水处理技术工作总结（通用9篇）

　　总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益，为此要我们写一份总结。你想知道总结怎么写吗？以下是小编整理的水处理技术工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

水处理技术工作总结（通用9篇）

　　水处理技术工作总结 1

　　本人20xx年毕业于xx大学化工分析专业，参加工作以来，一直在xxx厂动力分厂工作，担任化学水处理工段长，主要负责化学水处理工段（以下简称化水）的技术工作，本工段主要任务是为锅炉提供合格的给水，补给水；监督水、汽运行质量；防止锅炉结垢、腐蚀，保证锅炉安全，经济地运行。几年来，我在这个岗位上一直刻苦钻研，勤奋努力，致力于专业技术水平和业务工作水平的提高，下面把几年来的工作回顾总结，汇报如下：

　　一、开车前精心准备，化水工段试车一次成功。

　　化水工段基建安装期间，我认真研读图纸，消化资料，监督施工质量，熟练掌握了本工段的工艺流程，设备布局、设备构造和安装，并积极提出一些合理化建议。安装结束后，同基建处、车间一起对工程进行验收。仔细检查每一根管道，每一个阀门，每一台设备，为化水工段一次试车成功打下良好的基础。94年底，为了开好车，被公司派到江苏无锡热电厂实习，实习期间深入透彻地学习了化水处理的工艺特点，理论同实际相结合，经常向跟班师傅学习实际操作，化验分析，及工作中容易出现问题，处理方法等，并得到了实习工厂的一致好评。

　　实习回厂后，结合本厂实际进行开车试车前的准备工作，从树脂的预处理，化验药剂配制，阴、阳离子交换剂的再生到编写操作规程，人员上岗前培训。由于从理论上、实践上精心准备，使化水工段试车一次成功，个人工作也得到车间及公司领导的认可。

　　二、运行中精心维护，保障正常运行。

　　在生产正常进行时，精心维护，经常巡查各设备，发现跑、冒、滴、漏等现象，立即组织人员维修，指导运行人员精心操作，发现不正确，及时指正，消除事故隐患。查看水汽分析报表，发现不正常时指导化验人员找出原因并采取相应的对策，防止锅炉热力腐蚀例如，一次生产中发现炉水pH值较低，重新取样检验pH仍较低，而仪器分析方法均正常，查找原因，采取对策，关小锅炉连排，排水，换水，自汽包内加入磷酸盐等，pH仍较低。

　　查看水系统，发现中间水箱有大量泡沫。经查是由于酒精车间热交换器漏，导致醪液进入冷却水，经给水站送至化水工段，醪液中的一些有机物过滤不净，经阴阳离子交换又交换不掉，送到锅炉后在高温高压导致炉水水质pH较低，在热交换器暂时不能维修，生产又不停的情况下，我建议向锅炉中加入碳酸钠以提高炉水的pH。建议架临时管道给化水供水等。从而防止锅炉酸性腐蚀，保证生产正常进行为公司减少了损失。

　　三、刻苦钻研，精心技术改造，方便操作。

　　在几年的工作实践中，结合实际工作经验，本着经济方便实用的原则，对一些设备管道进行了技术改造。如设计中，中和池的排水系统使用虹吸器，但实际操作不方便。于是改为管道下接止回阀抽水，排水。阳离子交换器的进酸管，计量箱出酸管等由于经常接触酸，内部衬胶层破裂，导致再生时酸从管道内喷出，于是改用耐酸的pVC管。高位碱槽中NaOH由于浓度高，冬天易凝固结晶，使阴离子交换器不能正常运用，为解决不是这个问题，设计安装了一条通向高位碱槽的蒸汽管道，防止了氢氧化钠结晶凝固。保证了化水工段冬季的正常运行。

　　由于进行了技术改造，原《化学水处理操作规程》不适应实际操作，于是重新修订了操作规程，修订后的规程中详细介绍了以下内容：全厂概况，工艺流程、交接班制度、岗位责任制、设备一览表、运行方式、操作步骤、水汽品质出现异常的表现，原因及处理方法，水汽质量标准，分析方法及常用试剂的配制，使本规程更方便于操作、实用，根据新规程，修订了各种操作记录及报表，使之符合本厂实际。20xx年四月写了《浅谈炉内水处理》论文，并于20xx年八月在厂内交流使用，对我厂锅炉炉内水处理起着指导作用，并应有于实际生产中，取得了公司及车间领导的一致好评。

　　四、严把原料质量关，为合格供水提供物质基础。

　　为了给锅炉供给合格用水，严把原料质量关，本工段主要原料是盐酸及氢氧化钠。原料进厂后，先化验其纯度、杂质含量等，不合格的予以拒收。

　　为了给锅炉提供合格优质煤，本人又在车间的.协助下，配备煤质分析的部分设备，并依照国标对进厂煤进行外水、内水、全水、灰份，挥发份、发热量等各项指标进行检验。准确，及时地反映煤的质量，给锅炉操作人员提供数据参考。

　　五、认真检修，保证检修后顺利开车。

　　停产检修期间，我根据平时记录下的设备情况，逐一检修。例如，生产时阴阳离子交换器反洗时有跑树脂现象，因此，检修时，组织检修人员仔细检查，发现包在进再生液支管上的窗纱和尼龙网破裂。于是重新包装，由于树脂流失和破碎，导致树脂实际装载量低于标准量，影响交换器的周期制水量，又补充新树脂，使之达到标准量。酸计量箱，漏酸形成酸雾，既造成浪费，又影响操作人员身心健康，经检修后各设备都具有良好的状态，以备再次开车时顺利进行。

　　做好本职工作之外，本人积极参加公司组织的各项公益活动，每年植树节参加公司组织的植树活动。响应市委、市政府号召，向灾区捐款、捐物，另外，对于公司团委、工会组织的各项活动，本人也都积极参加。

　　总之，参加工作以来，工作上刻苦钻研、勤奋努力，为公司尽职尽责，节能，技术上精益求精，积极提出合理化建议，及改造方案，为本工段平稳、安全顺利开车尽自己应尽的职责。思想上严格要求自己，坚持四项基本原则，遵纪守法，并积极向党组织靠拢。今后，我将在工作上、技术上、思想上严格要求自己，争取更大的进步，为公司的繁荣做出自己应有的贡献。

　　水处理技术工作总结 2

　　工业废盐、高浓度含盐废水的安全、经济有效处置已经成为制约产生工业废盐、高浓度含盐废水相关行业发展的瓶颈问题。其处置方式按照处置物态的不同可分为湿法处置和干法处置。本文系统性地梳理了这两类方法包含的各种处理技术的优缺点，并对工业废盐、高含盐有机废水的处理技术进行了展望。

　　一、引言

　　工业废盐主要来源于化工、制药、农化、煤化工生产过程中产生的含有有机物及其他有毒的含盐废液、固体的工业废盐，主要产盐环节有母液(工艺废水)产生的反应盐、酸碱化学反应的中和盐、盐析盐、蒸馏残液产生的盐泥等。废盐中有机物组成复杂，具有种类繁多、成分复杂、来源众多、处理成本高、环境危害大等特点。近年来，我国废盐产生量不断增加，预计年产生量超过3000万吨。

　　20xx年《国家危险废物名录》把多种生产过程中的蒸馏和反应残余物、废母液与反应罐及容器清洗废液等废弃物正式列入危险废物名录。废盐若处理不当，会直接导致地表水、地下水、土壤的污染。目前，废盐普遍实行建库集中暂存的方式进行处理，面临高昂的储存、管理成本，企业难以负担，已经成为制约企业发展的"卡脖子"问题。与此同时，工业废盐也是一种重要化工原料，若能回收利用化工副产废盐作为工业原料用盐，不仅可以消除其对环境的污染，还可以充分利用盐资源，实现副产盐资源化与循环化利用。在此背景下，废盐的无害化、资源化综合利用成为废盐处置的必然出路，而制约其大规模发展的因素主要将废盐中有机物的去除。

　　二、工业废盐的来源和特点

　　我国涉及废盐产生的行业众多，产生的废盐种类包括单一废盐，混盐和杂盐(含杂质)，根据其生产工艺的特殊性和生产环节的差异导致不同行业产生的废盐有较大差别，主要特点如表1所示。

　　其中，农药生产是废盐产生的主要行业。我国生产1吨农药产品平均产生1吨左右的废盐，其主要来源干农药中间体和原药的生产过程，因此农药废盐年产生量可达到100多万吨。农药废盐中有机物含量较多，主要为卤代烃类、苯系物类复杂成分，所含有机物沸点和热分解温度均在200-600℃内。

　　印染行业的基本生产原料包括萘系、蒽醌、苯系、苯胺及联苯胺类化合物。这些物质在加工生产过程中易和金属、盐类等物质发生螯合，使得染料废水中含高浓度盐、重金属，同时存在COD高等问题，从而造成副产废盐中稠环类有机物含量高，同时还可能伴有重金属。在水处理过程中，高盐废水蒸发处理也会间接产生废盐。此类废盐在前置水处理环节中经过有机物氧化分解工序，因此残留有机物多为难降解有机物，去除难度较大。

　　除此之外，石油化工、煤化工、氯碱工业、冶金等行业也产生废盐，但有机物含量相对较低，处理难度较小。煤化工行业中废盐主要来自除盐水和循环水生产环节引入的盐分，成分主要为NaCI和Na2SO4等简单盐类，不含有机物。但依据《现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)》规定，该类废物暂时按照危险废物进行管理。氯碱工业上用电解饱和NaCI溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以之为原料生产一系列化工产品。此类盐泥产量大，主要成分为NaCI，基本不含有机物，可回收利用价值高。

　　由此可见，根据生产行业的不同，废盐的性质各异，其处理难度也不同。含有机物含量小的废盐通常处理难度小，易于回收工业盐。而制约我国废盐无害化、资源化的主要因素，在于含高浓度有机物的废盐中有机物的去除。

　　三、工业废盐的主要处理手段

　　湿法处理先将废盐溶解在水中，通过水处理领域中的深度氧化技术降解有机污染物，实现废盐的无害化。

　　常用的有机物氧化技术包括高级氧化法、湿式催化氧化和水热氧化技术。高级氧化法以生成羟基自由基为主体，利用羟基自由基引发链式氧化反应迅速破坏有机物的分子结构，几乎可以无选择的氧化降解高浓度有机废水，而盐浓度的高低对该方法的影响可以忽略。

　　根据产生自由基的方式和条件的不同，可分为湿式氧化法、超临界水氧化法以及其他催化氧化法等。湿式氧化是指在高温和高压的条件下，利用空气或氧气作氧化剂，将水中有机物氧化成小分子有机物或无机物。湿式氧化的条件温度一般在120-320℃，压力在0.5-20MPa。若提高反应的温度和压力至水的临界点以上(温度374.3℃、压力22.05MPa)，水的基本性能会发生很大的变化，表现出类似于非极性有机化合物的性质，此状况下的反应就称为超临界水氧化。超临界水能与非极性物质和其他有机物完全互溶，同时超临界水还可以和空气、二氧化碳等气体完全互溶，而无机物特别是盐类在超临界水中的电离常数和溶解度则很低，多数盐类能够分离出来，对氧化反应几乎无影响。所以当用超临界水氧化法处理废水时，具有强氧化性的羟基自由基可将有机污染物彻底降解。此类湿法处理技术可以无选择的氧化降解各类污染物。不涉及焚烧等热过程，安全性高。缺点是反应条件苛刻、对设备要求高、运行成本高、无法适用于超高浓度的有机废水，限制其广泛应用。

　　干法处置工业废盐主要包括焚烧法、高温热熔融、有机物碳化热解法。安全填埋法因其长期的环境危害、对土地资源的挤占和法律风险，目前已不能满足废盐处置的需要，故不再讨论。

　　(1)普通焚烧法。焚烧法是指在800-1000℃的高温条件下，高含盐废水中的可燃组分(主要是有机物)与空气中的氧进行剧烈的化学反应，释放能量并转化为高温的燃烧气和少量性质稳定的固体残渣，从而使高盐废水减容，实现无害化的目的。高含盐废水的焚烧通常有二燃室(温度控制在1100℃以上)，可以保证废水中有机物完全分解，在理想情况下炉子下端产出的固体盐可达到工业级别回用，同时废水产生的能量可以用干原料的加热、副产蒸汽等。

　　普通焚烧处理的缺点在于：受制于焚烧成本、盐的浓度和种类等因素，并不是所有的高含盐有机废水都适合焚烧，此外该工艺容易产生氮氧化物、二噁英等有毒物质，废水中的盐类对装置和设备也会产生一定程度的腐蚀。

　　高温焚烧处置含盐固体废弃物遇到的难题在于废渣中的无机盐组分对焚烧炉运行的影响。在高温回转窑处置含盐废渣过程中，废渣中的碱金属盐受热而成熔融状态，熔融碱金属盐会对回转窑的耐火衬里产生腐蚀。在回转窑运行过程中，黏附在耐火砖上的碱金属盐会引起黏附处耐火砖产生腐蚀并进一步腐蚀到耐火砖内部，缩短了耐火砖的使用期限。回转窑运行过程中耐火砖因腐蚀而脱落将导致停炉，耐火砖更新替换的费用是高温回转窑危险废物处置系统主要的运行成本。同时回转窑内部的高温会使碱金属盐发生挥发进入到高温二燃室中，引起高温二燃室内壁的腐蚀，增加了系统运行的潜在风险，缩短了设备的运行寿命。

　　流化床焚烧炉针对含盐废渣的处置也受到废渣中碱金属盐的影响，流化床炉内熔融碱金属盐的存在极易引起床料的结渣导致床料流化失败而停炉。浙江大学的`吕宏俊针对流化床焚烧高浓度有机废液遇到的床料结渣问题，通过向炉内加入Ca(OH)2、Al2O3和高岭土等添加剂来抑制床料的结渣，发现Ca(OH)2和高岭土能有效抑制焚烧炉的结焦结渣，但增加了飞灰与排渣的产量。

　　(2)有机物热解碳化技术。研究表明大部分有机物沸点或热解温度在200-500℃，低于盐的熔点(例如氯化钠熔点801℃)可通过低温气化/热解有机物，将有机物从盐中除去，从而避免高温焚烧时盐熔融的问题。有机物热解碳化是一种代表性的路径，通过在低于无机盐熔点温度和控氧气氛条件下，对废盐中有机物进行分解碳化，使废盐中有机物一部分热解为挥发性气体，另一部分变为固态有机碳并形成灰分。

　　然而，研究表明此类方法往往无法彻底去除有机物。例如胡卫平等将盐渣从热解炉顶部加入，物料由上至下运动，维持热分解炉内的温度为300-600℃，使盐渣中的有机物在热分解炉内的高温条件下不断分解成挥发性尾气，引入热风炉进行高温煅烧，消除二次污染。该方法采用一步热解，工艺简单有效，所需热量较少，但有机物去除效率不高。长链有机物和芳环、稠环和杂环有机物常常发生聚合结焦反应，不能彻底分解，这导致废盐中类似焦油的有机聚合物含量上升，毒性不减。

　　在一步热解碳化的基础上，多步分级碳化工艺进一步发展而来。临界分级碳化技术是由一种专用的CC临界分级碳化炉来实现的(称CC碳化炉)，CC碳化炉是用于工业废盐的专用碳化炉，依据工业废盐杂质含量不同，采用不同的梯级温度，使废盐中的有机物逐级碳化裂解，部分有机质转化为气体，部分有机质形成固定碳。对挥发性气体进行高温处理和快速冷却后排入大气，形成的固定碳进行脱碳处理，最终形成成品工业盐。分级临界碳化虽热提高了总转化率，但是工艺流程长，设备复杂，投资大，需要对物料的化学特性有充分的了解才能达到较好的效果，仍有一定的局限性。

　　(3)高温热熔融。高温熔融反应温度通常为800-1200℃，此温度高于废盐的熔点，使废盐在炉内全部成为熔融态，使有机物能够在此高温下完全分解，提高了废盐的纯度。高温熔融可有效去除有机物，但能耗较高，产生的烟气量大且盐颗粒夹带严重，会降低资源化率。盐从固态升温到熔融态又重新冷却为固态，造成了能量的浪费、且在冷却凝固过程中仍可能造成设备堵塞，影响收集效率。

　　四、总结和展望

　　针对以上常见处理技术的优缺点，笔者认为干法热处理技术具有有机物去除较彻底，适用范围广泛，工艺、设备相对简单等优点，是一种值得发展的技术。但是目前这类方法现有的技术瓶颈在于：

　　(1)在高温焚烧含有机物工业废盐过程中，废盐中的碱金属盐受热而成熔融状态(800℃以上时)，熔融碱金属盐会对焚烧装置的耐火衬里产生腐蚀，导致设备堵塞、腐蚀，损坏炉衬，造成频繁的停炉-检修-烘炉-点火再开车等问题。

　　(2)反应不充分导致有机物热解不充分，导致去除率不达标。

　　(3)反应器不能保证充分的扰动和反应时间，导致传质传热效率低。

　　(4)热处理产物---高温含盐烟气中，盐的回收困难，回收率低，回收设备寿命短，维护费用高。

　　水处理技术工作总结 3

　　从20xx年走上生产技术部经理副经理这个岗位，一转眼已过去了三个年头，这段时间在季桥厂工作得到各位领导和同事的大力支持。尽管有了一定的进步和成绩，但是很多方面仍然存在一些不足，比如工作中很是缺乏创造性的思维方法，个别工作做的不够完善，现场管理方面的工作经验很是欠缺。在今后的工作中，我将继续坚持自己认真、负责的工作态度，不断完善，细化自己工作的同时，努力提高自己的工作能力。

　　下面我将这阶段的工作做一个简单的梳理：

　　一：工作情况

　　认真贯彻年度工作计划要求，按时完成相应的工作，制定每日必做工作并实施。如日常生产过程中坚持每天上午和下午不少于一次的例行巡视，包括中控、设备、现场运行情况、卫生、各项制度执行情况等，发现问题第一时间通知相关人员进行处理；

　　根据每日化验数据对工艺运行、药剂使用上进行调整，确保生产安全稳定、出水达标。每月按时上报公司和环保部门的各项报表，通过各种报表分析当月的水量、水质、各种药剂及电的.使用量，分析各类运行参数，合理的调控工艺运行方案，在保证生产安全稳定运行的前提下控制运行成本，做好“降本增效”工作。

　　经常开展运行及安全操作的培训，提高了一线人员的操作技能。按计划开展各项检查工作，对存在的问题和隐患立即进行整改。根据现场实际情况，开展各类安全应急演练活动，通过此类活动的开展，提高大家的安全意识和事故应急处理能力，保证生产安全稳定运行。

　　严格执行公司的各项规章制度，对存在的一些“不和谐”现象按相关制度进行处理，杜绝违规违纪现象，创造良好的工作氛围。

　　二：存在的不足

　　回首过去，工作上还有很多做的不到的地方。对安排下去的工作往往忽视检查工作执行的情况和事后进行总结，导致有些工作完成的没有达到预期的效果，同时也没有从类似工作上得到提高。还有就是平时和员工缺乏沟通，没有正面了解他们在工作的想法和建议。

　　三：下一步工作打算

　　目前负责楚州21家乡镇污水处理厂的生产运行，由于乡镇污水处理厂比较分散，各厂都面临着各种不同的问题，因此需要将问题分清主次先后逐一解决。利用远程监控平台，发挥中央控制室运行人员功效，密切关注各厂设备运行情况、工艺运行工况、值班人员巡查情况及厂区环境卫生和安全情况等；并根据生产及工艺运行需求，合理的进行远程操作，为将来真正实现无人值守摸索出宝贵经验。

　　水处理技术工作总结 4

　　自己在环保领域也工作4、5年了，各种污水也见识了不少，各种工艺也都领教过了，现在倒反而迷惑了，有多少工艺是有技术含量的高，特别是在工业污水方面。也可能是自己的道行还是很浅，或是自己眼力有限，下面是自己的几个疑问，请老前辈们回答。

　　问题一：个人觉得活性污泥法虽然传统，但还是很有生命力的，现在的工艺五花八门，sbr，cass，baf，mbr有多少工艺是在处理能力上有明显强于其它工艺呢?

　　问题二：在环保工程领域，一个人的技术能力主要体现是哪方面呢?上学的时候觉得的是理论，后来觉得是设计，再后来觉得是调试，再到后来，反而觉得忽悠的本事才是技术能力的体现。

　　理论方面就不多说了，书本上的知识而已，有解释的通的，也有解释不通的，大家都差不多。设计方面的能力就有点差异了，差异主要体现在对水质的掌握程度以及对工艺流程的全面把握，设计能力的高力最终体现的是能不能在形式上更加完善化，合理化。但是设计的依据是什么呢，我想很多人都无法回答这个问题的'根本所在。

　　调试方面就更加迷惑了，有很多调试经验，以及设计方案，总体来说大同小异，技术含量是说给外行听的，能不能调出来全靠运气，再说工业污水有多少是靠真本事调试合格的。这方面的案例估计很少吧。

　　最后，就是评价一个人技术能力如何，还得看他的口才好不好，口才好的，能把事情说清楚，能把工作条理化的就是好。自己觉得自己懂很多，但就是说不清楚的人技术能力永远不会好到哪里去。

　　以上是自己这几年来的工作总结，想到哪说到哪，请大家批评指点。

　　水处理技术工作总结 5

　　过去一年，我主要负责某大型化工企业工业废水处理项目的技术管理工作，围绕废水达标排放与资源回收目标，扎实推进各项技术工作，现将总结如下：

　　在工艺优化方面，针对企业废水成分复杂、污染物浓度高的特点，我们原采用 “调节池 + UASB 反应器 + 好氧池 + 沉淀池” 的处理工艺，但运行过程中出现好氧池微生物活性低、COD 去除率不稳定的问题。通过多次取样分析，发现废水中的有毒物质对微生物产生抑制作用。为此，我们引入 “铁碳微电解” 预处理单元，通过氧化还原反应降解部分有毒有机物，降低废水毒性。经过三个月的调试与运行，好氧池微生物活性显著提升，COD 去除率从原来的 75% 稳定提高至 90% 以上，出水 COD 浓度稳定控制在 50mg/L 以下，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 A 标准。

　　在设备运维与能耗控制上，建立了完善的设备巡检制度，每周对水泵、风机、压滤机等关键设备进行两次全面检查，及时发现并处理设备故障隐患。同时，对曝气系统进行改造，将传统的穿孔管曝气更换为膜片式曝气器，氧利用率从 20% 提高至 35%，每天可节约电费约 800 元。此外，优化污泥处理工艺，采用 “板框压滤机脱水 + 污泥干化” 的方式，将污泥含水率从 85% 降至 60% 以下，减少了污泥外运处置成本，全年共节约污泥处置费用 12 万元。

　　在技术创新与团队协作方面，积极参与企业与高校合作的 “高盐废水零排放” 技术研发项目，负责预处理阶段的实验设计与数据采集工作。通过对比不同预处理工艺对高盐废水的处理效果，最终确定 “石灰 - 纯碱软化 + 超滤” 的`预处理方案，为后续的蒸发结晶工艺提供了优质进水。在团队协作中，定期组织技术培训与交流会议，分享废水处理技术经验与案例，帮助团队成员提升专业技能，全年共开展技术培训 8 次，团队解决废水处理突发问题的响应时间缩短了 30%。

　　当然，工作中仍存在不足。一是对新型水处理药剂的应用研究不够深入，在处理难降解有机物时，药剂投加量控制不够精准，导致处理成本偏高；二是自动化控制系统的应用程度有待提高，部分工艺参数仍依赖人工调整，影响了处理效果的稳定性。未来，我将加强对新型水处理药剂的学习与试验，探索药剂投加量的优化方法；同时，推动自动化控制系统的升级改造，实现工艺参数的实时监测与自动调控，进一步提升工业废水处理的效率与稳定性。

　　水处理技术工作总结 6

　　作为某市政污水处理厂的技术主管，过去一年，我带领技术团队围绕污水处理厂的稳定运行、水质达标及提质增效目标，开展了一系列技术工作，现将工作情况总结如下：

　　在污水处理工艺运行管理方面，我厂采用 “AAO 工艺 + 深度处理（反硝化滤池 + 紫外线消毒）” 的处理工艺，主要处理城市生活污水。为确保出水水质稳定达标，我们建立了精细化的工艺参数管控体系，对溶解氧、污泥浓度、回流比等关键参数进行实时监测与调整。例如，在 AAO 工艺的厌氧段，通过控制溶解氧浓度在 0.2mg/L 以下，保证了聚磷菌的'释磷效果；在好氧段，根据进水 COD 浓度变化，及时调整曝气强度，将溶解氧浓度稳定控制在 2-3mg/L，提高了有机物的降解效率。全年污水处理量达到 1800 万吨，出水 COD、氨氮、总磷等指标均稳定满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 A 标准，其中 COD 平均去除率为 92%，氨氮平均去除率为 95%，总磷平均去除率为 88%。

　　在设备维护与改造方面，制定了设备全生命周期管理计划，对污水处理厂的格栅机、提升泵、曝气风机、污泥脱水机等设备进行定期维护与保养。全年共完成设备维护保养 280 台次，设备完好率达到 98% 以上，未发生因设备故障导致的污水处理中断事故。同时，针对部分老旧设备能耗高、效率低的问题，开展设备升级改造工作。将 2 台老旧的离心式曝气风机更换为磁悬浮离心风机，风机运行效率从 75% 提高至 90%，每年可节约电费约 25 万元；对污泥脱水系统进行改造，增加了污泥调质环节，投加高效污泥调理剂，将污泥含水率从 80% 降至 75% 以下，减少了污泥外运量，全年节约污泥处置费用 8 万元。

　　在水质监测与应急处理方面，建立了完善的水质监测制度，每日对进水、各工艺段出水及最终出水进行采样分析，监测指标包括 COD、BOD5、氨氮、总磷、SS 等，全年共完成水质监测数据 5000 余组，并及时将监测数据上报至环保部门。针对雨季进水水质波动大、水量骤增的情况，制定了应急处理预案。在今年雨季期间，通过提前调整工艺参数、启用应急调节池、增加药剂投加量等措施，有效应对了进水冲击，确保了出水水质稳定达标，未出现超标排放情况。

　　工作中存在的不足主要有两点：一是对污水处理过程中产生的恶臭气体治理效果不够理想，部分区域仍存在异味问题；二是对污泥资源化利用的研究较少，目前污泥主要采用外运填埋的方式处置，资源化利用率低。下一步，我将组织技术团队研究新型恶臭气体处理技术，如生物滤池除臭技术，改善厂区及周边环境质量；同时，积极探索污泥资源化利用途径，如将污泥制成有机肥，提高污泥的资源化利用率，实现经济效益与环境效益的双赢。

　　水处理技术工作总结 7

　　过去一年，我在某自来水厂担任水处理工程师，主要负责饮用水净化处理工艺的技术管理与优化工作，致力于保障城市居民饮用水安全，现将工作总结如下：

　　在饮用水净化工艺优化方面，我厂原采用 “混凝 - 沉淀 - 过滤 - 消毒” 的常规处理工艺，处理水源为地表水。随着水源水质的变化，原水藻类含量及有机物浓度有所上升，导致沉淀池出水浊度偏高，影响后续过滤效果。为解决这一问题，我们开展了工艺优化试验，通过对比不同混凝剂（聚合氯化铝、硫酸铝、聚合硫酸铁）的混凝效果，最终确定采用聚合氯化铝作为主要混凝剂，并优化了混凝剂投加量。同时，在沉淀池内增设斜管填料，提高了沉淀效率。经过优化后，沉淀池出水浊度从原来的 5NTU 降至 2NTU 以下，过滤后出水浊度稳定控制在 0.5NTU 以下，满足《生活饮用水卫生标准》要求。此外，针对原水有机物含量升高的问题，在过滤前增加了活性炭吸附单元，通过活性炭的吸附作用去除部分有机物，改善了饮用水的口感和气味，全年共处理原水 2500 万吨，出厂水水质合格率达到 100%。

　　在水质监测与安全管控方面，建立了严格的水质监测体系，对原水、各工艺段出水及出厂水进行全方位监测。每日对原水的浊度、pH 值、藻类数量、COD Mn 等指标进行监测；对出厂水的.常规指标（如色度、浊度、pH 值、余氯、细菌总数、总大肠菌群等）进行每日检测，对非常规指标（如重金属、有机物等）按季度进行检测。全年共完成原水监测数据 800 余组，出厂水常规指标监测数据 365 组，非常规指标监测数据 12 组，所有监测数据均符合《生活饮用水卫生标准》。同时，加强对饮用水处理过程的安全管控，严格执行操作规程，定期对处理设备、管道进行清洗消毒，防止二次污染，全年未发生饮用水安全事故。

　　在技术培训与科普宣传方面，积极参与水厂内部的技术培训工作，全年共开展饮用水净化技术培训 6 次，内容包括混凝剂投加优化、过滤工艺操作、水质监测方法等，帮助水厂员工提升专业技能，提高了员工对饮用水处理工艺的掌控能力。此外，还参与了城市饮用水安全科普宣传活动，通过发放宣传手册、现场讲解等方式，向居民普及饮用水净化知识和安全用水常识，共开展科普宣传活动 4 次，覆盖居民 2000 余人，提高了居民的饮用水安全意识。

　　工作中存在的不足：一是对新型饮用水净化技术（如膜分离技术）的学习和研究不够深入，在应对复杂水质情况时，技术储备不足；二是水质监测自动化水平有待提高，部分指标仍依赖人工检测，监测效率较低。未来，我将加强对新型饮用水净化技术的学习与研究，探索其在我厂的应用可行性；同时，推动水质监测自动化系统的建设，实现部分指标的在线监测与数据自动传输，提高水质监测效率和准确性，进一步保障城市居民的饮用水安全。

　　水处理技术工作总结 8

　　过去一年，我任职于某大型电力企业，负责企业循环冷却水系统的水处理技术工作，围绕循环水系统的节水、防垢、防腐、防菌藻目标，开展了一系列技术工作，现将工作总结如下：

　　在循环水处理工艺优化方面，企业循环冷却水系统主要用于汽轮机的冷却，系统保有水量为 5000m，补水为市政中水。为解决循环水系统结垢、腐蚀及菌藻滋生问题，我们采用 “化学药剂处理 + 旁滤处理” 的工艺方案。在化学药剂处理方面，通过试验筛选出适合本系统的阻垢缓蚀剂和杀生剂，确定了阻垢缓蚀剂的投加浓度为 80mg/L，杀生剂（次氯酸钠）的投加浓度为 1-2mg/L，并根据循环水的浓缩倍数及时调整药剂投加量。同时，优化旁滤系统运行参数，将旁滤水量控制在循环水总水量的 5%，通过旁滤去除循环水中的悬浮物，降低系统浊度。经过优化后，循环水系统的浓缩倍数从原来的 3.0 提高至 4.5，全年节约补水量约 15 万吨；系统碳钢腐蚀速率控制在 0.05mm/a 以下，低于行业标准（0.125mm/a）；换热器换热效率保持在 95% 以上，未发生因结垢导致的换热效率下降问题；菌藻总数控制在 1×10个 /mL 以下，有效抑制了菌藻滋生。

　　在系统监测与故障处理方面，建立了循环水系统运行监测制度，每日对循环水的. pH 值、浊度、电导率、钙离子浓度、氯离子浓度、腐蚀速率、菌藻数量等指标进行监测，全年共完成监测数据 3000 余组，及时掌握系统运行状态。针对系统运行过程中出现的问题，快速响应并妥善处理。例如，今年夏季，由于气温升高，循环水系统菌藻滋生速度加快，监测发现菌藻总数超过控制指标，我们立即调整杀生剂投加方案，增加杀生剂投加频率，从原来的每周投加 2 次调整为每周投加 3 次，并投加非氧化性杀生剂进行辅助杀菌，经过一周的处理，菌藻总数恢复至控制指标范围内，避免了菌藻黏泥堵塞换热器的问题。

　　在节水与环保方面，积极推动循环水系统的节水技术改造，除了提高浓缩倍数外，还将循环水系统的排污水引入企业污水处理站进行深度处理，处理达标后回用至循环水系统补水，实现了水资源的循环利用，全年共回用排污水 8 万吨，进一步减少了新鲜水用量。同时，加强对化学药剂使用的管理，选择环保型、低毒性的水处理药剂，减少药剂对环境的影响，并对药剂包装物进行统一回收处理，避免环境污染。

　　工作中存在的不足：一是对循环水系统的在线监测技术应用不够广泛，部分关键指标（如腐蚀速率）仍采用离线监测方式，监测数据滞后，不利于及时调整处理方案；二是对循环水处理产生的污泥处置不够规范，目前主要采用填埋方式处置，未实现资源化利用。后续，我将推动循环水系统在线监测系统的建设，实现腐蚀速率、菌藻数量等指标的在线监测；同时，研究循环水处理污泥的资源化利用技术，如将污泥制成建筑材料，提高污泥的资源化利用率，实现循环水系统的绿色运行。

　　水处理技术工作总结 9

　　过去一年，我在某环保科技公司从事水处理技术研发工作，主要围绕难降解有机废水处理、新型水处理材料开发及水处理工艺创新等方向开展研究，现将研发工作情况总结如下：

　　在难降解有机废水处理技术研发方面，针对医药、化工行业产生的难降解有机废水，开展了高级氧化技术（Fenton 氧化、臭氧氧化、光催化氧化）的研究与应用试验。通过对比不同高级氧化技术的处理效果，发现 Fenton 氧化技术对该类废水的 COD 去除效果较好，但存在药剂投加量大、处理成本高的问题。为优化 Fenton 氧化工艺，我们进行了正交试验，研究了 HO投加量、Fe投加量、pH 值、反应时间等因素对 COD 去除率的影响，确定了最佳工艺参数：HO投加量为 200mg/L，Fe投加量为 50mg/L，pH 值为 3.0，反应时间为 60min。在此参数条件下，难降解有机废水的 COD 去除率达到 70% 以上，较优化前提高了 15%，同时药剂投加量减少了 20%，降低了处理成本。此外，我们还探索了 “Fenton 氧化 + 生物处理” 组合工艺，通过 Fenton 氧化预处理降低废水毒性、提高可生化性后，再进行生物处理，最终实现废水达标排放，该组合工艺已在某医药企业的`废水处理项目中进行中试，处理效果良好。

　　在新型水处理材料开发方面，聚焦于高效吸附材料的研发，以农业废弃物（如玉米芯、花生壳）为原料，通过改性处理（如高温炭化、活化、负载金属离子等）制备新型吸附剂，用于去除废水中的重金属离子（如 Cu、Pb、Cr）和有机物（如染料、酚类）。通过试验研究，确定了最佳的改性工艺条件，制备的玉米芯基吸附剂对 Cu的吸附容量达到 120mg/g，较未改性玉米芯提高了 3 倍；花生壳基吸附剂对亚甲基蓝的吸附容量达到 85mg/g，吸附效果优于市售的活性炭吸附剂。同时，对吸附剂的再生性能进行了研究，通过酸洗、碱洗等方法实现吸附剂的再生，再生次数可达 5 次以上，降低了吸附剂的使用成本。目前，该新型吸附材料已申请发明专利 2 项，正在进行工业化放大试验。

　　在水处理工艺创新研究方面，针对传统污水处理工艺占地面积大、投资成本高的问题，开展了一体化污水处理设备的研发工作。结合 “厌氧 - 好氧 - 沉淀” 工艺原理，设计了一种紧凑式一体化污水处理设备，设备采用模块化设计，占地面积仅为传统污水处理工艺的 1/3，投资成本降低了 20%。通过对设备的运行参数进行优化，处理生活污水时，COD 去除率达到 85% 以上，氨氮去除率达到 90% 以上，出水水质可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 B 标准，适用于农村、小城镇等分散式污水处理场景。目前，该一体化污水处理设备已在 3 个农村污水处理项目中进行试点应用，运行效果稳定，得到了用户的认可。

　　研发工作中仍存在一些不足：一是研发成果的产业化转化速度较慢，部分新技术、新材料仍停留在实验室阶段，未能及时推向市场；二是在研发过程中，对市场需求的调研不够充分，部分研发项目与市场实际需求存在一定差距。未来，我将加强与企业、市场的沟通对接，深入了解市场需求，明确研发方向；同时，积极推动研发成果的产业化转化，与生产企业合作，加快新技术、新材料的工业化应用进程，为水处理行业的发展提供技术支持。

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水处理技术工作总结（通用11篇）07-25