施工方案

　　为了保障事情或工作顺利、圆满进行，往往需要预先进行方案制定工作，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。那么我们该怎么去写方案呢？以下是小编精心整理的施工方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

施工方案

施工方案1

　　一：彩钢瓦屋面漏水的主要原因：

　　1、生产和运输过程、施工过程中的不慎造成彩钢瓦的变形。彩板质量差，上人屋面施工造成彩板变形。

　　2、风、雨等外力的作用,造成彩钢瓦屋面长时间的颤动,使钉眼处及铁皮接缝处长时间的磨损,遇到雨水就生锈。然后就再磨损再生锈,越来越严重。

　　3、自攻钉有橡胶垫为何还会渗水？第一：施工中自攻钉用力过猛已经把橡胶垫破坏。第二：橡胶垫老化快,很快就失去了防水功效。

　　4、彩钢瓦屋面变形的主要原因：第一：屋面跨度大,时间久了造成中间积水,中部重力加大，雨水次数越多变形越严重,甚至出现塌顶。第二：带矿棉的屋面，矿棉有吸水作用，遇到阴雨天，屋面渗漏的雨水全部聚集在矿棉里，重量加大。第三：厦季屋面高温时，突降大雨，造成彩板温度骤降，彩板急速收缩，造成彩板变形，钉子松动。

　　5、高低跨屋面墙脚水冲部位渗水：采用水泥抹八字角、密封胶或者防水涂料做防水保护。水泥与金属不结合出现裂缝。涂料或密封胶延伸率小也会出现较大裂缝。

　　6、用耐候密封胶为何还会渗水？耐候密封胶在凝固时必定要收缩, 收缩时就可能会在胶与框体之间产生分离，如果框体有尘土，这种情况会更严重。彩钢屋面长时间的高温加速了耐候胶的`老化，金属材料的多次热胀冷缩，耐候胶很快失去功效。

　　7、防水涂料修补两年后为何还会漏水？防水涂料的可流动性造成施工时涂料厚度的不均匀，有缝隙不易被发现，再加上屋面的颤动,涂料的延伸率低出现裂缝。防水涂料施工时的偷工减料,涂料厚度过薄，很快就老化龟裂。

　　二、本公司专业彩钢瓦屋面施工工艺：

　　A、金属屋面搭接处：

　　B、金属屋面的突出物（如烟囱、出气孔、风机口等）：

　　C、金属屋面固件：

　　D、金属屋面天沟：

　　E、在做好防水处理的区域涂二层防水涂料，（可以一次涂刷，但建议分两次涂刷，确保总涂覆率不变）.

　　F、防水涂料的单层的涂覆，缝织聚酯布的利用率为90%

施工方案2

　　现在人们越来越注重生活环境，如何使家居环境变得更加舒适是大家共同追求的目的，在家居装修当中，墙纸是经常使用的墙面材料之一，墙纸具有款式多、价格实惠、施工简单等特点，所以深受人们的喜爱。那么，接下来为大家介绍墙纸施工工艺流程及墙纸的清洁方法。

　　墙纸施工工艺流程

　　1、刮腻子

　　刮腻子前，要先将基层表面清理干净，对凹凸不平的表面要修补平整。一般墙面腻子刮两遍，对不平坦的局部可以多刷几遍，然后用砂纸进行抛光。

　　2、涂刷底漆

　　腻子刮好之后，要进行涂刷底漆，用滚筒在墙体表面涂抹清漆，涂抹时要做到薄而均匀，等底漆干透之后就可以铺贴墙纸了。

　　3、画垂线

　　画垂直线，要从墙的阴角开始起线，要比墙纸小1~2cm，然后用准心锤测整个横向基准线，用记号笔沿线地方画竖的线。

　　4、裁纸

　　测量好尺寸，把墙纸放在桌面上，使涂胶面朝上，花纹面朝下，用铅笔在墙纸背面作好相应的标线记号，然后用剪刀按标线进行裁剪，裁剪好后的图案要编上相应号码，防止粘贴时导致乱序，墙纸两头最好预留30~50mm的余量。

　　5、闷水

　　可以先用排比沾清水，将墙纸背面湿润，或将裁好的墙纸卷起来放在桶中洗净3～5分钟，再拿出来晾干。

　　6、调胶

　　调胶时可以在桶里先放入一定的凉水，然后加入墙纸胶粉，按同一个方向进行加热均匀分布，调好后摆放20分钟才可以使用。

　　7、粘贴墙纸

　　最后按顺序粘贴墙纸，用专用的压辊从同一方向进行滑动，将墙纸内的气泡赶出，压的时候力度要掌握好，不能太用力，不然浆液会从边缘给挤出溢到墙纸表面，最后将多余的墙纸裁剪掉即可。

　　墙纸的清洁方法

　　1、色笔污渍的.清洁

　　对于墙纸上的色笔污渍，可以用橡皮、肥皂水等清除，一般铅笔渍可以用橡皮擦拭表面;如果是水彩笔渍，可用肥皂水擦拭，然后用柔软的干布擦干净;如果是蜡笔渍，可以用海绵擦干净。

　　2、表面灰尘处理

　　如果是墙纸表面的灰尘，可以用吸尘器清理，不能用沾水的抹布擦拭，这样不仅不能清理灰尘，还会使墙纸表面产生污点。

　　3、普通污渍清洁

　　对于墙纸上的普通污渍，可以用抹布，沾水然后拧至不滴水。轻柔擦拭表面，这样能有效对付普通污渍。

　　4、油渍的清洁

　　如果是油渍，可以用清洁剂与水稀释成低浓度的混合液，清洁剂与水的比例为1:3，然后抹布擦拭。

施工方案3

　　毛石混凝土施工工艺流程如下：

　　第一步，浇筑的时候，应该先铺一层8到15厘米厚的混凝土打底，再把毛石铺上。毛石插入混凝土大约50%之后，灌入混凝土，填满所有空隙。逐层铺砌毛石，浇筑混凝土，直到基础顶面，维持毛石顶部有多于10厘米厚的混凝土覆盖层。掺加的毛石数量应该不多于基础体积的四分之一。假如是在钢筋混凝土基础内放毛石，可以先用绑丝把毛石固定在钢筋上，再浇灌混凝土。

　　注意：毛石混凝土的厚度不应该比400毫米少。

　　第二步，把毛石铺放均匀，让大面朝下，小面朝上。毛石间距通常要多于10厘米，离开模板或是槽壁距离多于15厘米。

　　第三步，对于阶梯形基础，每个阶高厘米应该整分浇筑层，而且要有两排毛石，每个阶表面要基本抹平。对于锥形基础，应该维持斜面坡度的'正确以及平整，毛石不露在混凝土表面、

　　施工准备：毛石应该选用坚实以及没有风化，没有裂缝，洁净的石料，强度等级高于MU20.毛石的尺寸不应该多于所浇灌部位最小宽度的三分之一，而且不得多于30厘米。表面如果有污泥以及水锈，要用水及时冲洗干净。

施工方案4

　　1绿色建筑工程设计与监理费用

　　绿色建筑比较符合我国可持续发展目标，注重自然环境与建筑适应性和协调性，强调建筑自然发展理念。所以在设计绿色建筑时需要立足于地理条件，合理应用自然资源，防止污染自然环境，强化绿色建筑的节能环保功能。其次，设计人员必须具备长远发展眼光，将清洁能源推广应用到建筑施工中，注重处理建筑运营环保问题，以此提升建筑设计的绿色环保性能。建筑设计不同，则需要实行分类监理制度，通过施工环境明确施工方案，建立施工全过程监理机制，加强管理与监督施工材料设备与工程人员。我国当前缺乏绿色建筑监理费用标准，因此主要采用固定总费用、可调节总费用、固定监理费用以及可调监理费率等计价方式。计价方式不同，则潜在的计价风险也不相同。并且在施工过程中监理工程师存在串通影响，也会对工程监理效果造成影响。所以，施工企业在设计绿色工程时，必须借鉴不同建筑的监理费用，以此提升工程监理师的工作积极性，以此加强工程监理效果。

　　2绿色工程监理控制措施探讨

　　2.1工程准备环节

　　第一，明确建筑施工设计方案。在开展绿色施工时必须做好施工设计工作，按照施工设计制定施工方案，提升建筑资源利用率，以此减少能源与资源损耗。在设计过程中必须立足于施工环境，确保设计科学性。在制定施工方案时必须遵循安全与质量要求，注重维护自然环境。在明确施工之后，施工企业与建设单位应当共同审核方案科学性，并且与技术部门做好技术交底工作。第二，施工设备与材料选用。为了确保绿色建筑施工质量与安全，必须合理选择施工材料和设备。材料与设备采购人员必须控制好质量安全问题，不能为了降低工程造价而选择质量不过关的材料。监理工程师在检查施工材料与设备时，必须由专业质量检验人员负责。对工程材料性能与质量进行抽样检查，避免不合格材料进入到施工现场。在工程施工过程中应用施工机械设备，能够有效提升施工效率。所以监理工程师必须认真审核和监督施工设备的.功能与性能。

　　2.2工程施工环节

　　第一，施工安全监理。施工企业在工程建设期间比较注重安全与质量问题，并且以上二者属于相辅相成关系。施工企业在实行安全监理时必须强化工程人员的安全责任意识，在整个施工过程中落实和执行安全施工要求，识别施工风险安全隐患。针对特种施工人员来说，必须做好安全防护措施，以此维护工程人员安全。其次，施工安全监理必须落实每一位工程参与人员的监理责任，落实安全监理程序。第二，关键施工工序旁站监理：旁站监理方式是指在施工期间，监理工程师指导和监督工程具体操作与施工，以此加强工程监理效果。在绿色施工期间，针对关键施工环节必须开展旁站监理，监理工程师必须具备安全质量意识，当发现不满足施工规范的行为，必须及时上报给工程部门人员。第三，加大巡视监理力度。监理工程师不仅要定期检查现场施工，并且开展不定期巡查。对施工行为与质量安全性进行督查，以此确保施工企业按照施工方案要求执行施工操作，以此加强绿色建筑施工效率。通过巡视监理措施能够强化工程人员资源节能意识，建立绿色环保的施工氛围。第四，大气污染与水污染监理：在绿色建筑中通常都会应用到沙土与石灰，此时就会导致施工现场出现扬尘问题，污染环境。所以在施工过程中应当注重扬尘控制。其次，监理工程师还应当注重施工期间水污染管理。施工建设期间必须应用节水设备，满足设计方案要求。在水资源应用方面必须满足相关标准，在清洗道路和绿化灌溉时都必须满足节水要求。第五，噪音监理：在工程建设期间会应用大量机械设备，设备运行期间会产生噪音，影响周边居民生活。因此监理工程师应当注重控制工程建设的噪音污染，应用功能性房间，使房间噪声等级与隔音效果满足绿色建筑标准。第六，废弃物综合利用监理。在工程施工期间常常会产生大量边角料，废旧物料作用不高。但是为了遵循绿色建筑施工要求，应当对建筑材料进行分类处理，提升可再生资源利用率，降低废弃物污染。可以将水泥和混凝土块制作为混凝土投入使用，不仅能够满足节能环保要求，还能够满足绿色建筑施工要求。第七，其他监理措施。在开展绿色建筑施工时，监理工程师可以采用会议讨论范式分析和研究建筑监理难点与重点环节，制定出详细的应对方案，对建筑施工与环境发展关系进行协调。在施工过程中还需要做好围挡处理，按照建筑朝向、体型和楼距对围挡用材与高度关系进行协调，若没有合理处置以上问题，将会对周边居民的安全造成危害。在工程建设期间必须做好安全质量监理，由于绿色建筑施工时间比较长，会涉及到较多企业与个人，因此必须遵循安全管理原则，强化所有工程参与人的安全责任意识。确保工程建设具备国家认证资质，工程人员必须具备建设施工的合格证书，以此维护工程建设的安全与质量，降低意外事故发生率。

　　3竣工验收的工程监理

　　第一，对建筑质量进行审核。建立工程师必须对绿色建筑质量进行审核，根据建筑质量标准对工程施工结果进行验收，评价绿色建筑质量。针对不满足验收标准的建筑来说，建立工程师可以要求施工企业整改，之后进行二次验收。在二次验收时不能只针对责令整改的部分，必须全面检验整个工程质量。第二，建筑维护监理。建筑使用寿命周期比较长，所以竣工验收之后必须对其运营效果进行评价。在完成工程建设之后，监理工程师需要进行回访，督促施工企业做好建筑维护工作。

施工方案5

　　一、工程概况：

　　本合同段终点桥头处路基进行粉喷桩处理，粉喷桩长度为6m，桩径为50 cm，桩距为130 cm呈梅花型布置，桩头处理后铺30cm碎石，布桩长度为顺路线方向桥台后25m以及台前锥体两侧不在桥下部分，宽度为左右两侧路基坡脚线之间的距离，桥下因无法立钻机其锥体部分可不用处理。桩体固化剂为32.5号水泥，水泥掺入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉喷桩长共8226延米/1371根。

　　二、成桩试验试验的目的：

　　为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制，取得各项技术参数，试桩根数为6根。

　　1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。一般钻进速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，搅拌速度R≈30转／min，钻进、复搅、提升时管道压力：0.1～0.2Mpa，喷灰时管道压力：0.25～0.40Mpa. 2、确定搅拌的均匀性。

　　3、掌握下钻的'提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

　　三、施工工艺参数：

　　1、钻杆下钻速度：1.2～1.5m/min. 2、下钻管道压力：0.2～0.4MPa. 3、喷粉提升速度：0.8～1.2m/min 4、喷粉提升管道压力：0.3～0.4MPa. 5、复搅下钻速度：0.8～1.2m/min. 6、复搅提升速度：0.5～0.8m/min. 7、复搅管道压力：0.15～0.3MPa. 8、复搅深度：全程复搅。

　　2、水泥用量：≥50kg/m.

　　四、工期安排开工日期：20xx.9.11竣工日期：20xx.9.30

　　五、施工工艺

　　（1）对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。

　　（2）钻到设计孔深时，应有一定的滞留时间，以保证水泥粉体到达桩底，一般为2-3min，当确认水泥粉料到达桩底后开始反转提升，到达桩顶设计标高时停止供料。

　　（3）搅拌钻头提升至桩顶时，打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。

　　（4）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升作业。当空气温度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于1.0m。

　　（5）复搅：搅拌头下沉、提升，重复搅拌一次，复搅深度控制在5m以上。

　　（6）喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段（通常以1米为一个单位）喷粉均匀。

施工方案6

　　一、拆除与清理

　　拆除工作：拆除原有的瓷砖、洁具、管道等，彻底清理卫生间。

　　二、改造与升级

　　管道改造：根据新设计方案，重新布置管道，确保排水顺畅。

　　电路改造：重新布置电路，确保用电安全，特别是照明和插座的布局。

　　防水重做：重新涂刷防水涂料，确保卫生间防水质量。

　　三、装修与布置

　　选材：选择适合老旧卫生间改造的.瓷砖、洁具等材料。

　　施工：按照新设计方案进行施工，注意细节处理，确保装修质量。

　　布置：根据用户需求和喜好，进行卫生间的布置和装饰。

施工方案7

　　一、国内绿色建筑绿色施工的研究现状

　　20世纪90年代后期，绿色建筑、绿色施工概念开始传入我国。由于我国对绿色建筑的基础研究起步较晚，同时也由于我国特殊的国情，如区域差异巨大、制度体系不完善、人们的绿色环保观念欠缺等，使得我们在研究发展绿色建筑的过程中将会遇到比发达国家更多的困难。我国绿色建筑概念的正式提出是在《中国21世纪议程》之后，此后，有关绿色建筑和绿色施工的理论研究开始走向繁荣。2001年11月26日建设部国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》；2001年12月10日国家质量监督检验检疫总局室内装饰装修材料有害物质限量10个国家强制性标准；2002年3月1日建设部办公厅做出《关于加强建筑工程室内环境质量管理的若干意见》：2003年11月北京奥组委环境活动部负责起草的《奥运工程绿色施工指南》出台，此举旨在贯彻“绿色奥运’’理念，推动绿色施工水平的提高，使奥运工程达到较高的环保标准。2004年起，北京市在建筑工地开始全面推行绿色施工。

　　二、绿色施工的定义

　　绿色施工是绿色建筑全寿命周期的一个重要组成部分，绿色施工与绿色建筑一样，是建立在可持续发展理念上的，是可持续发展思想在施工中的体现，因此应该满足可持续发展的要求。根据建设部《绿色施工导则》定义：绿色施工是指工程施工过程中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和先进技术，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护。

　　三、建筑施工的绿色设计

　　1、绿色施工管理

　　主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。一个工程要实施绿色施工，没有组织措施，岗位责任制、施工规划、评价体系等系列制度是无法实现的'。真正的绿色施工还在于要确保在整个施工过程有效的实施方案，确保体系有效的运行，并对整个施工过程实行动态管理和对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段实施监督管理。同时，还应结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，定期对职工进行绿色施工知识培训，通过宣传培训，增强职工绿色施工意识，营造绿色施工的氛围。为了使绿色施工能够做到有效实施和持续改进，在绿色工程实施过程中，应对绿色施工的效果进行自评估和专家评估。值得注意的是，《导则》将人员安全与健康管理的内容也纳入到绿色施工管理的范畴。

　　2、扬尘、噪声和光污染

　　扬尘、噪声和光污染是当前施工影响环保的三大焦点。大气环境污染的主要源之一是大气中的总悬浮颗粒，粒径

　　3、节材与材料资源利用

　　由于体制问题，政策法规欠缺，管理不到位等众多原因，施工中材料使用的随意性、无意性大量存在，且房屋建筑工程中2/ 3建筑物成本属于材料费，所以节材是绿色施工的重中之重。

　　3.1建筑垃圾

　　绿色施工节材的重点是我国目前新建建筑施工过程中的建筑垃圾需要减量，而且要加强回收利用，建筑垃圾的环境危害性和资源浪费性主要表现在以下方面:①侵占土地；②污染水体；③污染大气；④污染土壤；⑤影响市容和环境卫生；⑥造成安全隐患。建筑垃圾涉及到资源节约和环境保护两大问题，是绿色施工中一个非常重要的问题。《绿色施工导则》明确提出:制定建筑垃圾减量化计划，如住宅建筑，每1万m2的建筑垃圾不宜超过400t;加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%,建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率>40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率>50%。

　　3.2模板工程

　　在现浇混凝土结构工程中，模板的工程量约占30% - 40%，占工期50%左右。过去模板体系约占施工企业固定资产的1/ 3，现在开展租赁业务情况有所变化。模板技术直接影响工程建设的质量造价和效益，因此它是绿色施工中的一个重要内容，也是节材必须考虑的一个问题。建筑模板发展至今，种类日渐多样化，品种规格迅速增加，木胶合板模板占有率超过55%，小钢模板、竹胶合板模板、全钢大模板、其他模板各自占有一定的市场份额近年来，在工程施工中，以竹(木)胶合板为模板材料，用低质易耗廉价打入建筑模板市场。

　　针对模板体系的要求按照导则可以：采取技术和管理措施提高模板、脚手架等周转次数。优先选用制作、安装拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模钢框竹模竹胶板。施工前应对模板工程的方案进行优化。多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。优化高层建筑的外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。推广采用外墙保温板替代混凝土施工模板的技术总原则是:节约资源，提高周转次数，提高生产率，保护环境。

　　3.3预拌混凝上、商品砂浆和散装水泥

　　发达国家预拌混凝上的应用景已达总景的60%～80%，美国为84%，瑞典为83%，我国仅为20%左右。预拌混凝上比例的低下，意味着大量自然资源的浪费实践表明，相比于预拌混凝上生产方式，现场拌制混凝上要多消耗水泥10%一15%，多消耗砂石5%～7%，同时，由于现场拌制混凝土受技术人员的水平、气候环境等因素影响很大，除不能确保质景外，还污染环境。因此，按照《绿色施工导则》明确要求:推广使用预拌混凝上和商品砂浆准确计算采购数量，供应频率施工速度等，在施工过程中动态控制。

　　3.4节水与水资源利用

　　节水与水资源利用是绿色施工中不可忽视的一个方面，建筑施工用水量大，尤其是混凝土用水占了施工用水的绝大部分，目前，我国的混凝土产量逾20亿m3，每m3混凝土搅拌用水量以185kg计，需用水3.7亿t。混凝土养护用水视地区及季节而定，专家测算为搅伴用水的2～5倍。初步估算混凝上的搅拌与养护用水为10亿t。而且基本上用的都是自来水(工业用水的价格还高于生活用水的价格)。目前整个国家的水资源缺口为60亿t,建筑施工用水占如此大的比重，足见节水是绿色施工中不可忽视的一个问题。因此，要优先采用中水搅拌、中水养护，有条件的地区和工程应收集雨水养护。今后应结合我国污水处理的规划(管网建设及水景供应)针对大中城市预拌混凝土站与预拌砂浆站网布局，在对再生水水质分析的基础上，要求企业集团开展“再生水作为混凝土用水”试点应用，继而推广到更大范围，使绿色施工节水落到实处。关于施工阶段收集雨水要视具体情况而定。

　　施工现场除了工程施工必须消耗的用水量外，还有很大一部分是生活用水，其中工地施工人员的生活用水是最主要的部分，加强施工现场生活用水的管理是十分重要的工作，这部分节水管理基本上与工矿企业生活用水情况相同，相异的是施工现场的生活区是临时设施，管理中关键是要克服临时思想，做到生活区用水的集中有序管理，雨水污水废水的分流排放，以及现场内雨水、可利用废水的循环利用。

　　结语

　　本文从绿色施工的理念、阐述了建筑施工采取绿色施工的具体措施。因此，应该大力推崇绿色施工，让绿色施工理念贯穿于每一个施工场地。政府也应作出措施，帮助大力宣传绿色施工理念，引导建筑行业不断向绿色施工迈进，给予技术和政策上的支持和鼓励。总之，建筑施工中的绿色施工成为当今建筑施工的发展趋势，并为人们所接受，将会不断地发展与进步，从而达到经济和坏境效益相统一。

施工方案8

　　当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或当日最低气温低于0℃时，就进入冬季施工。目前已进入冬季，给施工带来了很大的困难，常规的施工方法已不能适应该季节，为确保工程进度、质量和安全，减少不必要的经济损失，特制定如下施工方案以指导施工人员施工。

　　浙江商品城工程除A区有因拆迁问题而滞后的3#、4#、5#、6#南半段主体正在基础施工未封顶仍存在砼工程外，其余栋号包括B区已全部主体封顶，正在进行砌体及内外粉刷施工，因此本方案将对钢筋、砼、砌体、粉刷等工程方面冬季施工应注意的事项和必须做到的规定作阐述。冬季施工时，质量检查人员应认真把关，根据本方案及现行验收规范要求和规定进行质量监督与验收，以保证工程质量。

　　一、编制依据

　　1、《建筑工程冬期施工规程》

　　2、《工程建设标准强制性条文》

　　2、有关安全生产文明施工的规定、规程

　　3、《现行建筑施工规范大全》

　　4、《建筑工程施工质量检查与验收手册》

　　5、《施工现场临时用电安全技术规程》

　　6、《建筑工程技术交底记录》

　　7、《建筑机械使用安全技术规程》

　　8、本工程施工组织设计

　　9、建筑施工手册

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　　10、公司质量体系管理与制度

　　11、企业施工工法

　　二、工程概况

　　浙江商品城工程占地面积200多亩，位于江宁科学园，建筑面积20万平方米，由南京浙商投资有限公司投资开发，深圳市建筑设计研究总院设计，南京苏宁建设监理有限公司监理，土建工程由杭州建工集团有限责任公司承建，桩基由江苏华东建设基础工程总公司施工。本工程一期工程分为A区（精品街）、B区（批发市场），建筑面积约为12万平方米，总投资约亿元人民币。

　　三、冬季施工准备：

　　1.建立冬季施工组织机构，落实冬季施工各级责任制。2.关注每天天气预报，密切注视天气变化情况。

　　3.编制详细的冬季施工方案并向全体施工人员交底关于冬季施工的程序、方法及技术措施。

　　4.根据工程需要购足防冻型或早强型或防冻早强减水复合型外加剂及保温、防雨材料（塑料薄膜、草包等），易受冻受潮物品尽量放置到室内或另外搭设防护棚存放。

　　5.凡易受冻供水管道全部用环形泡沫板或草绳缠缚保温，避免水管冻裂、冰塞影响施工，疏通所有排水沟，保证排水畅通。

　　6.做好冬季施工掺外加剂、砂浆的配合比试配及原材料的检测检验工作。

　　7.人员对施工机械、电器设备、用电线路、给排水管网、安全设施等进行检查、维护、维修和保养。

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　　8.按实计算施工用电变压器的容量，安置好现场用电。9.合理安排施工计划，制定提高工效措施，工作尽量安排在晴天、白天做，避免夜间低温施工。

　　10.按《中华人民共和国消防法》做好工地冬季防火工作。

　　四、冬季钢筋施工：

　　1.钢筋焊接尽量采用加垫法焊接，注意避免焊接末次冷却接头接触冰雪等。

　　2.组织钢筋焊接人员学习冬季施工操作规程，掌握有关焊接参数（包括闪光对焊，电渣压力焊，电弧焊）。

　　五、冬季砌体施工：

　　1.普通砖、多孔砖、加气砼砌块等在砌筑前要清除表面污物、冰雪等，不使用遭水浸后冻结的砖和砌块。

　　2.上班前要除掉机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜，不起吊同其它材料冻结在一起的砌块和构件。

　　3.拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10㎜冻结块。4.拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。

　　5.石灰膏要有保温防冻措施，如遭冻结应经融化后方可使用，砂浆宜优先使用普通硅酸盐水泥拌制。

　　6.严禁使用已冻结的砂浆，不得用热水掺入冻结砂浆重新搅拌使用，不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

　　7.砌筑砖时宜采用“三一砌砖法”，注意砌筑时的砂浆的数量，搅拌人员必须对质量和数量进行控制根据所用数量分批拌制，以防止

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　　砂浆的热量损失，适量加入外加剂降低砂浆的冰点，满足施工需要。

　　8.普通砖、多孔砖在气温高于+5℃条件下砌筑时，应浇水湿润；在气温低于、等于+5℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。

　　9.现场施工中增加两组与砌体同条件养护砂浆试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

　　10.基土无冻胀性时，可以在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻结的地基上砌筑。

　　六、冬季砼施工：

　　1.优先选用硅酸盐水泥培植砼，并适量掺入外加剂（防冻型或防冻早强型或防冻早强减水复合型），经复试合格后使用，以改善砼的凝固环境，严格按试验室配合比进行施工，并派专人对外加剂掺入量进行过磅记录。

　　2.拌制砼时骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

　　3.拌制掺外加剂砼时，搅拌时间为正常搅拌时间的倍。4.有条件的采用温水状态下施工，宜优先采用加热水的方法拌制砼。

　　5.砼在运输过程中，尽量缩短运输时间并适当采取有效保温措施以减少砼的热量损失。

　　6.砼浇捣尽量安排在白天进行，若雨雪天气或霜冻天气浇注砼，必须分专人先清除模板和钢筋上的冰雪，清理冰雪时间跟在砼浇注前置时为宜，梁槽内采用温水冲洗。

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　　7.砼浇捣结束后，在砼表面要覆盖塑料薄膜再加一层草包，不可采用温水养护法。

　　8.砼浇捣时多做二组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到规定值之后方可拆模或去掉覆盖。

　　七、冬季装饰工程施工：

　　1.冬季抹灰要采取保温措施，砂浆中适量掺入适当外加剂降低砂浆冰点，外加剂掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量，保证抹灰砂浆硬化初期不得受冻。

　　2.冬季施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。

　　3.抹灰砂浆应使用热水拌和，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。

　　4.室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的成品墙地面（包括半成品墙面、地面等）或用热水消除墙面的冰霜。

　　5.墙面砖铺贴砂浆要掺防冻外加剂，气温太低最好不贴，确保铺贴时要有保温措施，以防气温回升后面砖脱落。

　　6.不得在基土受冻的.状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌合灰土，应当日铺垫夯完，夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。

　　7.本工程为水泥砂浆楼地面，冬季施工时，宜用425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，室内应有保暖措施，使环境温度不低于+5℃，在砂浆内掺适量防冻外加剂，如含有氯化钠、氯化钙的盐，用热水拌合砂浆。

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　　八、冬季施工的安全措施：

　　1.编制冬季施工安全方案，向工人进一步宣传“安全杭州建工集团有限责任公司

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　　人管理。

　　9.气温回暖，积雪融化后，及时检查脚手架、塔吊、人货电梯等大型机械设备，如有基础下沉，务必及时处理。

　　10.宿舍及生活区管理：经常保持宿舍卫生，注意安全用电；通道内的积雪、积冰及时清理，防止滑倒伤人。

　　11.对冬雨季施工的各个工种的人员，要进行书面安全交底。

　　九、冬季施工质量措施：

　　1.严格按施工方案及规范要求控制及检查。

　　2.认真做好“三检一评”工作。“三检”就是班组自检、班组互检、专业人员检查；“一评”就是质量等级评定。

　　3.专业技术人员及专职质量管理人员具体对专业施工过程的质量实行监督与检查，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。

　　4.加强质量信息反馈，并针对具体问题拿出切实可行的质量保证措施。

　　5.施工技术员及时对各工种进行书面交底，各工种严格按交底要求施工。按“谁主管谁负责”的原则，对各自管理职责范围工作负责，层层落实，确保质量。

　　十、冬季施工期间后勤及保卫

　　1、切实关心职工生活，改善职工劳动条件

　　民工集体宿舍应做到能够防寒、防风、防雪，关心职工生活，采取有效措施及时发放劳动保护用品；职工食堂应切实保证职工吃到热饭热菜热汤，并注意饮食卫生，坚决杜绝食物中毒事件的发生。

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　　2、严格值班制度，加强值班和保卫工作

　　项目部要做好冬季日常的值班工作安排，加强元旦、春节两大节日期间的值班和保卫工作，针对年底职工思想波动大、思乡心切的状况，密切关注本班组职工不安全、不稳定因数，制定好处理各类突发事故的应急措施，同时做好民工返乡的交通安全宣传与教育工作。

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施工方案9

　　一、工程概况

　　本工程为成都地铁天府广场明挖车站土建工程，起讫里程为YDK8+882.653～YDK8+990.400，长107.747米，车站底板均在地下二十米以下，地质为密实卵石层，地下水丰富。车站标准段为地下三层两跨框架结构，扩大段为地下三层四跨框架结构；其中YDK8+882.653～YDK8+912.653之间30m采用盖挖顺筑法施工；其余部分采用明挖法施工。

　　挖孔桩采用直径Ф1200@2200的间隔布置，桩孔孔深约24米，桩插入深度3.5m，在车站盾构端头均采用密排Ф1200人工挖孔桩，盾构洞口处则采用Ф1400玻璃纤维筋人工挖孔桩。

　　本次冠梁施工区域为盖挖段东西侧共31根围护桩顶冠梁，混凝土总方量为94m。

　　二、资源配置

　　1、主要机械、机具设备

　　主要的机械、机具设备如下，数量根据施工需要进行合理配置。

　　（1）电焊机2台7月10日进场；

　　（2）木模板（15mm厚），120 m2 8月5日进场；

　　（3）钢筋切割机1台7月10日进场；

　　（4）钢筋弯曲机1台7月10日进场；

　　（5）混凝土搅拌运输车（6m 3）5台根据实际施工日期安排；

　　（6）混凝土汽车泵1台根据实际施工日期安排；

　　（7）混凝土捣固棒3台根据实际施工日期安排。

　　2、劳动力计划

　　施工期间现场施工负责1人，并派具有丰富施工经验的技术人员3人24小时值班负责现场技术工作。配备钢筋工4人，模板工4人，混凝土工5人，试验员1人。

　　三、施工方法

　　工艺流程见下冠梁施工工艺流程图：

　　1、测量放样

　　待围护桩强度达到规范要求后，进行冠梁施工准备工作。测量放样出冠梁中心轴线，定出冠梁边线，标出冠梁顶面位置。围护桩顶面浮浆应凿除，并用水冲洗干净，使围护桩与冠梁接合良好。

　　2、模板制作

　　模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；

　　模板采用大块木模板，模板厚度不小于12mm，背后加肋，肋条间距30 cm，以保证模板刚度，模板高度应大于90 cm，单块长度不小于1.5米，模板之间用专用扣件连接，确保接缝严密，模板平整度不大于2 mm，保证混凝土外观质量。

　　3、钢筋制作与安装

　　钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

　　应避免在结构的.最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；

　　焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；

　　主筋采用焊接连接，搭接长度不小于5d，焊接采用双面焊，焊接时存留的焊渣应除去。

　　4、立模

　　加工好的模板在现场拼装，拼装顺序如下：

　　修整底模：先将围护桩顶以上土体挖除，整平、夯实基底土体，然后底部铺设150×150mm方木或I16槽钢，在方木或槽钢上面铺设5cm厚木板做底模；

　　安装边模：将大块模板在现场拼装后，安放在底模上，边模用内撑和对拉钢筋加固，对拉钢筋用螺栓紧固，确保混凝土结构尺寸正确。安装时应注意先涂刷脱模剂，用混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，同时模板拼缝应严密，防止漏浆和露筋。

　　5、混凝土拌和及运输

　　冠梁混凝土标号为C30，混凝土采用商品混凝土，由宏基公司供应，混凝土应严格按配合比计量，坍落度控制在100—140mm，混凝土出厂前应检查坍落度等性能指标，用混凝土搅拌运输车运至施工现场。冠梁配合比为：

　　6、砼浇筑及养护

　　混凝土用汽车泵灌注，每次施工长度不小于20米，浇筑混凝土前应：

　　⑴对支架、模板、钢筋进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注；

　　⑵模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；

　　⑶模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密；

　　⑷模板内面要涂刷脱模剂，脱模剂不得漏涂；

　　⑸检查混凝土的和易性和坍落度。

　　混凝土按纵向分段，横向分层的浇筑顺序进行浇筑，从一端浇筑到另一端，分层厚度不超过50cm 。混凝土连续灌筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

　　每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5—10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

　　在浇筑过程中，设专人检查支架、模板、钢筋，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护，洒水养护时间一般为14d 。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

　　7、拆模

　　混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。冠梁可先拆边模，底模需混凝土达到70%强度后方可拆除。

　　四、工程质量控制措施

　　1、质量管理组织机构图

　　2、质量保证措施

　　（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。

　　（2）经理部设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。

　　（3）严格执行工程监理制度和工序“三检制”，即工区自检、经理部复检，合格后及时通知监理工程师检查签认。

　　（4）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化。

　　（5）原材料质量保证措施

　　①所有材料必须三证齐全（出厂证、合格证、检验证），进场后按规定进行进场检验，合格后方可使用。

　　②现场设专人收料，不合格材料不得验收，施工中如发现不合格材料及时清理出场。

　　③材料进场按规范要求堆码放置。

　　五、文明施工保证措施

　　1、作业人员及管理人员佩戴标识出入施工现场，树立起良好职工队伍的纪律和精神面貌。

　　2、加强安全防护用具管理，要求现场管理人员及作业工人佩戴安全帽及作业工种要求的安全防护用具。

　　3、施工围护在整个施工过程中保持清洁与鲜亮，土方开挖弃土随时清运，保持场地整洁无杂物。

　　4、材料进场和弃土外运合理安排时间，防止现场附近交通堵塞。

　　5、渣土运输车辆应冲洗后进入城市道路；遵守夜间施工噪声的规定，确因技术原因应向有关方面报告。

　　6、施工场内各种材料分规格品种堆码整齐，标志清楚；各型机械、设备应及时清洗保养，标识清楚。

　　7、施工临时设施应经济适用兼顾美观，树立良好的企业形象。

　　8、施工电缆线严格按三相五线制明装暗缚的要求进行安装，“一机一箱一闸”并加锁和防雨装置。

　　9、合理安排施工时间，避免施工期间机械设备噪音扰民问题。

　　10、做好因施工造成的场外交通堵塞指挥安排工作，争取场外过往人员的因施工带来的不便的谅解，杜绝因施工引发的矛盾冲突。

施工方案10

　　水泥混凝土路面施工方案

　　1、施工方法和工艺流程：

　　水泥混凝土路面施工采用集中拌和、小型摊铺机摊铺、机械振实的施工方法，其主要工艺流程为：施工放样→基层检验→支立模板和安设钢筋→混凝土拌和与运输→摊铺混凝土→振捣→表面修整→接缝施工→养生、拆模→验收检测。 2、施工技术措施：（1）、作业准备：

　　A、基层经检查合格后，方可进行混凝土施工。

　　B、施工前，对劳力进行组合、机具配备、水电技术保障等进行全面检查，并对搅拌机进行带负荷试运转，切实充分做好准备。 c、在技术交底和培训的基础上组织混凝土试铺，使全体操作人员熟悉和掌握混凝土施工操作的全过程，做到规范化、标准化，按技术规程施工。

　　（2）、材料准备和性能检验：

　　A、根据施工进度计划，在施工前分批备好所需各种材料，包括水泥、砂、碎石、及必要的外掺剂，采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，标号不低于42.5#，所用的碎石和砂的级配应符合规范要求，所用的水要清洁，PH值不小于4。

　　B、对已备好的砂、碎石选择代表性样品抽验含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对碎石还应抽检其强度、针片状含量及磨耗等。 c、混合料配合比检验及调整：

　　①、混凝土施工前，必须检验其设计配合比是否合适，按设计配合比取样试拌，测定其和易性（坍落度），如和易性偏小，可酌量增加水

　　泥浆或减少砂的用量；如偏大，可酌量减少水泥浆或增加砂的用量。调整配合比后，应重新试验观察，直至符合规范要求为止。 ②、按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，保养28天后测定强度，符合要求后方可用于施工。（3）、混凝土混合料的拌和及运输：

　　A、工地试验室提供的当日混凝土施工配合比是混凝土混合料施工的配制的依据，未经试验室许可，任何人不得随意更改。

　　B、每班开机前，应认真检查校正秤量系统，施工中专人经常检查并及时清除料斗上的残料，确保各种材料配合比计量准确无误。拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确，对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。经常检查计量器具，使之保持良好正常的使用状态。拌制好的混凝土拌和物，应颜色一致，无离析和泌水现象。

　　c、每班进行第一批混合料拌和时，应增加10～15Kg水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。

　　D、拌和的顺序为：碎石、水泥、砂，然后边搅拌边加水，混合料未卸净前，不得向搅拌机内填入新料。

　　E、混凝土混合料中掺用外加剂时，应专人负责，提前按配合比配制溶液，按规定比例加入，使用时必须搅拌均匀。

　　F、每班结束或停止工作0.5小时以上时，应清除搅拌机的混合料，再加水与石料运转清洗干净，并及时对机器进行全面检查，维修及保养。

　　G、混合料在运输过程中，要保持路况良好，减少颠簸，若有明显离析现象，则应在摊铺前重新拌匀。混凝土运到浇注地点发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌，二次搅拌时，不得任意加水。

　　H、应合理调配运料车辆，使铺筑、运料、搅拌紧密衔接，做到搅拌站不积料，作业面不等料。

　　I、运料车进入铺筑地段卸料时，应有专人指挥，不得碰撞模板和成品混凝土板边角。

　　J、运料车应经常保持完好，防止漏浆、撒料和车轮带泥，车内外粘浆要及时清理并冲洗干净。（4）、混凝土混合料的摊铺： A、安设模板：

　　①、在安设模板前，应对模板规格、平直状况、接头及连接构件等处进行详细检查，合格后方可支立。支模时根据设计图纸放样定出路面中心线和路面边缘线，并检查基层顶面标高和路拱横坡，使之符合规范要求。

　　②、模板采用钢制的，接头处有牢固的拼装配件，模板高度与混凝土面层板相同，模板两侧用铁钎打入基层固定，模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，使之连接紧密、平顺、不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象。模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。

　　③、模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高度差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，符合要求后，则在内侧均匀涂刷一薄层油或脱模剂，以利拆模。 ④、模板的允许误差为：±3mm ±3mm 3mm

　　B、混凝土的摊铺：

　　①、在摊铺混凝土前，应对模板支立、电缆及管道的埋设进行全面检查，应将基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。 ②、混凝土混合料由运输车辆直接卸入小型摊铺机内，用摊铺机进行摊铺。

　　③、混凝土混合料摊铺时，应按板厚的7%左右预留沉降量。 ④、连续浇筑时，每班结束或因故停工而设置的工作缝，应与混凝土板分缝位置一致。

　　⑤、后筑混凝土摊铺前，应将先筑块底部漏浆清除干净；若先筑块边缝直线性超出允许误差，则应进行削边处理，切边深度与板厚相等，不得留有台阶。

　　⑥、混凝土混合料摊铺与振捣应连续进行，因故临时停工时，已摊铺的混合料应抓紧振捣，并加以覆盖，防止水份蒸发。如停工时间较长，对已初凝的混合料必须清除，不得倒入临近仓内，也不得与新搅拌的混合料一起掺用。

　　⑦、铺筑填仓的最早时间（从两侧先筑块最后完成的时间计算起）应符合下表：

　　昼夜平均气温（℃ 5～10 10～15 15～20 20～5 ＞25 c、混合料的振捣：

　　①、摊铺好的`混凝土混合料，用平板式振捣器和插入式振捣器均匀地振捣，对混合料的振捣，混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

　　②、振捣器在每一位置的持续时间，应从混合料停止下沉，不在冒气泡并泛出砂浆为准，振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形、或松动。一般平板振捣器为30～40s，插入时振捣器为20～30s，但不宜过振。

　　③、平板振捣器的振捣，应逐板逐行按顺序进行，每次位移纵横重叠5～10 cm，边部要离开模板5～10 cm。插入时振捣器振捣，宜按梅花状顺序进行，振捣棒应快速插入，缓缓提起，每棒移动距离不大于50 cm，振捣器不得碰撞模板或扰动基层

　　④、在振捣过程中，辅以人工找平，掌握好混凝土板面的平整度，应及时检查模板有无松动与下沉现象，若有应及时予以纠正。 D、整平：

　　①、混凝土混合料振实后，应用条夯振平板面，条夯应缓慢匀速移动，赶出表面气泡，使板面泛浆，如出现高低不平，应及时挖填找平，填补时，应选用小石子较多的混合料，严禁用砂浆找平。

　　②、经条夯整平后，应用滚筒来提浆整平，使其表面泛浆均匀，并及时复查模板的平面位置及高程。

　　③、用刮尺（即1.5米长木模）揉浆刮平，同时挂线检查平整度，发现不合格处需进一步处理。 E、做面压纹：

　　①、滚筒提浆后，对表面明显凹坑处要及时用钢抹铲毛补浆抹压，然后立即用木抹进行抹面。

　　②、粗抹后，用钢抹人工收光1～2遍，然后用3米直尺检查其平整度，对平整度不符合要求的部位，应重新抹修直到符合要求为止，同时对新浇筑的混凝土板的周边应用角抹进行离缝并抹压。

　　③、抹面前，必须清除模板面或邻板边部表面粘。

　　④、抹面收光合格后，即可沿着车辆行驶的垂直方向用拉纹刷进行拉纹，纹理深度为2mm。

　　⑤、拉纹的时，在板中间强度较高的部位，可采用拉纹加载的办法使其纹理均匀一致。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切记拉纹，否则在相邻拉纹刷之间的板面上会产生一条鼓包，影响板面的平整度。 ⑥、拉纹刷要保持清洁光滑，拉纹时，应平稳移动一次到位，不得重复，使纹理均匀、平整、美观。 F、清理、养护：

　　①、上述工序完成后，应认真清除模板，相邻板边部的粘浆和残留混凝土，使混凝土板的强度正常增长，防止板面发生不正常的收缩裂纹。严禁在水泥混凝土路面板上洒水、撒水泥粉。 ②、在高温晴天和雨天施工时，要及时盖养生棚。

　　③、混凝土表面用手指按压无明显痕迹时，即可采用塑料薄膜养生12小时，然后换土工布湿润养生，片与片之间搭接5厘米以上，并将混凝土板侧壁盖严，湿润时间不得少于14天。

　　④、为了使混凝土板不致遭到有害物质腐蚀，应将土工布先用水浸泡两昼夜，然后对其浸泡溶液进行有害物质化验作出鉴定合格后，方可使用。

　　⑤、作面完毕，及时进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度。养生期间，防止混凝土的水份蒸发和风干，以免产生收缩和裂缝，保持表面经常湿润。养护要固定责任心较强的人员专人负责，特别要加强混凝土板边角部位的养护，避免混凝土的外露、失水，而影响强度增长的水化条件。 G、拆模：

　　①、当混凝土强度达到设计强度的25%以上，并能保证混凝土板的边角不因拆模而损坏时，方可进行拆模，其最早拆模时间应符合下表：

　　昼夜平均气温（℃）最早拆模时间（小时） 5 60 10 48 15 36 20 ＞25 24 18 ②、拆模工作应认真细致，先要清除板外侧的余料、木楔等障碍物，以减少阻力，下钎要用垫木，在两头撬开后，再撬中间，防止损坏混凝土板的边角。

　　③、拆模后，如发现混凝土有蜂窝、麻面、缺损等应及时进行处理。 ④、拆下模板应清除干净，及时进行检查修理，并妥善存放保管，提高利用率。 H、切缝：

　　①、为了防止混凝土产生早期收缩裂缝，应及时切缝，切缝时间应根据施工时的气温和混凝土强度通过试验确定。一般应在抗压强度达到5Mpa时切缝，也可参照下表时间进行试切，使用425#普通硅酸盐水泥时，选用表中下限值。

　　昼夜平均气温（℃）脱水抹面至开始切缝的最短时间（小时） 8 26～28 11 20～23 19 11～13 25 8～11 30 5～7 注：水泥为425#，切缝刀片厚度为3mm ②、切缝的深度和宽度：纵缝深4cm，宽8mm，横缝宽度6mm。一般可用不同厚度的刀片分两次切缝，第一次切缝宽3mm，第二次切缝宽8mm或用组合刀片进行切缝。

　　③、切缝前均应先测定缝位，纵缝全长拉通线进行校核调整，然后用墨线弹出标记，纵缝应尽量根据已成的缝切缝，避免切成双缝，横缝切割时应特别注意邻板缝位的连接，不得错开。

　　④、切缝时应使切缝机直线均匀缓缓前进，并一次到位切通。

　　①、灌缝采用自动灌缝机灌缝、人工控制。

　　②、灌缝作业应在混凝土板养护终了后及时进行，灌缝前应彻底清除缝内杂物，并用清缝机将缝底、缝壁上的粉尘吹干净，然后压一道绳子，随即用填缝料进行填缝。

　　③、灌缝作业必须在缝槽处于干燥的状态下进行，灌缝时应注意整洁，灌入的填缝料应饱满、密实（与板面略低2～3mm）、与缝壁粘结牢固。

　　④、灌缝后，应对混凝土板上的粘结物认真清理，同时检查缝槽的封闭状况，并处理缺陷。

　　（5）、钢筋铺设：

　　A、所有道面板下钢筋均应按照设计图纸的要求铺设。

　　B、所有设计图纸要求的边缘钢筋、传力杆及拉杆均应有足够数量的金属撑杆，销钉固定在正确的位置上。

　　c、纵缝采用平缝型式，设置拦杆，拉杆采用φ16螺纹钢筋，拉杆长80cm，间距为55cm，中心两侧各涂5cm沥青，设置在板厚中部，伸入邻板混凝土各40cm。

　　D、纵缝采有平缝装置应按设计图纸要求放置，横缝装置的中心线垂直于路面中心线，而传力杆应与路面中心线平行，胀缝内任何部位都不准塞有混凝土。

　　E、胀缝所设传力杆，采用φ30圆钢，长50cm，其中30cm长度上涂刷沥青，外包塑料薄膜，并装聚氯乙烯套筒，内填3cm橡胶碎末，8

　　套筒与传力杆的口部用油灰填塞以防砂浆挤入，并严格按照设计图纸标示方向安装。

　　F、横缩缝的形式、尺寸、间距应符合设计图纸的规定要求，位于胀缝两侧各三条缝设置，传力杆长50cm，其中30cm涂沥青，外包塑料薄膜，传力直涂沥青的一端放置在设计图纸规定的方向。其它横缩缝不设传力杆。

　　G、施工缝，每天工作结束时，或当天浇注混凝土的工序中断时，设置垂直路面中线的平接施工缝。并设置传力杆。传力杆长50cm，其中30cm涂沥青，外包塑料薄膜，传力杆涂沥青的一端放置在设计图纸规定的方向。

　　（6）、混凝土路面板质量检验： A、抗折强度：

　　浇筑200 m砼须做一次试验，任一组试件的28天龄期抗折强度最小值不得低于4.5Mpa(45Kg/cm)。 B、抗压强度：

　　每浇注200 m砼须做一次试验，任一组试件的28天龄期抗压强度平均值不得低于30Mpa（300Kg/cm2），任一组试件的28天龄期的最小值不得低于设计值85%。

　　c、关于抗折强度和抗压强度试验的说明 ①、每组试件包括3个m试件。

　　②、试件养生条件与其代表的路面板养生条件相同。 ③、每浇注200 m混凝土，应同时制取二组抗折试件和一组抗压试件，抗折试件应分别在第7天和第28天各试验一次抗压强度。 ④、每浇注1000 m混凝土，应制取一组抗折试件，以备90天以后核用。

　　（7）、施工中应注意的几个问题：

　　A、炎热高温季节，要适当调整作业时间，尽量避免午间施工。混凝土浇筑前，对原道面要充分洒小降温，以降低温差。

　　B、雨天施工除组织好场内周围的排水外，并应准备好防雨设施（一个作业面至少备六个防雨作业棚），也可适当降低水灰比和控制填仓数量。

　　c、施工机具要备足，修理工作要及时，尤其是切缝机务必要切实保证，且操作手要固定，防止切缝不及时而造成断板。 D、成品养护：

　　①、养护期间，日平均气温在20℃以上时，24小时内人员不得通行，挪动水管和电缆物体时，应抬离板面，不得拖和拉，72小时内手推车不得通行，14天内机动车不得通过。日平均气温在20℃以下时，应按以上时间适当延长。

　　②、凡已切缝，养护到期而又来不及灌缝的砼板，揭开养护材料后，应立即用草绳其它填塞物将缝槽嵌满，防止石子和其它杂物落入缝内。 ③、对养护期满并清扫干净的混凝土路面，应加强管理，机械车辆行驶路线要规划好，不得随意穿行，并应设置禁止通行标志，凡机械车辆必须穿越的路口，应在混凝土面板上铺垫保护层。

施工方案11

　　一工程概况

　　本工程为海滨生产基地改造工程，由中石化宁波工程公司设计，浙江鼎元建设有限公司承建，本工程由中石化宁波工程公司基建处直接管理施工。

　　海滨生产基地按照功能分为三个区域：一是生产预制区，包括两部分，场地西北角为储运公司预制工厂，场地东南角为建安公司预制厂。

　　二是仓储维修区，作为施工设备的集散地，承担设备的仓储、维修、维护任务；三是办公休息区。

　　本工程为储运预制厂原有部分围墙改造和外围围墙扩建，改造部分是在靠近储一路围墙，扩建部分分西南角河道回填处和东北角大桥下两个部分，为本工程施工质量要求高，为保证工程安全、优质、高效达到预定的质量目标，特编制此技术方案，以指导施工人员进行施工作业。

　　改造处围墙为拆掉原有彩钢瓦护栏，利用原有基础和抗风柱砌筑240mm厚实心墙。

　　扩建部分河道处围墙为C30钢筋砼条形基础，大桥下围墙基础为C15素混凝土，地面下用M5水泥砂浆砌筑MU1O红砖，地面上用M2、5水泥砂浆砌筑，地面以上墙体和压顶用1：3水泥砂浆抹面，厚度为20mm，围墙每4米设一抗风柱，抗风柱中间靠近地面设一个120mm*120mm泄水口。

　　每32米设置一道胀缩缝，缝宽度为30mm，内填涂抹沥青的软质木板或沥青麻丝。

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　　一二三四五六七八九十工程概况……-3编制依据……-3施工准备。-3施工方法……-5施工流程……-10施工部署……-11质量保证措施……-11安全施工措施……-12劳动力安排……-12施工主要设备、材料一览表。-13-一工程概况本工程为海滨生产基地改造工程，由中石化宁波工程公司设计，浙江鼎元建设有限公司承建，本工程由中石化宁波工程公司基建处直接管理施工。

　　海滨生产基地按照功能分为三个区域：一是生产预制区，包括两部分，场地西北角为储运公司预制工厂，场地东南角为建安公司预制厂。

　　二是仓储维修区，作为施工设备的集散地，承担设备的仓储、维修、维护任务；三是办公休息区。

　　本工程为储运预制厂原有部分围墙改造和外围围墙扩建，改造部分是在靠近储一路围墙，扩建部分分西南角河道回填处和东北角大桥下两个部分，为本工程施工质量要求高，为保证工程安全、优质、高效达到预定的`质量目标，特编制此技术方案，以指导施工人员进行施工作业。

　　改造处围墙为拆掉原有彩钢瓦护栏，利用原有基础和抗风柱砌筑240mm厚实心墙。

　　每32米设置一道胀缩缝，缝宽度为30mm，内填涂抹沥青的软质木板或沥青麻丝。

　　二编制依据1、中国石化集团宁波工程有限公司镇海海滨生产基地改造工程招标文件；2、中国石化集团宁波工程有限公司镇海海滨生产基地改造工程总平面图；3、中国石化集团宁波工程有限公司镇海海滨生产基地改造工程围墙工程图；4、招标文件指定的技术标准与规范：5、施工组织设计三施工准备1、施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。

　　建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。

　　2、技术准备1）积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。

　　组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

　　2）根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。

　　砼现场搅拌等工程编制详细的作业指导书。

　　3）装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。

　　4）进行钢筋抽样、模板的详图

施工方案12

　　一、工程概况

　　沈阳阳光100国际新城柏林翠庭D区一标段工程由D1—15#楼、D1—16#楼、D1—17#楼三栋三十三层的高层建筑及一个大型地下车库组成，其中三栋高层建筑为地下二层，地上三十三层，标准层层高均为3米，地下车库地下一层，该工程总建筑面积约为：73400平方米。

　　根据施工合同、工程承包范围变更单以及本工程特点，用于户内厅、房、夹层墙面采用混合砂浆打底20毫米厚，厨房、卫生间采用1：3水泥砂浆打底压实抹平9毫米厚，楼梯间带保温处墙面采用聚合物保温砂浆打底50毫米厚，所有保温外墙面，根据本工程特点（主体结构墙面已经达到了中级抹灰的标准）仅在砌筑墙体的位置采用1：3水泥砂浆找平20毫米。地下车库所有房间及汽车坡道内墙抹灰层均采用1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道9毫米厚，再采用1：3水泥砂浆找平5毫米厚。

　　根据本工程特点本次工程的施工范围为抹灰及地面工程施工，项目部要求抹灰班组严格按照施工图纸、相关设计变更及现行国家各种规范要求进行施工。

　　二、施工准备及施工条件

　　1、主体结构工程必须经过沈阳市于洪区建筑工程质量监督站验收合格后方可进行抹灰工程施工。

　　2、参加本工程墙体抹灰及地面工程施工的劳务队伍必须熟悉掌握施工图纸中对抹灰工程中的各种抹灰配比及材料的要求，特别是对该工程中的地热地面的做法要求有一定的掌握。

　　3、检查要进行抹灰施工的墙面螺杆、钉子、模板等杂物，必须在抹灰前全部清理完毕（该部分工作由主体劳务班组负责），另外外墙结构部分的对拉螺杆洞口采用发泡剂封堵完毕，并经项目施工员、监理工程师、业主工程师

　　验收合格后方可进行墙面抹灰。

　　4、将过梁、梁垫及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应该剔到实处，然后用清水冲洗干净，再涂刷素水泥浆一道（内掺10%的建筑用胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；并且在墙体砌筑过程中留置的脚手眼应封堵完毕，外露钢筋头、铁丝头等要剔除，窗台跳板及窗台板均修补平整，内隔墙与楼板、梁底等交界处应用斜顶砖且必须灰缝饱满不得有通缝现象。

　　5、管道穿墙洞、楼板洞的套管安装完毕，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实；电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕，并将背后明露部分钉好10毫米×10毫米网格0.5粗的钢丝网；接线盒内的.管线口用胶带封堵。

　　6、根据室内高度和抹灰的现场情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，脚手架应离开墙面及墙角200～250mm，以便操作。

　　7、在墙面抹灰前1天～2天涂刷完界面剂并经项目施工员验收合格。

　　8、在大面积抹灰前劳务班组已按照项目部要求做完抹灰样板间的施工，并经项目部、监理工程师、业主工程师验收合格。

　　三、施工机具

　　砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm小筛子、手推车、铁板、铁锹、灰桶、胶皮管、水勺、灰勺、托灰板、木抹子、阴阳角抹子、2m靠尺板、刮尺、小白线、錾子、锤子、线坠等。

　　四、质量及施工要求

　　本工程的质量目标为沈阳市优质工程，D1—17#楼质量要求为三省三市观摩，因此本工程的抹灰要求为高级抹灰。具体质量要求如下表所示：

　　1、质量要求：

　　1）、质量标准：

　　B 、一般项目：

　　高级抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

　　a 、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分隔应清晰美观。

　　（2）、护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；通道后面的抹灰表面平整。

　　（3）、抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

　　（4）、抹灰分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

　　（5）、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外底，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm 。

　　（6）、高级抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

　　2）、施工要求

　　具体施工工艺做法详见施工图纸及设计变更。

　　五、工艺流程

　　墙面清理→混凝土墙体与砖墙接缝处挂钢丝网→浇水湿润墙面→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→弹灰层控制线→基层处理→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护

　　六、操作工艺及要点

　　1、操作工艺

　　1）、基层处理：吊直、套方、摊饼、墙面冲筋、混凝土墙面刷界面处理剂、挂钢丝网。

　　2）、1：0.5：2.5（重量比）混合砂浆打底、用抹板搓平或轻钢龙骨钉石膏板或1：3水泥砂浆打底压实抹平待水泥砂浆凝固后刷涂素水泥浆。

　　3）、满刮大白腻子三遍（包括刮腻子砂纸打磨）喷大白浆其配比为：大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纤维素=50：25：1：0.5适量水或刮腻子找平喷内墙涂料或抹1：2建筑胶水泥砂浆贴层、釉面砖（贴前浸水两小时以上）、白水泥擦缝。

　　4）、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，墙面高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在外墙做好分缝、同时混凝土墙体与砖墙接缝处悬挂钢丝网，防止外墙抹灰的收缩裂缝。

　　2、工艺要点：

　　1）、墙面浇水。抹灰前一天，应用水管自上而下对需要抹灰的墙面进行浇水湿润。

　　2）、按照图纸的设计要求厚度及级别，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规距。先抹上灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。

　　3）、墙面冲筋。用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，冲筋的宽度为5cm，可充横筋也可充立筋，根据操作工人工作习惯而定。

　　4）、抹底灰。冲完筋后2小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

　　5）、抹罩面灰。当底灰有六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好是两人同时施工，一人先前面薄薄刮一遍，后面一人随即抹平。

　　七、质量控制

　　基层必须清扫干净，用水湿润，防止抹灰粘结不牢、空鼓现象。喷酒防裂剂，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力。

　　抹灰层不宜过厚，保证15—20mm为宜，应分层间歇抹灰，切忌一遍成活。防止窗框两侧产生裂缝，应在门窗框边塞灰密实。

　　八、安全要求

　　1、脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙，探头板、护身栏、档脚板确认合格，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。

　　2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

　　3、脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。

　　4、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

　　5、外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。余料、边角料严禁随意抛掷。

　　6、脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重物上，阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架防护栏杆和阳台板进行操作。

　　7、室内抹灰采用高凳上铺脚手架时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2米，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2米时，应由架子工搭设脚手架。

　　8、室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。

　　9、在高大门、窗旁作业时，必须将大门窗扇关好，并插上插销。

　　10、夜间或阴暗处作业时，应用36V以下安全电压照明。

　　11、瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。

　　12、使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。

　　13、遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。

施工方案13

　　在备好材料之后可以按三个步骤施工:

　　第一步，地面找平。如果要更换卫生间的地砖，在将原有地砖去除之后，一定要先用水泥砂浆将地面找平，然后再做防水处理。接缝处要涂刷到位，因为卫生间的墙与地面之间的接缝以及上下水管道与地面的接缝处最容易渗水;

　　第二步，墙面处理上要做大约30厘米高的防水涂料，以防积水渗透墙面。但如果卫生间的墙面是非承重的轻体墙，就要将整个墙面涂满防水涂料。如果卫生间中有淋浴房，相连的两面墙也要涂满;如果是浴缸，与浴缸相邻的墙面防水涂料的高度要比浴缸上沿高出一些;

　　第三步，防水实验一定要认真做。施工完毕后将卫生间所有下水堵住，门口处砌一道大约20厘米高的.墙，然后在卫生间中灌入大约2cm高的水，在24小时后检查四周墙面和地面有无渗漏现象。防水实验是保证卫生间防水工程质量的关键，一定要做。

　　●应先对基层进行处理:去除原有装饰材料，把浮土、水泥清理干净，要求表面平整、干燥。

　　●铺贴防水涂料:再做防水处理的基层上刷一层改

　　性沥青，铺一层玻璃丝布，然后再重复涂刷一次，最后在第二层玻璃丝布上涂刷一遍涂料，防水处理才算做完。防水涂料应涂刷均匀，玻璃丝布与防水层封闭严密，不能有漏刷、起鼓和脱落的现象，否则会影响防水效果。若选用聚氨酯做防水涂料，一般不用加玻璃丝布，只要反复涂刷2-3遍就可以了。

　　说明:注意事项见页面下的提示部分

　　●做“闭水”试验:闭水试验是检验室内防水质量的重要检验手段。在防水工程做完后，封好门口及下水口，在室内蓄满水达到一定液面高度，24小时内液面若无明显下降，即为合格。

　　●再做一层保护层:在防水涂料层上再做一层水泥砂浆保护层，注意不要破坏已做好的防水涂料层。等水泥砂浆保护层干透后，就可以在上面铺贴墙地砖或喷刷涂料，进行正常的装饰装修了。

　　闭水试验的做法:

　　●把有防水层的房间门口用黄泥土、低标号水泥砂浆等材料做个30~50高毫米挡水条(坎)，把地漏等堵塞严密。地面堵塞好之后，然后在地面放水，形成深度20~30毫米深的小水池水

　　存蓄24小时后，到下层楼板检查，看是否有渗漏。如有渗漏重新做或修补防水层，完后按上述顺序再做闭水试验。直至无渗漏合格为止。希望我的回答能给你带来收获

施工方案14

　　电力改造施工方案是一项重要的工作，它涉及到电力设施的更新换代和升级改造，以满足日益增长的能源需求和提高电力供应的安全性、可靠性和稳定性。本文将依据相关文献资料，对电力改造施工方案进行详细的探讨，以期为工程设计和施工提供有价值的参考和指导。

　　一、电力改造施工方案的基本要素

　　电力改造施工方案的制定应考虑以下几个方面的因素：

　　1. 设备选型：根据不同负载特性和使用场合，选择适合的电力设备，如配电柜、变压器、电缆、开关、插头等。

　　2. 施工工艺：根据改造的需求和规模，合理选择施工工艺，包括接线方式、布线方式、配线方式等。

　　3. 施工周期：根据施工现场的实际情况以及工作量，确定施工周期，包括整个施工过程的计划和安排，如阶段性工作的'分工、时间节点的制定等。

　　4. 环境安全：根据相关法律法规和安全标准，制定环境安全措施，保证施工过程的安全和环保，减少对周边环境和居民的影响。

　　二、电力改造施工方案的流程

　　电力改造施工方案通常包括以下几个主要流程：

　　1. 现场勘察：在施工前，需要对改造现场进行全面的勘察和评估，包括场地情况、用电负荷数据、电力设备状况、安全环保等方面。

　　2. 设计方案：根据勘察结果，制定电力改造的设计方案，包括电路图、配线图、设备选型、施工工艺、施工周期等。

　　3. 施工准备：在施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括场地清理、电力设施拆除、材料准备等。

　　4. 施工安装：按照设计方案和工艺要求进行电力设备的安装和接线，包括设备安装、电缆敷设、电线接通、调试等。

　　5. 施工验收：完成施工后，需要进行施工验收，包括电力设备的质量检测、工程的环保验收、安全验收等。

　　三、电力改造施工方案的注意事项

　　在电力改造施工方案的制定和实施过程中，需要注意以下几个方面的问题：

　　1. 施工安全：施工过程中需要确保施工人员的安全，加强安全教育和培训，提高安全意识，采取必要的安全防护措施。

　　2. 施工环保：施工过程中需要注意环保问题，减少施工对周边环境、生态和居民的影响，对施工现场的垃圾、废弃物进行妥善处理。

　　3. 施工质量：电力设备的安装和接线需要严格按照设计方案和工艺要求进行，确保施工质量和安全性。

　　4. 施工细节：在施工过程中，需要注意各个环节的细节问题，如设备的接线、材料的品质、工具的使用等，以确保施工的顺利进行和成功完成。

　　综上所述，电力改造施工方案是一项复杂而又重要的工作，需要进行全面的勘察、设计、施工和验收，同时需要注意相关的安全、环保、质量、细节问题。通过科学合理的方案设计和严格高效的工程施工，可以保证电力设备升级改造的顺利进行和工程质量的高效保障。

施工方案15

　　路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多，工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。

　　水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。

　　一、原材料的选择

　　（1）水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。

　　（2）砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。

　　（3）碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。

　　（4）外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。

　　（5）水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。

　　二、施工准备

　　（1）选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。

　　（2）进行原材料试验和混凝土配合比设计。

　　（3）混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。

　　三、路面施工

　　（1）测量放样

　　根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

　　（2）支立模板

　　在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。

　　模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。

　　支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。

　　支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

　　（3）混凝土混合料的准备

　　拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的`性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

　　四、混合料运输

　　混凝土运输用手推车、翻斗车。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。

　　五、摊铺混凝土

　　运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。

　　施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。

　　施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

　　六、混凝土振捣

　　对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。

　　振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。

　　当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

　　振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。

　　七、接缝施工

　　（1）纵向施工缝

　　纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。

　　（2）横向缩缝

　　横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。

　　（3）胀缝

　　先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。

　　（4）横向施工缝

　　每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。

　　（5）填缝

　　一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。

　　八、收水抹面及表面拉毛

　　水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。

　　抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。

　　九、养护

　　当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。

　　每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。

　　十、拆模

　　拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。

　　十一、夏季施工

　　夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：

　　（1）根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增加单位用水量4～7Kg。

　　（2）摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。

　　（3）在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。

　　（4）在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进行收抹面。