保温的前提下，尽量就地取材，选用廉价的绝热材料。

　　(7)绝热结构设计时，要考虑绝热材料所产生的应力不能传到管道或设备上。由于管道和设备与绝热结构的热膨胀系数不同，将产生不同的伸长量，如果在结构上处理不好，就会影响管道或设备的自由伸缩，或使绝热结构所产生的应力作用在管道或设备上。尤其是间歇运行系统，温差变化较大，在考虑绝热结构时必须注意这个问题。

　　(8)绝热结构应当施工简便，维护检修方便。

　　(9)决定绝热结构时要考虑管道或设备振动情况。在管道弯曲部分，方形伸缩器以及管道与泵或其他转动设备相连接时，由于管道伸缩以及泵或设备产生振动，传到管道上来，绝热结构如果不牢固，时间一长就会产生裂缝以致脱落。在这种情况下，最好采用毡衬或绳状材料。

　　(10)绝热结构外表面应整齐美观。绝热结构外表面应当整洁光滑，尤其是布置在室内的管道，应当与周围的环境协调起来，不应影响室内美观。

　　(二)保护层

　　保护层的作用：

　　(1)能延长绝热结构的使用寿命。不论绝热材料质量多好、强度多高，都有可能在内力或外力作用下遭到破坏，为了避免破坏和延长使用寿命，在绝热层的外面做保护层是十分必要的。

　　(2)防止雨水及潮湿空气的侵蚀。敷设在室外的架空管道或敷设在高湿的室内管道，保温层都会遭到雨淋或受潮，绝热材料吸收水分之后，就会降低绝热性能。为此，必须做保护层来防护。

　　(3)使用保护层可以使保温外表面平整、美观。

　　(4)便于涂刷各种色漆。为了识别管道、设备内部介质的种类，往往在外表面涂刷各种色漆。做了保护层以后，便于涂刷各种色漆。

　　(5)对于保冷的管道，其外表面必须设置防潮层，以防止大气中水蒸气凝结于保冷层外表面上，并渗入保冷层内部而产生凝结水或结冰现象，致使保冷材料的导热系数增大，保冷结构开裂，并加剧金属壁面的腐蚀。对于埋地管道的保温结构，也应设防潮层。

　　三、绝热施工

　　(一)绝热层施工

　　在被绝热设备、管道按规定做了水压试验或气密性试验，以及支架、支座和仪表接管等安装工作均已完毕，表面除锈刷漆后，即可进行绝热层的施工。

　　(二)防潮层施工

　　(1)阻燃性沥青玛碲脂贴玻璃布做防潮隔气层时，它是在绝热层外面涂抹一层2～3mm厚的阻燃性沥青玛碲脂，接着缠绕一层玻璃布或涂塑窗纱布，然后再涂抹一层2～3mm厚阻燃性沥青玛碲脂。

　　(2)塑料薄膜做防潮隔气层，是在保冷层外表面缠绕聚乙烯或聚氯乙烯薄膜1～2层，注意搭接缝宽度应在lOOmm左右，一边缠一边用热沥青玛碲脂或专用粘结剂粘接。

　　(三)保护层施工

　　(1)金属保护层的连接，根据使用条件可采用挂口固定或用自攻螺丝、抽芯铆钉紧固等方法。

　　(2)用于保冷结构的金属保护层，为避免自攻螺丝刺破防潮层，应尽可能采用挂口安装或在防潮层外增加一层20mm厚的棉毡。

　　(3)使用铅皮做保护层时，对铅皮有腐蚀作用的碱性较大的绝热层或防潮层应采取隔离措施，如用塑料薄膜隔离。

　　(4)用黑铁皮做保护层时，安装前应按规定涂刷防锈漆。

　　(5)为增加金属保护层的强度和防水作用，在制作卷板的同时，应在搭接缝(包括设备人孔、阀门和接管等接缝)处压边。

　　(6)用金属薄板做设备封头保护层时，应根据绝热结构封头的形状及尺寸下料，分瓣压边后进行安装。接缝处用自攻螺丝或铆钉紧固，用专用密封剂密封。

　　(7)金属保护层应紧贴在绝热层或防潮层上，立式设备应自下而上逐块安装。环缝和竖缝可采用搭接或挂口，缝口朝下以利于防水，搭接长度为30～50mm。用自攻螺丝紧固时，其间距不大于200mm。

　　(8)安装管道的金属保护层时，应从低到高逐块施工。环缝、竖缝均应搭接30～50mm，竖缝自攻螺丝间距不大于200mm，环缝不少于3个螺丝，如直管环缝采用凸凹搭接，可以不上螺丝。

　　(9)缠绕施工的保护层如玻璃布，缠绕材料的重叠部分应为其宽度的l/3;立式设备或立管应自下而上缠绕，材料的起端和末端应用铁丝捆扎，以防脱落。

　　(10)在捆扎有铁丝网的绝热层上施工石棉水泥等保护层时，应分层涂抹并压平。

　　(11)立式设备、管道为防止金属保护层自垂下滑，一般应分段将金属保护层固定在托盘等支承件上。

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