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注塑车间管理制度

百分网【车间管理制度】 编辑:刘昭 发布时间:2017-08-19 12:28:07

注塑车间规章制度 为了使注塑车间整体形象更进一步,为了员工的安全得到保障,为了我们的产品质量做得更好,为了我们车间的环境更舒适,特定下以下规章制度,希望每一位员工从我做起,一起努力:

一、安全制度

1、职工在上、下班期间,应该注意安全,遵守交通规则。

2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程,安全生产,确保人身安全、机器正常生产。

3、为确保职工的安全,职工不准从机器的门上往下拿产品和料把;不准去拿刚射出的料。

4、职工在清理机器时或产品时,要打开外门的内门必须打开。

5、职工在加料时上下木梯应注意安全。

6、上班期间禁止酗酒,打瞌睡、串岗,脱岗和违章行为,尤其是大夜班。

7、班长应带头与职工一起遵守规章制度,起连带责任。 以上是职工安全制度,应严格遵守,如违规操作,后果自负。

二、生产制度

1、上班期间,不迟到、不早退、不矿工,有事提前请假,违者罚款。

2、正常生产期间,职工要时刻留意自己的产品,不要出现产品质量问题,保证产品干净卫生,不变形,无顶尖,无毛边,无油渍,光泽度好,无坏盖,无划痕。

3、车间生产的凡是和酒直接接触的,如内塞,内套,白内芯等,必须使用内袋,所用的包装箱、框必须干净卫生,确保产品质量。

4、职工索生产的产品如出现质量问题,必须在两天之内返完,如返不完,除罚款外没收不合格产品。

5、如出现不合格产品,班长起连带责任,一起返工。

6、如生产过程中,机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理,不要继续生产不合格的产品。

三、卫生制度

1、职工应从自身做起,养成良好的习惯,衣帽穿戴整齐,进车间脚上不沾泥土。

2、职工下班以后,要把自己的卫生区域打扫干净,包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。

3、为保证车间整洁,所用的包装袋用多少拿多少,并把放整齐,下班后不用的放回原处。

4、车间任何人不准用油手去摸墙壁,玻璃和柱子。

5、班长领料必须摆放整齐,以确保车间整洁。

6、修理完机器工具,必须放回原处,机器上不准放任何和机器无关的东西。

7、车间内禁止吸烟,如有吸烟者请到办公区或者卫生间。

8、烘干料房卫生由大夜班班长负责,空料袋要打成捆,数量一致,并查看烘干料,电源是否关闭。

9、当班的垃圾要分类处理。

10、机器卫生与班长起连带责任,各负其责。

注塑车间奖惩制度

1、 迟到早退罚5元/次

2、 矿工第一次20元。

3、 违章操作一次罚50元。

4、 不打扫卫生5元/次

5、 不合格产品不返工的,罚50元。

6、 包装用品摆放不整齐的 ,罚5元/次

7、 人为损坏模具罚50元。

8、 下班不关水、电的罚5元/次

9、 包装用品用不完的不放回原处的,每次罚5元/次。

10、 垃圾不分类处理的,罚5元/次。

11、 一个月内不出现以上问题的, 奖50元/月。

注塑车间管理及奖罚制度2017-08-19 14:39 | #2楼

为了促进公司的发展,提高产品质量,严肃厂纪厂规,确保生产车间的正常运转,特制定本管理制度:

1. 在公司主管部门、车间主任及带班人员的领导下,认真贯彻相关的生产方针,制度,并努力实施生产工作,及时高效的完成生产任务。

2. 加强车间制品、工作器具以及注塑机设备的管理,定期进行设备的全面维护保养。

3. 加强操作工的操作培训,班前班后由带班人员例行开展全班的会议总结工作,以提高员工的操作水平和安全意识。

4. 由指定人员做好车间生产统计工作,按时填写每日生产报表,并及时上报。

5. 车间主任,维修班长及生产带班长是车间管理的直接及间接负责人,必须及时处理工作范围内的一切日常事务。

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6. 车间任何在班人员,不得在上班时间内吃零食、严禁乱丢垃圾、睡觉、谈笑、玩手机、吸烟等与工作无关的事情。不得随便串岗、离岗。

7. 下班后各操作工及加料工必须自行清理工作范围内的机台、地面卫生,次品及下脚料归入指定位置,整理归为工作工具。本机的接-班人员做好相关的检查督促工作。

8. 各班组人员领取物料必须按照仓库领料程序,办理相关手续后方可领料。

9. 在班全体工做人员,带班长及车间需及时将车间发生的不良现象及时逐级反映,并予以处理。

10. 以上条款为注塑车间管理制度总则,生产部、车间办公室、企业管理办公室将随时进行工作检查。如有违反,将依据车间管理及奖罚制度予以处理。

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注塑车间管理奖罚制度

为了加强车间管理制度总则的执行,使每位员工养成良好的工作习惯,保证车间的生产计划顺利进行,维持车间良好的工作环境,特制订注塑车间管理奖罚细则。此管理细则属注塑车间管理制度。

本附则用于注塑车间及其附属车间的所有工作人员。

1. 车间员工工作纪律要求:

1.1 按时上下班点名,不迟到早退,不旷工,凡旷工者处以100元罚款并通报警告。连续旷工3日或一月内旷工达5次以上者,开除公司并予以全体通报。

1.2 请假需持请假条经带班长及车间主任批准签字后方可生效,否则按旷工处理。

1.3 工作不严谨,上班时间内随意串岗聊天嬉戏、看小说、长时间玩手机、吃零食等不注重工作的行为处以5—20元罚款或者警告,对工作期间停机睡岗者擅自离岗者一经发现,处于20—50元罚款并通报警告。

1.4 进入车间工作,需穿工作服,不允许穿拖鞋,光膀子上班,违者处以5—10元罚款或者警告。

1.5 所有现场工具,辅助设备等使用完毕以后,必须归位,并保证其整齐干净。

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1.6 上班前后点名完毕为班组例会总结时间,对于车间及班组内发现的不良现象及不安全因素必须及时开会讨论及批评。

1.7 讲文明,有礼貌,禁止在车间及厂区内打架斗殴,使用脏话谩骂或威胁他人,违者适情形轻重处以10—200元不等的罚款或开除。

1.8 用餐时间带班人员应做好生产调度,严禁停机。违者处以5—20元罚款或者警告。

1.9 不论大小机器不得私自停机,如有问题需及时向上反应。违者处以10—20元罚款

1.10 严禁在工作台,机械设备,车间墙壁等乱涂乱画,违者处以20—50元罚款,并责令其清理干净,对设备安全门电脑板等进行利器刻划的,故意破坏设备表面光洁度的,处以100元以上罚款,并照价赔偿,严重者开除公司。

2. 车间现场卫生管理要求:

2.1 时刻保持车间卫生,一切物品要摆放整洁有序。

2.2 操作工要对自己所在工作区域内的卫生负责,包括工作台上下,安全门内外,设备模座内的一切料头下脚料等以及射台处所射出的料块,以上区域,尤其是表面卫生,要注意时刻清理并保持,乱扔空脱模剂空瓶及瓶盖者,每个空瓶按5元处罚,每个瓶盖按2元处罚。换模具期间,本机操作工要将设备内外的一切垃圾及时清理,带班长督促工作,违者罚款20元。模具安装完成后及时清理工作台,电脑

板,及设备外观上的油污。以上事项,接-班操作工要进行检查接-班,车间办不定时抽查处理。

2.3 加料工要对射台,料台,以及上料机周围的环境卫生负责,对散落的料粒、袋子和其他废弃物品等要及时清理,违者罚款5—20元,以上事项,接-班加料工要进行检查接-班,车间办要不定时抽查处理。

2.4 维修换模工对模具区,修模区的环境卫生负责,模具区要做到时常清理,修模区要时刻保持洁净,做到模具修理好,卫生打扫好,及时清理模具修理范围内的油污及废弃油管、水管等。工作工具及时的收回归位。装卸模具后及时归位所使用的器具及工具,检查是否有漏油漏水现象的存在,及时修理,违者罚款10元。

2.5 班长对车间办公室卫生负责,做到每班清扫,接-班检查,所在班组人员对车间内所有地面卫生负责。

2.6 车间外属于车间范围的路面由零点人员下班清理,清理完毕后方可下班离开。否则当班人员每人罚款5元。

2.7 实行设备分管制,对于车间现有设备,实行卫生及检修分管办法,将设备分别安排给固定班组及个人,保证其所属设备的卫生状况和机械检修情况的落实。做到每日检查所属机器的卫生,漏油,漏水,润滑等情况。违者若出现问题,依照问题的严重性处以5—20元的罚款。

3. 车间设备操作人员及加料人员工作管理要求:

3.1 交接-班时,接-班人员点名后必须在接-班前5分钟到达工作现场,做好准备工作,交-班人员需将操作注意事项向接-班人员交代清楚,因交-班人员未交接注意事项而引起的产品质量问题及其他问题,将对交-班人员处以10—50元不等的罚款。交-班人员必须在点名下班前清理工作台、安全门内外、以及工作范围内的环境卫生,清理使用的脱模剂空瓶,并将次品下角料进入指定区域,违者按照(2.车间现场卫生管理要求)处理。

3.2 操作人员上班期间必须保持操作台上的整洁卫生,并妥善保管所使用的工具。

3.3 上班时注意力要高度集中,不允许在设备半(全)自动状态下进入设备内部,违者处20元罚款。

3.4 要严格注重产品质量,严禁将次品冒充成品入库,串钢管的产品一定要将钢管串到位,所有产品必须将飞边修理干净,防滑垫安装到位,并保证产品洁净无油污。

3.5 因操作工不注重生产计划安排或生产质量而造成的影响公司利益的事件,按以下规定处罚:

3.5.1:因飞边未修理干净造成的,按照编号对所属操作工

处以20—50元罚款,造成退货的,在处罚所属操作工的同时,对车间主任、带班长、质检及仓库管-理-员分别处以20—50元的罚款或者警告的连带责任处罚,并通报批评,责令在规定期限内将所属不合格产品进行返修,班长督促并监督返修工作。

3.5.2:因堵头或防滑垫安装不到位甚至脱落造成的,按照

编号对所属操作工处以20—50元罚款,对带班长处以20元罚款或者警告,并通报批评,责令在规定期限内将所属不合格产品进行返修,班长督促并监督返修工作。

3.5.3:因故意掺入大量次品冒充成品而造成的,按照编号对所属操作工处以100元以上罚款,并通报批评。

3.5.4:因产品大量变形、局部拉伤、严重变色、大量糊斑等引起的,对操作工处以20—50元罚款或者警告。并对班长予以警告。

3.5.5:未贴合格证的,经查证后所属的操作工,对其处以20—100元罚款。

3.5.6:发生以上问题,如果在生产以上问题产品时设备操作人员向车间质量负责人反映后,不予处理且纵容生产的情况下发生的,对操作人员处以警告,对知情负责人处以20—100元罚款。

3.5.7:对于发生以上问题,可以进行返修的产品,在规定期限内未予以返修的,对所属人员处以10—20元罚款,并对班长的处以连带的通报警告。对于发生以上问题,可以进行返修的产品,拒不返修的,不肯承认错误并改正的,处以50—200元罚款,并通报全公司。

3.5.8:操作工不按照车间下达的生产顺序生产的,(如该串钢管的班组未串等),对此操作工处以50元罚款。

3.5.9:因操作工随意更改设备参数而造成后果的,(如大量延长冷却时间,或大量更改注射参数而造成的产品粘模等),对操

作工处以20—100元罚款。

3.6 车间操作工所属设备出现故障停机时,努力清理设备及其工作范围内的卫生,清理完毕之后服从车间领导安排,不得随意串岗。若设备出现故障修理期间,操作人员不得离岗,原地等待安排,协助维修人员尽快解决设备问题。

4. 车间奖励规定

4.1 当月的所有全勤人员奖励200元,(此奖励只针对车间设备计件工资的操作工)

4.2 车间操作工计件工资第一名奖励300元,第二名到第五名各奖励200元。前五名人员中如果当月出现了过大的质量问题,则相对应的奖励将被予以取消。

4.3 对月产量车间第一,且无大的质量问题发生的班组,当月奖励当班班长200元

4.4 每季度做一次优秀操作工评选,对于一个季度内,未因出现产品质量问题和违反车间管理制度而出现过通报批评,罚款的,结合实际工作状态,选出2名,给予季度奖励300元。

注塑车间管理制度2017-08-19 9:41 | #3楼

为了规范注塑厂的工作秩序,提高公司生产的整体规范化,使注塑生产及品质管理正常运作

从而达到降低生产成品,提高生产效益目的,特制定以下规章制度:

奖励制度:

一、超产奖励制度

1、在生产进入正常稳定的情况下,由领班填写生产工艺参数表,设定注塑周期,按 11H计算班产定额。

2、完成班产定额的标准:

A、不良率在5﹪以下,成品率在95﹪以上。

B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。

C、由定额人员独自加工完成。

3、产品质量标准:符合品质部签字的生产首件样,《生产作业指导书》所要求加工的部位 加工完成,按规定数量包装无少装或多装现象。

4、超产标准:在完成班产定额基础上,超出部分符合产品质量标准,具体数量为计算超产 奖金的有效依据。

5、计算方法:完成11小时定额产量,超出的数量为超产,超产数量除以每小时定额产量为 相应工时,每小时按5元标准计算。

6、每班由领班统计超产奖数据,操作员、品检员确认签字交行政核算。

7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工(待机)时间,待机时间内应安排相应工作,确认不能再开机,员工应 放假。

8、在生产中无任何故障维修的情况记录下,达不到班产定额者将按实际产量计算工时。

9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据,当班领班 奖励50元。

10、工艺参数表每30天更新一次,定额班产重新核定合理的数量,注塑周期的延长或缩短 应在24小时内报主管变更班产定额。

二、创造奖励制度

车间员工符合以下所例各项条件之一者,经审查合格后授予创造奖:

1. 员工的合理化建议经老板、管-理-员评定,确实可行、有效的;

2. 从事有益于生产的发展或提高,对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者;

3. 在独创方面尚未达到发明的程度,但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者;

三、功绩奖励制度

车间员工符合以下例各项之一者,经审查后授予功绩奖:

1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;

2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩;

3. 对本车间的损害能防患于未然;

4. 遇到非常事变,如灾害事故等,能临机应变,采取得当措施;

5. 敢冒风险,救护车间财产及人员脱离危难;

6. 具有优秀品德,可以作为本车间的楷模,有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。

四、评比奖惩制度

提高执行力,从“跟进”开始,每月对员工(产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等)进行考绩评分(详见“员工绩效评价表”),总评得分在前三名且60分以上者给予奖励(50、30、20元),并在评比专览公告,后三名且得分低于60分者给予处罚(30、20、 10元),连续2个月倒数第一名者辞退。

五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布,若当月无生产绩效奖时,则累积到下

个月奖惩。

处罚措施

一、员工处罚措施:

1、所有员工上班必须准时,不能迟到、早退、旷工: *凡迟到1-5分钟罚款5元;5-15分钟罚款10元;15分钟以上者扣除当月全勤奖; *旷工一天扣除三天工资,旷工两天扣除六天工资,旷工三天按自动离厂处理(早退同旷工论处); *请假三天以上推迟发工资,旷工一天,推迟三天; *所有员工必须打卡,不能打连卡,不能代人打卡,代打卡者罚款50元/次;被代打卡者罚款30元/次,不得涂改工卡,需要签卡的由领班或主管统一签卡,若私自签卡或涂改工卡者罚款50元/次; *所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌,仪表端正,严禁穿托拖鞋,违反者罚款10元/次;*上班要提前10-20分钟到达,参加班前会议及培训。

2、由当班领班统一分配人员,技术员监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况,所有 员工必须服从上级安排,不服从或无理取闹者罚款50元/次,严重者给予开除,凡开除者扣

40%工资。

3、所有员工上班时间不准谈笑,不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事,无人代班时离机不得超过10分钟,并要知会同机台人知道你的去向,违者罚款5-50元/次。

4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象,若因有事需离岗20分钟须经领班同意,超过30分钟未写请假单者记旷工处理。

5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台,不允许任何员工在厂区内闹 及打架,所有员工不得在厂内抽烟。如有违者一律罚款50-100,并解雇。

6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件,若有违反且造成事故者一律罚款 50-100,解雇。所有员工在操作机器时,如机器出现故障必须通知技术员或领班解决,不可 私自调动机器,违者罚款50元/次。

7、在作业过程中:

*严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内,有此现象罚款50元/次, *对品质把握不准的产品暂放一边,请教技术员和QC后方可进行处理,否则罚款每次10元。*所有员工作业时,必须按照作业指导书或相关资料作业,如违反工作程序或违规操作所造成退货,论其情节罚款10-100元。 *不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品,更不允许手拿铁器开模取产品,严禁水口落地,垃圾乱扔,违者罚款50元/次。 *吃饭时要轮换,且不得超过30分钟,领班安排好接机准备。

8、停机换模时,作业员应立即清理好各种备件(加工工具、治具)交与领班处,包装材 料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区;同时保养机台,彻底清除机台上灰 尘、油污及清扫清洗地面,保持所有机台范围之清洁,违者罚款5元/次。

9、机台换模或停机后开机时,技术员要及时将相关文件(如作业指导书、机台说明书)和 表单(如模具保养表、成型条件表等)挂在工作台上,并填写好机台看板,否则罚款每次 10元。

10、机台停机不生产时,由上下模员抹除机台看板上的标示,换上停机牌并将工作台上的文 件、表单及风枪等用具收起存放,否则罚款每次10元。

11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊,应随时检查设备,做好自己的本职工作 及维护工作区域“7S”,绝不允许在办公室或其它地方偷闲,否则罚款每次10元。

12、技术员在接到领班的工作指令后,应立即做好一切准备及安全检查等工作,否则罚款每 次10元。

13、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成,特殊模具必须在60

分钟完成,否则罚款每次10元。

14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品,不可 挪用到它处乱写、乱扔,发现一个即开罚款单10-50元;脱模剂、手套、笔要以旧换新。

15、产品入库由生产文员和领料员负责,要快速,不能拖拉,以确保当班产品正确入库,否 则罚款每次10元。

16、所有员工下班前也应做好交接工作,清洁好各自机台卫生,整理好货物摆放,如做得不 好领班有权指示当事人重做,不服者罚款20元/次。

17、早上产品入库在9点钟完成,9点半钟前完成给DVB送货,下午5点10分前完成给DVB送货,否则罚款每人每次10元。

二、管理人员处罚措施:

1、新员工正式上岗前,车间管理人员应做好上岗引导工作,主要是对该工种的工作流程、 操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新员工上岗后,应从多方面进行辅导,重点关注 其产品的质量和操作的熟练程度。此项工作由领班、主管负责,出现问题,领班、主管罚款 20-50元;

2、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求,严禁无关人员进出车间; 对车间现场应规划工器具和物料流转的区域,做好定置管理;督促清洁人员和操作工人做好 车间卫生,保证现场整洁规范,所使用的包装材料堆放整齐有序,标识清楚,违反上述内容 罚款10-50元。

3、车间管理领班、检验人员、技术员、加料员、领料员应做好交接-班工作,接-班人员应提 前20分钟到岗,检查与沟通各项职责范围内的问题和要求,保证无任何遗留问题得不到监督和解决,若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节罚款10-100元;

4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工,是由于作业人员工作疏忽或失误造成 的时,一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正 常工作时间外完成,并不计算加班费,并视情况赔偿损失!

5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确,物料名称与箱内产品不符,作业员,品 检,领班均要承担责任,第一次罚款每人10元,第二次20元,依此类推。

6、技术员应随时将模具摆放整齐有序,标识明确,并按规定时间进行维护,如出现急需时 找模具浪费时间,上错模具,损坏模具,将按轻重原则,罚款10-1000元。

7、领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况,及时处理生产过程中设备和工艺 问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求,违者每次罚款10-50元。

8、技术员在模具更换,设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物,通知员工和清 洁工对现场进行清理,换下的模具应运送到模具存放处,不得留放在车间现场,否则罚款每 次10元。

9、进行班组会议时,所有员工不得缺席,会议由各领班组织,内容包括:安全、卫生、纪 律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问 题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项;主管每周至少参加两次班组会议,否则 罚款每次10元。各班组和车间大会记录须保留一周以上,以便检查。

10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审,注明实际交期,如果对评审后 的订单不能按规定的时间完成,主管,领班将处以罚款100-200元;若有问题导致在规定时 间内无法完成,领班需及时填写生产异常单,要求写出异常原因,改善对策,处理结果及处 理时间内延误的产量,在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC,PMC与客户沟通后,如能延期,将不受处罚。

11、产品数量严格按照生产订单数量(普通产品可多生产5%,丝印喷油产品可多生产10%)生产,如有特殊情况需向主管反映,超出订单数量,主管、领班将承担超出数量价值的金额。

12、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处,《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处,未能及时交出,每次罚款5元(主管承担)。

13、因为要协助仓库卸货、发货,没有及时派人或装卸拖拉,除了处罚员工(每人每次10 元)外,领班同样受罚(每次10元)。

三、品质与物控管理处罚措施:

1、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书”和首件样品等作业,领班与技术员巡机时应即时指正不良现象,并如实反应生产情况及作业员的工作态度等。

2、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班,便于及时改善。

3、当品管员在巡检中发现品质异常时,技术员与作业员应依照品质要求互相配合进行处 理,遇有品质争议时应向领班反映。

4、在规定的时间(1H)内出现品质问题的产品,由本机台作业员返工后方可下班,如一个 月中有两次或两次以上同一种产品同一个问题(加工自检疏忽)被客户退货的机台,本机台 作业员一律承担退货的相关损失。

5、当班作业中产品加工或自检不得力被QC判退者,下班后自行返工,同一问题若再次判退者罚款10-50元处分。

6、在生产过程中,领班、技术员均应监督管控各作业用料,发现浪费现象要即时批评指正,严重者给予其10-50处罚,以杜绝浪费。

7、要按要求爱惜使用手套、碎布、标签、工具及报表等消耗品,不可挪用到它处乱写、乱 扔。

8、加料员加换料时均要认真核对工单及料桶的原料颜色确认无误后才可加料,若因加错料 浪费原料及影响产能者,视情节轻重给予50-100元罚款或解雇处理。

9、正常生产中,因加料异常或电源的断开造成停机烤料者,追究其责任并作50-100元处 罚。

10、不良品及水口应放在指定的水口箱内,材质不可混装,更不准扔在地上影响回收率。

11、透明料、特殊料应即时粉碎,按要求按比例拌原料后直接上机生产,若因粉料失误造成 材质混错或碎料不干净(如堵射咀)影响生产者,视情节轻重给料房责任人50-100元处罚。

12、清洗料管的料头,要分小压平分可回收与不可回收,可回收的料头由技术员或加料员按 材质分开包装放在料房,废料头由打料员在下班前磅好重量后堆放在废料处。

13、凡客户要求退货,需有PMC接到的《品质异常报表》,品质主管对《品质异常报表》 中的内容进行判定,并要生产经理和李总签字同意后,方可通知原料仓管员办理退货手续, 没有如上手续任何人不得随便退货,发现一次,罚款50-100元,并要求立即纠正。

14、车间的产品,只有成品仓管员和入库员办理入库手续方可提产品出车间,其它任何人不 能带产品出车间,保安应加强管制,违反者,责任人,保安均罚款50-100元。

15、值班QC要按规定的时间,规定的要求对产品进行巡检,并做好记录,严重质量问题要 开《品质异常联络单》,当班领班要签字确认,并及时处理。

四、“7S”管理处罚措施:

1、车间过道上不允许放任何物品,所有物料要在指定区位存放并摆放整齐,严禁乱堆乱 放,保持整体美观,每天要清理走所有生产产品,不能滞留车间,发现一次,主管将罚款50元, 领班30元,入库员20元.

2、机台现用包材要规定数量堆放,不得随便存放在操作台旁,需放整齐,并标识清楚。

3、产品要按规定的位置摆放,相应机台所生产的良品应按相应的机台号暂放,若高度超出 时应搬运待入库区。

4、车间卫生要随时保持干净,若小件产品、胶袋及隔板等不慎掉在地上,机台作业员要及 时拾起,严禁乱扔(如标签,纸等)杂物,通道和放货区要随时清扫干净,各机台卫生由本 机台人同随时打扫。

5、机台表面灰尘和油污由本机台人员每天在下班前擦拭,地面油污由清洁工清扫,随时保 持车间整洁。

6、换料时要将所剩原料包装妥当并贴好标签,备料后不允许一个机台旁有两种颜色的料; 同时清扫地面及机台上的灰尘和料粒。

7、各种工具(如扳手、吊环等)使用完后要及时旧原位存放,不生产的模具要及时运回模 具储存区并摆放整齐,标识清楚。 以上规定希望大家自觉执行,凡未标明处罚措施的项目,根据情节轻重分别予以警告、罚款10-100或解雇。

注塑车间员工管理制度2017-08-19 8:57 | #4楼

目的:为规范车间员工行为,保证车间秩序和生产的顺利进行,严肃工作秩序和纪律,提高车间生产效率和节约生产物料。

(1)车间员工应仔细检查产品的质量,在生产过程中若出现各类突发情况,如产品质量发生变化、机器出现异常等,操作人员无法自行解决的,必须及时向有关主管反映,并协助其解决,因隐瞒产品质量导致的损失,将按损失赔偿。

(2)加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生做到车位无料头,料粒,,违者每次处以5元罚款

(3在上班时间不允许无故离岗、串岗,违者处罚5-10元

(4)操作人员应做好产品分捡工作,严格区分可回用与不可回用(被灰尘和油污污染)的回料,违者每次罚款5-20元。

(5)车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

(6)接-班人员应提前20分钟到岗,检查与沟通各项职责范围内的问题和要求,保证无任何遗留问题得不到监督和解决

(7)没有征得主管领导同意,不允许私自调班和找人代班,违者罚款5-10元

(8)员工请假必需由部门主管批准后,方为准假

(9)所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权,不得调试注塑机,违者罚款10-20元。如因违规作业,造成人力,设备,模具事故的,将按损失赔偿 严

禁任意更改工艺参数

(10)对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

(11)遵守现场工作纪律和作业要求,服从主管和检验人员的监督和管理,对现场管理有任何异议,均可在之后向上级主管人员投诉,在现场工作中,不得因故顶撞和谩骂,违者罚款20-50元

如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工,是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时,一切后果由当班作业人员承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成,并不计算加班费,并视情况赔偿损失!

车间人员职责:

1、作业人员:

① 按操作规程正确操作机台,做出合格产品;

② 在产品出现质量问题时,参照工艺调试指导合理调节工艺参数;无法自行解决的,

及时向相关主管反映;

③ 每一批量开始生产时,主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定,经

质检人员确认后方可进行正常生产

④ 做好产品的自检工作,有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反

映;⑤每班生产过程中的加料工作;

⑥做好交接-班工作。交-班人员收尾工作未做好,接-班人员可拒绝接-班,并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的,一切后果由当班人员承担;⑦做好现场和机台的清洁工作,严禁浪费原材料,并相互监督!

2、辅助人员:①负责原材料的领出,回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作; ②各种易耗品(如脱模剂、防锈剂等)的领出和回收,作好现场的管理工作 ③协助作业人员进行产品的清洁、包装; ④在必要时替换作业人员进行机械操作

注塑车间管理制度2017-08-19 8:47 | #5楼

目的:为规范车间员工行为,保证车间秩序和生产的顺利进行,严肃工作秩序和纪律,提高车间生产效率和物料节约,制定本制度。

1. 严格遵守《公司管理制度规定》及《注塑车间管理制度》。

2. 上班要提前十分钟到车间,参加早会、准备包材,白夜班工作交接(包括产品尾数交接、产品品质交接、机台卫生交接)。

3. 请假须提前以书面形式报批申请,半天内由班长审批,1-2天需注塑主管审批,3-6天需PMC经理审批,7天以上需总经理审批,病假2天以上需出示病历证明。

4. 上班时间把手机放在个人物品柜或口袋,不要把手机放在工作台上,上班时间严禁玩手机微信、游戏、听音乐等。

5. 禁止在注塑车间内(含拌料房、破碎房及模具房)抽烟,抽烟时间为每天10:00、13:30、15:00、22:00、5:00每次抽烟时间不超过5分钟,抽烟须到公司指定区域。

6. 作业人员必须服从班长的工作安排,并根据《注塑作业指导书》进行规范作业。

7. 作业人员未经授权禁止调整注塑工艺参数及处理机台模具异常,禁止用硬质工具撬、刮、碰模腔。

8. 做好机台责任区域5S工作,不随意用胶带粘贴机台及工作桌,包装好的产品放置在指定栈板上并按要求贴上标签卡。

9. 未经注塑主管批准,注塑人员不得带外来人员进入注塑车间。

10. 禁止作业人员随意打开注塑车间窗户。

11. 爱护公司基础设施、机器设备,禁止随意刮伤地板、机台及到处乱涂乱画。

12. 机台作业人员必须把可回收与不可回收产品、料头、料耙分开装袋,不同材质料耙必须分开放置,料头、产品掉在地上必须及时捡起来擦干净后放入回收袋。

13. 吃饭休息时间按公司规定进行打卡,停机时须把机台马达、工作桌灯、风扇等关闭,订单生产完成停机必须把机台卫生打扫干净,物料归位,工冶具归位。

14. 作业人员到辅材区取包材时不要乱翻乱扔,保持区域卫生干净整洁。

15. 作业人员必须如实完整填写《生产日报表》,下班前交给当班班长。

16. 加料破碎人员每天必须根据《生产计划单》进行开单领料、拌料、加料,机台生产出来干净料头、不良品必须及时破碎回收利用,保证生产正常运行。

17. 注塑白夜各班长必须每在上班前开会,开会内容含:6S、品质、效率;检讨昨天,安排今天,计划明天。

18. 注塑白夜班长每周参加生产会议一次,检讨上周的异常,安排本周重点工作,计划下周生产及订单情况。

19. 违反制度者一次扣绩效奖金20元。

生产办公室

2017-06-21

注塑车间管理制度2017-08-19 16:41 | #6楼

为规范车间员工行为,保障车间秩序和生产的顺利进行,严正秩序和纪律,进步车间生产效力和物料节俭,制订本制度。

1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定,任何有违规违游记为的,将按相关制度规定处理。

2上班时光必须佩带上岗证,按规定穿好工作服、工作鞋,不许可私带个品进入车间,违者每次罚款5元。

3按时上、放工,车间所有人员均应加入班前会议,违者每次罚款5元,迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。

4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事,更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏,违者处分10-20元。

5员工请假在一天之内的,应先填写请假条交-班组长审核赞成,由车间主任同意后,方为准假,违者将按公司《员工手册》的规定履行。

6保持良好的个人卫生习惯,不随地吐痰;衣着整齐慷慨,不穿奇装异服或过于裸露的衣服。

7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱,更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上,违者每次罚款10元。

8保持所属工作区的卫生清洁,做好所操作的设备、工器具的清洁卫生,及时清理各类包装物和废弃物,保持各物件摆放整齐,契合要求。

9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况,及时筹备原料,规范操作和运输,避免原料撒落地面,回料应及时运走,分类存放,违者每次罚款5元。

10司称人员应至少每2小时过磅一次,要求过磅前产品箱均应有盖布盖好,并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区,分类摆放整洁,严禁私下转放在某个工作台边。

11清洁工应坚持地面清洁卫生,现场收拾标准,垃圾请求每2小时清理一次,清洁用的工具应放置在规定的区域。

12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求,按需拌料。拌料车间应保证规范作业,预防原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规范。

13粉料工每2小时粉一次回料,粉料应检查粉料分捡情况,发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应,在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。

14拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动,各工种不得借故推脱,违者每次罚款10-50元。

15严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器,违者每次罚款20-50元。

16操作人员应做好产品分捡工作,严格辨别可回用与不可回用(被灰尘和油污传染)的回料,违者每次罚款5-20元。

17机修人员应积极主动了解机台运行和产品[url=file::;]质量[/url]情况,及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求,违者每次罚款10-50元。

18机修人员在模具调换,装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物,告诉员工和干净工对现场进行清算,换下的模具应运送到模具寄存处,不得留放在车间现场。

19当班期间,严禁离岗睡觉,严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动,违者罚款20-50元。

20所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权,不得操作非本工种设备和机台,违者罚款5-50元。如因违规作业,造成人力和设备事变的,将按丧失抵偿。

21遵守现场工作纪律和作业要求,遵从主管和检验人员的监督和管理,对现场管理有任何异议,均可在之后向上级主管人员投诉,在现场工作中,不得因故顶嘴和漫骂,违者罚款50-100元。

22车间作业现场,严禁抽烟,违者按公司相关制度处理。

23新工正式上岗前,车间治理职员应做好上岗领导工作,重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后,应从多方面进行辅导,重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。

24车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求,严禁无关人员进出车间;对车间现场应计划工器具和物料流转的区域,做好定置管理;督促清洁人员和操作工人做好车间卫生,保证现场整齐规范。

25车间管理班组长、测验人员应做好交接-班工作,接-班人员应提前20分钟到岗,检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求,保证无任何遗留问题得不到监督和解决。

26领取物料应通过主管人员调配和调度,严禁哄抢物料或工用具、塑料箱,违者罚款5-20元。

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