薄膜开关的特点有哪些种类

　　薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统。下面是百分网小编给大家整理的薄膜开关的特点简介，希望能帮到大家!

　　薄膜开关的特点

　　第一、耐久性好

　　薄膜开关的使用寿命一般能达到一百万次以上。由于开关动作只由弹性薄膜的垂直方向弹动实现的，虽经过百万次的蠕动，但由于蠕变的幅度很小，仅为0.1—0.3mm，加之材料选择的合理性，远没有达到薄膜的屈服极限，因此薄膜材料能承受一百万次以上的使用而不变形。

　　第二、密封性好

　　薄膜开关是整体结构密封，不易氧化，具有良好的防水、防尘、防油、防有害气体侵蚀的特点，适合用于各种恶劣环境。

　　第三、重量轻、体积小

　　薄膜开关在设计上可以排列组合成薄膜键盘，而且多层薄膜组合而成的密封薄片式结构，所有开关之间的连接线以及引出线是由丝网印刷一次性完成，总厚度在1—3mm之间，体积缩小了，质量减轻了，可靠性也提高了。

　　第四、色彩丰富

　　薄膜开关外表美观大方，色彩丰富，可以根据使用者的设计进行构思，装饰效果上体现出材质美、装饰美、工艺美的综合特征。

　　第五、降低机电产品的配套成本

　　薄膜开关的安装是粘贴式，只需揭去背胶纸，就可以牢固地粘贴在整机表面，其引线出口插入整机后置电路的插座上，便可接通电路。省工省料，降低了整机的配套成本。

　　薄膜开关的材料种类

　　聚氯乙烯PVC\60℃\0.175~0.5/光面\常温下对酸、碱和盐类稳定。耐磨性好，耐燃自熄，消声消震，电绝缘性好。热稳定性较差。低廉普通标牌、面板。

　　聚碳酸酯PC\-60~120℃\0.175~1.0\光面透光率高，吸水性低，尺寸稳定性好，抗弯、抗拉、抗压强度十分优越，耐热性耐寒性、电绝缘性和耐大气老化性优良。耐药品性较差，耐疲劳性较差，易产生应力开裂，输出接口端子电路一般是碳性材质印刷制成，并且没有保护涂层，受空气氧化逐渐形成脱落层，到最后导致断路而寿命终止，这是薄膜开关最容易出故障的地方，主要有环境所决定，不管使用与否，物理损坏时间是3-10年。一般适用范围最为广泛，除可满足大多数薄膜开关面板的要求外，其中光面PC的高透光率更可满足带液晶显示窗的要求。

　　砂面聚酯(PET)\-30~120℃\0.1~0.2光面耐药品性良好，不溶于一般有机溶剂，不耐碱。具有优良的机械性能、电性能、刚性、硬度和热塑性塑料中最大的强韧性，吸水性低，耐磨损、耐摩擦性优良，尺寸稳定性高。拉伸强度能与铝膜媲美，大大高于PC、PVC。低廉因表面难以加工成亚光型，故有纹理PET较贵是制作薄膜开关电路最理想的基材。其中有纹理PET适合对表面要求较高或具有液晶显示窗的产品。

　　薄膜开关的结构

　　一、面板层

　　面板层一般在低于0.25MM的PET、PC等无色透光片材丝印上精美图案和文字制作而成，因面板层最主要的作用在于起标识和按键作用，所以选用材料必须具有高透明度、高油墨附着力、高弹性、高韧性等特点。

　　二、面胶层

　　面胶最主要的作用是将面板层与电路层紧密相连，以达到密封和连接的效果，此层一般要求厚度在0.05---0.15MM之间，具有高强的粘性和防老化性;在生产中，一般选用专用的薄膜开关双面胶，有些薄膜开关要求能防水防高温，因此面胶也必须根据需要而使用不同性质的材料。

　　三、控制电路上层和下层

　　此层均采用性能良好的聚酯薄膜(PET)作为开关电路图形的载体并在其上用特殊的工艺丝印上导电银浆和导电碳浆，使其具有导电性能，其厚度一般在0.05--0.175MM以内，最常见的是用0.125MM PET。

　　四、夹胶层

　　它是处于上电路与下电路层之间并起密封和连接的作用，一般采用PET双面胶，其厚度有0.05--0.2MM不等; 在选择此层材质的时候应充分考虑产品的整体厚度，绝缘性，电路按键包手感和密封性。

　　五、背面胶层

　　背胶的采用与薄膜开关与何种材质相粘贴紧密相关，比较常采用的有普通双面胶、3M胶、防水胶等。

　　薄膜开关按结构分类:

　　1)平面式无触感型：

　　使用寿命长，但无触感;

　　2)胶片凸面触感型：

　　有良好的触感，但使用寿命相对较短;

　　3)凸边框式无触感型：

　　外表美观，有较强的立体感，但无触感;

　　4) 凸边框式触感型：

　　外表美观，有较强的'立体感，且有触感;

　　5)面版打凸触感型：

　　(a)型：设计不当时，容易有两段现象，但面版破损，电器性能亦然存在;

　　(b)型：不存在两段现象，且结构层少，较经济，若面版破损，电器性能将不存在;

　　6)金属弹片型：

　　(a)型：为最基本和最常用的结构.弹片既起触感的作用又起上线路的作用;

　　(b)型：结构复杂，用于弹片较多较密且不要有跳线的场合. 弹片放于上线路上，上、下线路导电面都向上，上线路需冲孔。此种结构导通时弹片的四个脚与中心点不在同一平面，有“两段”的情况出现。同时，弹片经常处于过度反凹的壮态，时间久了，弹片将出现不反弹的现象，不建议采用;

　　(c)型：弹片放于上线路上，只起触感的作用，其上线路导电面向下，下线路导电面向上，有“两段”的情况，不建议采用;

　　(d)型：弹片放于下线路，上、下线皆有走线，弹片既起触感的作用又起将上、下线路连接起来的作用;用于弹片较多、较密且不要有跳线的场合，较(b)型结构简单。设计时要注意线路走线要避开弹片的四条腿，以保证不短路。

　　7)发光体型：一定要开底胶模;

　　(a)LED线路与下线路同层：结构简单，但如果选取的LED灯高度较高，LED灯会顶起面板，此时应将面板上的LED窗口做打凸处理，或者加厚面胶层的厚度，使其厚度大于LED灯厚度;

　　(b) LED线路与下线路不同层：结构复杂，但LED视窗不一定要打凸，但必须将LED灯的上方区域挖空，防止光无法透过LED灯孔。需注意：此时下线路走线时需将LED灯孔周围避开走线。

　　8)对折式：

　　此类型多可避免跳线且不需灌孔可使导电面可向下，此结构的缺点在对折处容易线路容易折断。

　　9)内外框防水型：

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