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生产部年终述职报告

百分网【述职报告】 编辑:余圆圆 发布时间:2017-07-02 17:59:26

尊敬的各位领导、各位家人:

大家好!我2015年10月加入我们味美公司团队,担任生产厂长,我主要负责生产计划的定制工作及生产控制体系的建立与完善,组织安全、文明、均衡生产;建立、实施和保持质量体系有效实施质量管理;组织新设备的调试、维修、和技改项目方案的制定;本部门《规章制度》的制订、执行和检查等工作。

回顾2011年的工作,在各位家人的大力支持下,在生产系统全体员工努力下,按照公司领导的工作安排、目标任务、努力工作、拼搏向上。我始终将“责任、诚实、激-情”作为自己的从业准则,时刻围绕质量、卫生、安全、效率来规划工作内容,设定工作标准,积极学习、实践,采用先进的、实用有效管理方法(管理系统:制度+流程+标准+工具+检查)来推动生产部的各项工作。现将2011年的各项工作向公司各位家人汇报如下:

一、捍卫和落实企业文化方面

(认真、快、保证完成任务、绝不找借口)

1、生产方面。

在公司领导的帮助和各部门的支持协调下,生产厂的全体员工积极努力,调配各种生产资源,提高生产效率,年加工完成429.330吨,完成年初计划(2011年年初计划年完成450吨)的95.4%。

2.准时交货率。

不管天气、设备等客观原因,我们都克服困难,使准时交货率达到98%,很好的保障了公司的及时出货,进一步的提升了客户价值。

3、生产安全与质量安全

2011年经过全体员工的努力,在全年的工作中,未发生重大食品安全和质量事故,食品安全和产品质量有了更好的保证,出厂检验合格率达到100%,国家相关职能部门抽检合格率为100%,2011年生产安全与食品安全事故为零。

二、主要工作

1、根据生产任务,合理安排生产计划,力求保障产量的完成。

2011年对生产部来讲是紧张有序的一年。所谓紧张是指公司在年初下达了生产指标同时还有其他对公司发展有重要帮助的其他指标。所谓有序是指在任务下达以后,从生产厂现有的资源,如设备、人员等方面入手,对生产厂的年均产能、客户定单情况、进行综合评估,得出最直观的数据,用于指导制定出了《2011年生产部工作计划》。工作计划以在保证质量的基础上,进行生产成本的管理与控制,进一步提高生产的效率和产量为指导思想,包含了:月度产量

计划;自动化设备投入计划;设备设施检修、技改计划;销售淡季库存计划等确保产量、质量、的各项管理措施。相对严谨科学的工作计划很好的指导了生产部的主要工作,使生产厂的工作能够正常、有序进行。2011年生产模式订单划加为计生产模式。整合订单信息,减少了生产的盲目性,将不同订单的同类产品尽可能一起生产,以减少频繁换产品、清洗等的时间,提高单位时间内的产量。特别是在年底,由于天气及原料等原因,将部分产品改为计划生产,专线生产,极大地减少了更换品种等无效的工作,提高了生产效率。圆满地完成了公司满足客户发货的任务,并且保证了充足的备货。10月份通过合理的计划库存,将未来几个月销售的生产任务前提,也使整个生产更加有序均衡,员工收入基本平稳,同时引进自动化设备,缓解生产压力,购进1套自动灌装设备,改造输送带,使之快速发挥作用,将调味油包装产能由日均2吨增加到10吨。后期随着市场情况,均衡生产配合销售缓解库存压力。

2、组织安全生产

1)现场管理

工作环境会影响到一个人的心情,而心情会影响到工作效率,清洁有序的工作环境才能保证员工作业的高效率。2011年,生产车间以“于细微之处着手,塑造味美新形象”为指导思想,加强推行5S管理方法,即将整理、整顿、清扫、清洁和素养融入生产车间的日常管理。以实现创造清洁有序的生产环境,从而提高企业形象;提高生产效率;提高准时交货率;减少故障,保障品质;加强安全,减少安全隐患;养成节约的习惯,降低生产成本;缩短作业周期,保证交期;改善企业精神面貌,形成良好企业文化。

2)强化现场质量管理

2011年设立了现场品管岗位,并有专业的品管员在生产过程中,认真实施推进质量管理体系,完善规范了7份生产部的设备操作标准(提升机操作程序、粉碎机操作程序、包装机操作程序、离心机操作程序、喷码机操作程序、胶囊机操作程序、压盖机操作程序)2份管理标准(员工岗位技能考核办法、车间员工绩效考核细则)和3份生产技术标准(冷提工艺产品作业指导书、热提工艺产品作业指导书、油炸工艺产品作业指导书),使生产部各环节人员都能做到工作有章可循,有法可依,以保障生产系统的正常有序工作和产品质量的稳定提高。

3)提高设备及人员综合利用率

在生产过程中,组织生产车间推行设备管理点检活动模式,结合方生产厂的实际情况制定并完善了实施方案。该方案以搞好机械设备维护管理,促进机械设备管理制度化、规范化、科学化为方针,通过逐步提高机修工的技能水平和提高机械设备装备水平,最终使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。

制定全面设备维护计划,确定与本单位实际情况相符的有效执行的措施和准备具体实施办法,主要包括组织员工进行点检培训,成立全面生产维护小组,制定全面生产维护目标和政策,自主维修方案,视具体情况为维修和操作人员

提供补充培训,以形成设备的初期管理体制,坚持全面生产维护并对计划加以完善以求持续改进,完善实施工作,提高全面生产维护水平。在整个维护过程中,全程监督检查,并及时整改。

4)设备维护控制方面

为了确保生产和设备的安全、稳定、正常运行,保证订单的按时、按质完成,提高生产车间的综合产能,提升生产车间的整体自动化设备。2011年,我组织对生产车间的各项设备的运行状态进行统计,针对运行不良的设备,坚持以预防为主,日常保养和、定期维护、消除隐患、运行良好为主的方针,进行一级、二级维修项目的分类,根据分类状况,制定维修、改造方案。

2011年,根据实际需要对原有的灌装设备进行更换,使我们的产能大大提高的同时效率也大大提高

5)新设备引进

为了提高生产效率,顺应企业发展的大趋势,同时也为了解放更多的劳动力投入其他重点产品的生产,提高生产效率,保证预期产量的完成,在公司领导的大力支持和带领下,5月份,投入使用1套自动灌装设备;自动化设备的投入使用,大大提高了我方便面车间的生产效率,加快了公司发展的步伐。

同时公司生产厂还新增加2条生产线(感恩礼品生产线和肠健康产品生产线)为公司以“稳中求进”中的进做好了一片拼图。

3、安全管理

2011年,在公司领导的大力支持下,在有公司个部门配合支持下,在重点实施安全生产工作的基础上,我结合年初签订的安全生产目标责任书和单位实际,坚持 "学习、创新"的管理理念,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,落实了生产部的安全生产责任制,强化对一线作业人员安全培训,加强安全生产管理,较好地完成了安全生产工作任务,促进了各项工作的顺利开展。

1)总体安排,明确安全生产责任

在全面总结去年安全生产工作的基础上,对2011年安全生产工作进行了安排。生产部成立了安全生产领导小组,各个班长签订了安全生产责任书,明确了各班的安全生产责任及安全生产任务,把安全生产责任通过责任书的形式予以明确,使安全管理工作落实到每一个在建项目,贯穿到每一项工作的始终。

2)加强安全生产教育培训

根据公司要求,结合生产厂实际情况,对员工分批进行了生产操作技能及安全生产培训,提高了员工的生产操作技能及安全生产意识,并时常进行安全、设备现场管理综合检查,加大安全巡视力度,消灭安全隐患,达到安全生产目的。通过培训提高了职工的安全生产操作技能和遵守安全生产规章制度的自觉

性,提高了安全生产管理人员的工作水平。每周二、周五进行安全卫生检查,排除安全隐患,力争把不安全事故和隐患消灭在萌芽状态。

通过一年的不懈努力,2011年全年安全事故为零。

4、数字化管理

加快精细化管理进程,根据调味油生产工艺流程,在调味油生产的整个周期内从细节上进行成本管控,针对原材料和损耗制定量化标准,制定并逐步完善了更科学有效的管理制度,对成本进行数字化管理。以达到节能降耗的目的。 实行全员成本管理方法。将成本目标分解到个人。形成人人参与,人人有责的成本核算网。

定期开展全面或专题工艺、成本、设备分析会,公布成本数据,搞好生产分析、指标分析、投入产出分析。分析会采用多种形式:按日分析、定期分析、专题分析、综合分析等。总结经验,找出教训,并提出改进的具体措施。每个班组长作为一线的成本核算员,要求认真学习业务知识,坚持原则,工作认真负责,对本班发生的各项费用进行审核、考核。

实施并完善生产车间各种物料工艺使用。通过制定合理的生产计划和物料需求计划,加强物料控制,改变以前不合理的领料方式,提高生产效率,持续降低生产成本,在投原料相同的情况下 ,生产周期相较2015年用时更短,足以说明生产效率得到了提升,生产成本有一定程度的下降。

配合采购部提高物料的及时配套率,加强高质量物料的采购率。通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施,外购物料的及时到货率均有较大的提高。从而使生产厂能更合理地安排生产,减少因为原料和辅料不合适、质量不好造成的损耗,有效的控制了生产成本。

5、帮助员工成长方面

1)培训

为了团队的绩效提升,制定年度培训计划,针对车间一线员工;从理论知识、实际技能、工作态度三个方面进行质量、安全、卫生的培训,每天晨会安排生产任务的同时做简单的培训,每周组织一到两次业务学习教育,通过讲授和现场实操演练,相互交流,研究和学习改进业务技能;及时对培训效果进行评估。共计集中培训39次,受训人员达到 720人次,使员工掌握了各项规章制度、岗位职责、工作要领,改善了工作态度,提高了员工的工作热情,培养了团队精神,提高了员工的素质,提升了员工履行工作职责的能力,改善了工作绩效。

2)激励

一个企业的发展只靠优良的设备是远远不够的,只有激发员工的内在动力,使员工的个人发展与企业的可持续发展得到最佳结合,才能在激烈的竞争中立

于不败之地。2011年,同人力资源部密切合作,针对不同工作岗位制定相应的绩效考核方案。将产量、质量、卫生、安全等因素都加入考核项目,实行绩效工资。同时设立安全奖、学习成长标兵、操作标兵等制定考评细则,对员工进行物质和精神激励。营造了积极向上,锐意进取的工作氛围,极大的调动了员工的积极性,增强了工作动力和责任感,努力投入工作,使各项工作绩效得到提高。

3)团队建设

2011年,针对生产厂团队人员的岗位有针对性的进行个人学习辅导,通过一定的规章制度、举行竞争上岗、技能培训、打造一支业务精、人品好管理队伍,确保调味油生产及质量持续稳定。

三、工作中存在的不足及改进

不足:1.随着企业的发展,在工作中管理水平还不够,特别是在团队建设方面感到自己需要不断充实自己,2.在接受新的管理理念的时候还不够积极主动,3.不能很好的控制自己的冲动脾气,人说冲动是魔鬼,这一点我需要马上纠正。

改进:2012年工作将从以下几个方面去努力:

1.在生产安全方面和质量安全方面:采取相应的措施,保证在2012年生产安全事故、质量安全事故为零(已经对整个生产厂区进行区域划分,每个区域有责任负责人,对每个区域的安全等级进行划分,准备与公司商量对每个等级有相应的奖励与处罚措施,区域负责人有权对违反操作规范的人员进行教育处罚)

2.努力学习,勇于实践,理论结合实际,提高综合素质和业务能力,为创造客户价值和增加客户价值做出自己最大的贡献和努力。

3. 强化安全意识,加强安全管理:做到人员落实,制度落实,机构落实,责任落实,以确保现场安全生产管理。

4.团结团队成员,形成既有分工又有合作、坦诚相待、合作共事、齐心协力干事业的良好氛围,做到目标一致、职责互补、各事项都能事前沟通,会前通气,充分听取意见,集思广益,发挥整体合力,改进工作,促进发展我有信心和班子成员一道,广泛采纳大家好的建议,融入到我们企业改革的各项管理办法中去,完善经营战略,求真务实、开拓创新、奋发进取。

5.鼓励创新,让创新形成文化,深入人心(1.制定奖励制度、不管是什么样的创新形式都必须予以创新肯定,2.形成制度,每人每月必须有3条以上的创新或者改进建议,与绩效挂钩,3.通过不断的培训学习,让员工知道创新的意义及重要性),创新越多,钱越多,员工的幸福感也会增加。

6.适当的增加工厂员工的文化体育活动,使员工得到劳逸结合的同时得到知识文化水平上的提高(开展与公司产品、生产有关的知识竞赛,开展体育竞赛等等这些来提高员工的幸福指数)

我想,2012年通过我们大家的共同努力,味美的事业将会飞跃式的前进,我们在味美会越来越有家的温暖,同时实现我们自己的梦想,我的述职完毕,谢谢大家。

生产部年终总结报告(定稿)2017-07-02 15:57 | #2楼

尊敬的诸董、各位领导、各位同事:

大家下午好!下面我代表生产部四十余名员工对本部门在2015的工作予以总结,请予审议: 时光荏苒,岁月穿梭。伴着圣诞欢快的节日气氛,我们即将迎来新的一年。在过去的一年中,生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下,顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此,我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结,同时祈愿我们公司明年更美好!

一、工作回顾

1、产品产量方面

过去的一年里,生产部门力挑重担,在产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下,进行了一些工艺上新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高、订单紧且不稳定等困难,共完成成品灯具入库9500余盏(路灯1331盏、隧道灯153盏、庭院灯93盏、景观灯1629盏、室内灯6354盏),光源成品59586只。为达到客户在产量和质量上的要求,生产部合理调整生产计划,利用有限资源,及时满足客户交期,为今后公司产品多元化打下了良好的基础。

2、产品质量方面

本人今年1-8月负责品质工作,在该部门期间,除带领部门员工把好产品进货、制造、出厂各环节质量关以外,另编制施行了质检各环节的质量记录,留下了真实全面的质量检验数据,申报取得了6种产品的CE认证,协作完善了各款产品的铭牌、说明书,及时向营销部提供了各种产品的检验及测试报告等。接手生产管理工作以后,在完成生产任务的同时,我们生产部门同样高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,做到每月成品交验合格率都在98%以上。虽负责的工作角色进行了转换,但我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,从而实现成品交验合格率逐年递增0.2%的目标。

3、机器设备管理方面

在过去的一年里,公司各种生产设备运转完好率达到100%,尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备,故障率较低。但我们设备维护还是按照ISO9000设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年安排且有相应的文件记录,有力地保障了设备的正常运转,进而确保了生产运行的稳定。

4、人员管理方面

2015年9月,是我接手生产部管理工作的开始,也是生产任务逐月递增的开始,在管理人员变动和生产线员工极不稳定的情况下、这无疑于给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力推动下,

本部门各车间还是坚定地进行员工岗前岗中培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作。在这里我得感谢几位车间主管和各个车间一线的组长,是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。

5、安全生产方面

在过去的一年里,生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中,做到随时对各车间员工进行安全知识的教育,并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患,同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管,保证了生产车间的有序运行,全年度未发生一起人身伤害、设备损坏之类的安全事故。

二、存在的不足与对策

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下方面的不足:

1、 质量管理方面

1). 员工质量意识淡薄:目前在部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度。这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好,不到位有很大关系。

2).缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与质量意识,有时会出现一个真空地带,谁都管谁都不管的局面(72W投光灯打胶和144W投光灯包装就是一个很好的例子),而且在有的时候,生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉,有时候靠一个部门来管这种事,想做的尽善尽美是不可能的,这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的,没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

3).缺乏质量记录意识:产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,如果有了完善的质量记录,它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善,但离我们质量管理体系所要求的写我们所做,做我们所写,记我们所做的还差较远!

2、人员管理方面

由于我们是订单式生产模式,订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面,有时任务不足也致生产现场管理松懈,员工的精神面貌和紧张感缺乏,在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和培训计划,施行有效的激励措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的需要。

3、物料消耗及成本控制方面

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核,有许多的非正常成本增加时有见到,如工具损耗率高、物料使用质量过剩,员工装配及物料储存不当引起浪费等等,这些不经意的浪费都将增加我们的成本,导致这种现象的存在,这里面有很多原因,有些是员工成本意识不强,有些是工艺规

范和材料要求不太明细。要做到成本有效控制,得从我们每位管理、技术人员做起,只要大家监督到位、标准制定合理,考核措施完善,我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育,使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高!

三、从公司整体方面,我们有以下几点建议

1、请尽快完善现有产品技术资料,并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件(如BOM、图纸、包装要求、铭牌、说明书等)是以后物料采购、生产制造、试验测试、使用安装、售后维护等过程必须遵循的标准和依据,因此,本部门建议技术部门尽快完善相关技术文件,以便各环节利于工作!

2、建立健全工作质量责任制:就是要对公司每个部门和每个员工都明确规定各部门和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管,层层、人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把与质量直接有关的工作和广大员工的积极性、责任性结合起来,形成一个严密的质控体系!

3、随着公司销售量增长、对用户提供技术支持和产品售后维修也越来越多,原来的售后服务模式已不大适应,建议设置专门的售后“服务部”,由专人负责售后服务工作。其主要职能为开展技术服务、进行客户使用效果和要求的调查和处理出厂产品的质量问题。

4、因公司员工流动量大,个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。

四、2011展望

面对即将到来的二0一一年,我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天,在现有的基础上,积极与各部门机密配合,团结协作,克服存在的不足与困难,提高工作质量,进一步抓好安全生产,为企业的发展尽我们最大的努力!

最后:祝在座的领导和同事们身体健康!元旦快乐!合家幸福!谢谢大家!!

生产部:刘应东

2015.12.31

企业生产部年终工作总结2017-07-02 18:32 | #3楼

年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。它是推动工作前进的重要依据,是寻找工作规律的重要手段,是培养、提高工作能力的重要途径,是团结群众争取领导支持的好渠道。

年终工作总结、述职报告等相关内容,为生产部进行年终工作总结提供参考。

光阴似箭,日月如梭,2011年在不知不觉中已悄悄过去;迟旧迎新,虎去兔来,我们即将迎来新的一年。回顾2011年工作,虽没有南非世界杯的激-情,没有上海世博会的精彩;但也不缺少量点,比如公司成功通过ISO90001认证。在过去的一年中,生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下,顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下:

一、工作业绩

1.生产方面

1).产量:生产部在公司领导的指示和马副总的引导下,各车间团结努力配合, 生产部门力挑重担,在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下,进行了一些工艺上的新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难,共完成销售订单724单(见附表一)。 月 份

1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月 12月 合计

66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 订单量

表一 销售订单完成统计表

2).销售计划完成:人们经常说“顾客是上帝”,要满足顾客的要求,光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够,还需要交期作保证;尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下,因此生产部合理调整生产计划,生管排出《周生产计划表》,车间排出《日生产流程表》,每天完成《生产日报表》的统计,经常协调沟通,有效地控制生产进度,利用有限资源,克服订单数量小,颜色规格多等客观因素,加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计,生产部销计划完成及时率平均90.5%(见附表二)。

表二 销信计划完成及时率

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均

完成率

/ / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85%78.5% 90.5%

2.产品质量方面

1)产品质量是公司生存和发展的基础,因此保证产品质量,满足客户要求是我们生产控制的基础工作,从本人4月份起担任生产主管期间,除了对生产计划的的编排和物料的管控工作,同时参与对产品质量的管理监督工作,积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故,改进一些生产工序以保证产品质量,例:注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等,做到每月成品入库合率在99%以上。

3.设备管理方面

有句土话叫“人强敌不过家伙硬”,意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的

武器;我们生产中也是同样的道理,好的设备不但能生产出保质的产品,同时还能提高生产效率。在过去的一年里,公司各种生产设备运转完好率达到95%,虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长,一些相关设备比较陈旧,但在设备组的精心维护下,尚未出现一起因设备原因影响生产的事故,故障率较低。但我们的设备维护还是按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年安排且有相应的文件记录,有力地保障了设备的正常运转,进而确保了生产运行的稳定。

4.员工管理

员工是公司的财富,是生产任务完成的保证,优秀的员工能为公司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式,订单任务的连续性不稳定和管理人员变动,导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力推动下,本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训,经常做思想工作沟通,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作,保证我们的生产任务能顺利完成。

5.安全生产方面

在过去的一年里,生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中,做到随时对各车间员工进行安全知识的教育,并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患,保证了生产车间的有序运行,但我们的工作还做的不够,导致全年共发生了3起人身伤害事故。

6.现场管理

2011年生产部在ISO9001的推动下,配合公司“6S小组”积极狠抓现场管理工作,车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有:对半成品和成品仓库进行了整体规划;对所有仓库和车间现场的区域化分归类,以

及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改,新添一些相关的工具拉车;配合“6S”检查小组做好每日检查和先进评选工作。

二.存在问题及改善措施

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下三方面:

1).生产方面:通过对全年工作数据统计和分析,生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题:

①生产计划的合理性:虽编排了《周生产计划表》,但还缺少一些数据依据,缺少比较准确的生产产能和产量评估,很多都是靠个人经验在编排,无法给车间明确准确的生产任务完成时间,这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

②外购物料到位不及时:据不完全统计,生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关,虽然要求采购编排了《采购计划》,但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。

③生产工艺的标准和革新:产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准,造成生产现场混乱和工时浪费。2011年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产,在时代变化、科技技术革新如飞的今天,我感叹我们的革新思维真的OUT了..

④生产设备能力不足:我司现有的22台注塑机,大多数使用的年限都已比较长,功能和性能都不很稳定,有的基本无法使用,导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产,这给生产上带了很大的压力,若遇此类产品不同客户同时下单量较大,就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。

⑤人员流动性大:由于公司是订单生产模式,生产任务不充分,导致人员流动

性比较大,闲时员工没活做,忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题,不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化,我个人分析总结,四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。

针对以上相关问题,2011年,生产部首先将从生管开始改善:所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门,在物料分析表上会注明上线日期和完成日期,同时还分成品和半成品排出周计划,尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施,鼓励员工多提出工艺改进建议,完善产品定额管理,保证员工的稳定性。

2)质量管理方面:虽公司在2011年11月成功通ISO认证,但从生产过程中时常发现的一些问题来看,我们在质量管理上还存在相当大的问题:

①员工质量意识淡薄:目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,虽我们制定了《质量经济责任制》,但执行力度不够,实施不到位也有很大的关系。

②缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识,还存在产品质量是检验出来的,不是生产出来的错误观念,把质量问题都往品管和技术部门推,出了问题没有及时分析原因和找出解决方法,确先推卸责任。有时会出现一个真空地带,谁都管谁都不管的局面,而且在有的时候,生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉,产品质量若光靠某个部门,想做到尽善尽美是不可能的,它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与,没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

③缺乏质量记录控制:产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要,如果有了完善的质量记录,它将为产品设计更改、技术分析、

数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善,但离我们质量管理体系所要求的写我们所做,做我们所写,记我们所做的还差较远!蒋老师在ISO认证时提出的相关问题就能足以说明这一点,我们很多工作在做,但问题确一直在出,其实问题就出在细节上。

④没有明确的、统一的产品质量标准:有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息要求;有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求;有的是品质部没有具体产品品质判断标准;有的是公司管理人员没有统一的质量标准,你认为是OK的,我认为是NO的;有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。

质量管理工作是要全体员工参与的,因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作,生产部将会对增加在这方面的培训教育;对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制,确保对质量壮况的完全掌握,以便分析改进;将质量责任落实到位,以增强每员位工的质量观念。

(3)物料消耗及成本控制方面

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核,有许多的非正常成本增加时有见到,如:车间生产经常超出比例订单数量,造成库存量增多,原料浪费;工具损耗率高、物料使用量过剩,员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等,这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。

导致这种现象的存在,主要有三个原因:①对车间的管理力度不够,缺乏执行力;②管理人员成本管理观念不够,经常为了减少工作量,怕麻烦,对数量的控制不重视;③仓库的物料发放数量控制不到位,为了节省时间,没有按单按量发放物料,经常有多发少发的情况,而且还有车间物料员自己去拿的现象。 要做到成本有效控制,得从我们每位管理人员做起,只要大家监督到位、标准

制定合理,考核措施完善,我们的非正常成本才可降低或消除,新的一年,生产部将主要从生管《物料分析表》进行物料控制,要求仓库严格按照物料分析表进行收发,实行一些相应奖罚措施,对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教育,使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高!

三、从公司整体方面,我们有以下几点建议

1、完善现有产品和新开发产品的技术资料,并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件(如BOM、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等)是以后物料采购、生产制造、检验测试等过程必须遵循的标准和依据,因此,本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件,以便各环节利于工作!

2、完善公司员工薪资管理,员工管理是车间管理最大的困难,只有合理化、透明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作,才能增强员工积极性的同时提高生产产能。

3、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多,许多工具设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成报废,不但会增加生产成本而且会影响生产进度,因此建议公司招聘一位工具设备维护方面的专业人员。

4、希望尽快落实仓库相关岗位人员,因为现在仓库许多工作因人员不够而很难开展。

5.希望业务在订单下发时能够规范化,比如:订单格式、产品质量要求,包装要求(彩卡,说明书,外箱规格材质)等。

6、因公司员工流动量大,个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。

四、2011展望

面对二0一一年,我们生产部愿以全新的面貌,最饱满的热情去对待每一天,以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满意、不断持续改进”为工作宗旨,在现有的基础上,积极与各部门密切配合,团结协作,克服存在的不足与困难,提高工作质量,加强生产质量管理,进一步抓好安全生产、现场6S,不断自我提高,为企业的发展尽我们最大的努力!

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