车间实训心得体会

时间:2024-03-16 16:10:06 其他心得体会 我要投稿
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车间实训心得体会

  从某件事情上得到收获以后,好好地写一份心得体会,这么做能够提升我们的书面表达能力。那么好的心得体会都具备一些什么特点呢?以下是小编精心整理的车间实训心得体会,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

车间实训心得体会

车间实训心得体会1

  20xx年6月21日,我们制药工程专业两个班的学生们踏上了桂林药厂生产实习之旅,我们班上28个同学被分到桂林兴达制药厂,剩下的18位同学分到漓江益佰制药厂。带着对桂林实习美好的展望,对制药厂神秘的猜想,我们来到了兴达制药厂。对制药企业,制药车间朦胧的认识,在实习参观中慢慢地揭晓。

  桂林兴达制药企业背景简介

  桂林兴达制药企业于1998年建成投资,是原中国核工业总公司的重点企业,总投资3000余万元人民币,总资产5600万元。是一家以生产植物提取物为主的专业制药企业,年生产银杏叶提取物30吨,生产加工其它植物原料3000—4000吨。技术力量雄厚,产品质量稳定、优良、属广西区 “高新技术企业”,是目前国内植物(中药)提取行业最具规模的厂家之一。

  企业坚持以市场为导向,以产品为纽带,以管理为基础,以效益为中心,以建立现代企业制度为目的,逐步建立了适应市场发展需求的管理体制。厂日平均生产(加工)普通植物(中药)原科120吨;生产单味植物(中药)提取物、复方植物(中药)提娶植物(中药)纯化提取物三大类品种30余种。其中,银杏叶提取物、罗汉果提取物等品种优势明显。产品严格按照GMP标准生产,质量稳定、可靠,在国内外市场有较高的声誉。20xx年,我厂提取车间和制剂车间顺利通过GMP认证,目前有片剂、胶囊剂、颗粒剂三个剂型的成药生产车间。

  以上是企业主页的企业介绍,我们去了三个车间部门:提取车间、制剂车间、质检部门。下面分别总结介绍在这几个部门实习参观所收获的感想。

  (1)提取车间中药提取工序介绍直接

  提取车间生产的中药提取物有银杏叶提取物、罗汉果提取物、绿茶、甜茶和桑叶提取物,其中以罗汉果和银杏叶提取物为主,最终的中间产品是中药粉状物。它的提取工艺流程大致是这样:原材料的预处理---加入多功能提取罐中提取---真空浓缩---加入辅料喷雾干燥---中间产品。

  a.提取提取浓缩车间设有三层,一层放置浓缩设备如三效浓缩罐和普通浓缩罐,一层楼顶镶嵌着提取罐,采用蒸汽蒸煮提取,乍一看提取罐上面的装置或管道,密密麻麻让人眼花缭乱,不过不能慌,先通过自己简单的分析,有什么不懂就问车间的操作工人们,他们大都很热心地解答你的问题。物料是从底楼进过物料电梯输送到三楼,提取罐上面有一个物料输送口,是有点倾斜的,当时就在考虑为什么不是直立的,这样容易投物料,我猜输送口倾斜为了防止蒸汽泄漏伤到人吧。提取罐最中间是个减速搅拌器,用来搅拌罐中的物料以便于提龋上面有水蒸汽管道、乙醇蒸汽管道、循环水管道等等,管道上面用不同颜色标注,例如循环水管道是用绿色箭头表示。

  b.浓缩提取以后的料液由管道直接输送到浓缩罐进行浓缩,还有

  中间储罐用来暂时储存多余的提取药液。浓缩设备最有特色的是三效浓缩机,有三台大型的浓缩设备联通而成,里面的工作原理是真空浓缩,如果提取液是乙醇,还要进一步进行回收利用,所以紧连浓缩罐的是两个冷却高塔,用来冷却回收,如果是水蒸汽可以通过冷却后直接排放。浓缩以后所得产浓缩液。

  C.喷雾干燥 浓缩液需要进一步干燥才能够成为干膏,兴达药厂的干燥房是另外设的,因为干燥之后的物料输送要在要求为30万级的洁净区内。干燥设备塔占用面积较大,有两层车间楼那么高。干燥设备的喷雾干燥塔前设置有杀菌装置,对药液进行杀菌处理,在供液罐与喷雾干燥台的连接管路上设置有供液泵,并在工业泵后连一回转到供液管的管路,在干燥风的热风管路上设有粗效的空气过滤器、空气加热器和精密空气过滤器;用于收集产品的旋风分离器采用双旋风分离结构。

  (2)生产片剂的30万级的制剂车间实习参观后印象

  兴达制药厂的制剂生产车间主要生产片剂和胶囊,片剂有银杏叶片、益母草片、康乐鼻炎片,胶囊剂有银黄胶囊。

  制剂车间分两层,二层是空调送风系统和电力系统房,洁净区外面有制水车间,主要制备纯化用水和注射用水,水的净化装置是二级反渗透装置,管道布局比较复杂。制水车间的水源是从外面的药厂水系统循环点引进。

  片剂生产工序:兴达制药厂的片剂制备采用湿法制粒,生产工艺流程是:药物、辅料粉碎、过筛混合得混合物料—加粘合剂、湿润剂

  制成软材—过筛得湿颗粒—干燥得干颗粒—整粒—加崩解剂、润滑剂混匀—压片—泡罩内包装---外包装

  胶囊剂的生产银黄胶囊属于硬胶囊,是将药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒,将药物直接充填于空心胶囊中制成的固体制剂。采用自动填充剂填充物料,工艺过程为:播囊—胶囊掉头定向排列—胶囊体、帽分离—剔除未分离的胶囊—充填物料—剔除废囊—囊体、囊帽套合及封闭—成品输出。所以自动充填机的设备技术要求很高明,生生产能力的好坏,效力的大小取决于充填机性能技术的强弱。可惜我们参观制剂车间的时候没有生产胶囊,看不到机器的运转过程。

  车间布局:

  车间布局中人员的流动成为最大的污染源,所以一定要更换洁净工作服,穿洁净鞋,戴口罩,手要消毒,洁净度30万级的级别不算高,空调系:统的净风要求却不能轻看,兴达制剂车间的空调送风系统经过三个级别的过滤器:低效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。厂主任说洁净区的洁净度经检测可以达到10万级的标准。

  在制剂车间,学到合理地布置洁净车间所需要的大体原则,更是从车间邓主任体会到关于整个车间的监管、领导的需要具备的个人素质和综合能力。邓主任的车间生产技术非常娴熟,经验丰富,不仅是对车间熟悉,更是对整个制药企业从采购部门、生产线、销售部门等整个企业的.运作模式都一清二楚。更重要的是他作为一个领导人加技术骨干,待人处事上很冷静很有亲和力,大家都服从他,愿意配合工

  作。所以,要好好地培养自己的各方面素质,不仅是知识技能,更是待人处事和如何处理人际关系,特别是当一个领导人所需要的大魄气。(3)质检部门的实习感言

  质检部门俨然一个微生物、生物实验室。因为它是负责药物从原料到产品整个物料链的物料细菌检测,里面的工作人员大都是女性,质检工作需要耐心和细心。质检中用到的波普分析仪,兴达那里是比较先进的。质检有分高压室,生物室,称量室,样品留样室,文件工作室、仪器室等,分工很明确。

  通过这次实习,虽然只是参观,但是报以好学上进的心态,真的学到不少的东西,实习告诉我,工作需要踏踏实实地干,要有热情和干劲,还要有分析问题,解决问题的能力。需要团队协作能力,既要有明确的分工,又要互相合作,才能把工作做好。GMP标准还是1998版的,不过新的GMP文件已经出来了,很快就会改版,那时,药生产的标准将会更加地严格,更加地规范,需要更高的技术指导。在制药工程方面,确实是个很大很重要的领域,希望自己好好地学习,认真的思考,为以后就业效力与制药行业作力量贡献。

车间实训心得体会2

  1、2月份车间生产正常,日产量维持在_支左右,由于车间人员短缺,排气工序只能开启_个,即白天开_个,晚上开_个。产量能够确保在_支上下。

  2、质量方面,小管出现质返损比较多,原因是小管市场需求量比较大,车间开启了_个镀膜机应急,临时改装拼凑了小管转架,出现上下高度不一,颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造,我们协同机加工又加工了_个小管管托。现此现象已经解决。

  3、出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象,主要是由于处理_厂积压管和改制管,利用近1周时间车间已经处理完毕。

  4、排气工序出现杀尖内吸的现象比较多,主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾,较粗,致使排气工序出现工作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度,因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验,我们也在寻求拉封机与圆排的'最佳结合点。

  5、车间出现在镀膜工序的过程损比较大,原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造,计划已经提报,_月_日,加工件能够到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在_支上下,按成本价_元一支计算,就要_元,一个月下来就要_元,所以此问题需尽快解决。

  6、车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的,前期外管遣送线在拐弯处,厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯,致使小车车轮的橡胶层与轮体分离,这样一来,小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击,造成破损。现车间已经将定向轮取消,在小车拐弯处加装盖板,此种现象已经解决,但小车车轮得急需更换,考虑设备未验收,车轮问题是否由厂家协调购买。

  7、清洗机连续运转近1个月以来,出现问题及时解决,现在存在的问题主要是门隔断层出现错位,厂家改造的轮安装后,效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽,自动注水的效果不明显,现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有,主要还是门升问题急需解决。

  8、工艺性能方面,2月份车间合格率为_。下一步我们将继续努力。

  9、车间6s管理,这段时间确实有些欠缺。不讲理由,今后加强。

  10、下一步,我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长,要力争日产保_,突破_,靠近_。

  11、连镀生产线调试完毕后,我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。

  12、6s管理我们将继续加强。

车间实训心得体会3

  我校定期组织学生参观车间实训室,为学生提供了一个实践学习的机会。近日,我也有幸参观了机械车间实训室,并深受启发。在这次参观中,我结合自己的实际情况,从实训室的设备、实践操作的过程、实训室对于学生能力培养的重要性等方面,得到了许多宝贵的体会。

  首先,实训室的设备非常先进,给我留下了深刻的印象。在实训室里,各种各样的机床、工具一应俱全,而且均是最新型号的。我看到了很多平时只在课本上见过的设备,例如数控车床、全自动铣床等,这些设备不仅仅在制造工业中起到重要作用,更是培养学生实践操作能力的关键工具。通过实训室里设备的展示和讲解,我对于这些现代化的机械设备有了更加深入的了解,对我今后的学习和工作都将有着积极的影响。

  其次,实践操作的过程让我受益匪浅。在实训室里,我亲手操作了一台数控车床,并完成了一道杯座的加工工艺。一开始,我面对着一大堆机器、按钮,心里一阵慌乱。但是经过实训室老师的耐心指导和同学们的互助,我渐渐摸索出操作的要领,并迅速适应了整个加工流程。通过这次实践训练,我不仅对于数控车床有了更加深入的了解,还掌握了实际操作的技巧和方法。这对于一个学习机械专业的学生来说,无疑是非常宝贵的经验和技能。

  另外,实训室对于学生的能力培养具有重要意义。实践是检验理论的真理的关键,也是培养学生动手操作能力的有效途径。在实训室里,学生们可以深入了解设备的构造和操作方法,在实际操作中理论联系实际,提高解决问题的能力。实践能够锻炼人的动手能力、观察能力和创新能力,促进学生的综合素质发展。通过实训室的学习和实践操作,我快速提高了自己的`动手实践能力,并培养了解决问题的能力,为以后的学习和工作打下了坚实的基础。

  最后,这次参观也让我认识到实训室是培养人才的重要基地。学校投入大量资源建设实训室,并购置了一系列高精尖设备,这不仅是对学校教育质量的重视,更是对培养学生实践能力的要求。实训室为学生提供了一个与真实工作环境接轨的平台,在这里,学生可以学习到最前沿的知识和技术,更好地适应未来的工作需求。在实训室里,学生可以尽情地发挥自己想象力和创造力,提高自己的实践操作能力。实训室不仅提高了学生的就业竞争力,也为社会培养了一批才华横溢的技术人才。

  通过这次对车间实训室的参观,我深刻体会到了实践对于学习的重要性。只有将理论和实践相结合,才能更好地掌握知识,提高技能。我相信通过参观车间实训室,我将能够在未来的学习和工作中更加游刃有余。我会结合实践操作的经验,不断提高自己的能力,为国家建设和人民服务做出自己的贡献。

车间实训心得体会4

  在这里我接触了许多新的东西,在这里学习期间觉得自己也应该懂得很多,开始的时候对这些东西还是比较感兴趣的,觉得这个学的应该比较简单的,但是到了后面就越来越难了,不管是操作人员还是其它的师傅们说的一些专有的名词也不知道,自己慢慢的意识到学的`东西还有许多,现在说到这些专有的名词就懂啦,也可以自己看懂啦。

  来到天津科技,第一天听谭总跟我们交流实习中一些事情,对我这样一个刚实习的人来说无疑是一种入门的指导课,而且感触颇多,后来多少接触过几次,更是很佩服,人应该有种学习的精神,从他的身上能找到自己渴望学习的东西。

  差的弱点,给我们几个讲解了许多元器件的功能和作用,接线方式,图纸说明,系统学习了ups,空开,交流接触器,电机,变频柜,热继电器,温度开关等等许多电器元器件,然后由孟凡林,唐越等几位哥哥带我们进入调试程序,方法是:先测三相平衡,通断,绝缘等等,保证前期准备工作,开始上电进行调试工作,开触摸控制屏上出现什么故障,对应图纸去找,并且排除故障,等他们保证主控机舱控制柜正常运行,然后给我们出几个长见的问题,让我自己动手去排查,从而改正。

车间实训心得体会5

  光阴似箭,3个月的实习已经接近了尾声,回首这两个月的每一个日日夜夜,往事一点一滴从我们的心间流过,这曾使我们感到几许失落、几许感慨,更多的是感到几许兴奋、几许期待;但现在充斥在我心间的是拼搏、奋斗、永争第一的激情。今年我们共有7名大学生在erp实施小组实习,分为三个小组:李广庆和王素苓主要负责焊接厂;刘翠娜和吴红丽主要负责精研公司;周丽红和王蕊主要负责配件公司;周飞主要负责院本部和基地的工作。两个月的时间过去了,正罡的数据从无到有,在即将结束erp实习工作之际,浅谈一下我们大家的体会。

  毕业了,我们开始走向社会。首先感谢公司给我们这个机会进入这个集体,在公司三个月的实习是我们走出校门,踏入社会的第一步,这个阶段是我们从学生步入职场的重要的过渡,是一个人人生的重大转折点,一个好的实习最终使我们受益终生。

  工作,工作是怎么一回事,什么工作适合我们,以及如何处理复杂而奥妙的社会人际关系。通过实习,我们全面的了解了自己一次,对自己的.职业生涯有了设计,补充和调整。

  在实习中公司领导对我们非常关心,对我们每个人公司安排了一个三个月实习计划。整个实习过程比较顺利,我们从织造,染色,到定型,复合,对公司的整个生产过程有了一个全局性的了解。在各个车间实习的时候,这里的领导和师傅们都很乐意教我们,在实习中一直很耐心的给我们讲解,介绍。

  我的感受是:在学校里,我们学习的是理论知识,在公司里我们要虚心学习师傅们成功的工作经验,将所学的知识与实践结合起来,多发现,多分析,多比较,多思考,多总结,多请教,充分发挥我们的主观能动性和积极性。

  在实习的过程中,公司根据具体情况不断对我们的实习内容进行调整和补充。比如王总经常给我们开总结会,让我们谈谈某段时间的实习感受,发现了什么问题,以及刚走入社会要注意些什么。通过这样的形式,使我们及时把握自己的实习方向,不断调整我们的实习心态,为顺利完成这个从学生到职员的心理转换和角色转换的一步做了很好的指引。还有于总给我们做的一次关于汽车常识及汽车面料的培训,以及参加部门的技术会议,这些都让我们受益匪浅。

  变了多年来企业的常规运作,数据在统一的平台上共享,使各部门由原先各自为政转化为高度的信息集中化。数据相互影响,信息更准确及时地反馈到总部,规范了各部门的工作,便于工作的上下统一,这样避免了由于沟通不利造成的诸多矛盾和弊端。同时,也使各部门的工作透明化、规范化、制度化。

  通过参加erp的工作,我们学到了很多东西:认真的态度,严谨的精神。近两个月erp工作的实习,使我们完成了从学校到社会的角色的转变,已经逐渐进入了工作状态。通过对存货的盘点和对生产车间的参观,对产品有了整体的认识,对其组成、结构和用途等有了深入的了解,进一步理解了产品的bom数据。对erp我们也有了一定的了解,一个小的公司也许用手工就可以进行管理,但一个上千人的大公司、大企业,只有利用先进的现代化信息系统来管理,才能井井有条,才能充分利用现有的资金、资源来进行生产,才能达到资源的最优化配置。erp是利用先进的管理思想实现企业的信息化,是企业的物流、资金流和信息流的集成,它是一个企业走向现代化科学管理的必经之路,erp对一个企业的规范和发展有着至关重要的作用。我们也结合实际学会了企之星erp软件的部分基本操作,了解了它的结构体系和职能,深切感受到了erp在本院开展的重要性和必然性,认识到虽然现如今对erp的运行还存在一些问题,但这些都是暂时的,只要坚定不移地走下去,便能极大的发挥它的良好作用的。

  息化道路势必将引领我院向更高水平迈进。

  实习的时间是有限的,虽然只有短短的三个月,但是收获却是很大的。不仅进一步巩固了我们的理论知识,提高了我们的实践能力和分析问题,解决问题的能力,而且通过这三个月的过渡,我们深深的融入了企业的公司文化中,融入了这个集体里。

  马上就要走向各自的岗位了,这个三个月的实习将是我们职业生涯中很重要的一个过程。最后再次感谢公司各位领导对我们的重视和关心,以及各位师傅们的悉心指导。

车间实训心得体会6

  近日,我校开展了一次参观车间实训室的活动,为了让我们更加了解实际操作环境,提高职业素养和实践能力。在这次参观的过程中,我深刻感受到了实训室的重要性,体会到了实践的重要性,也领悟到了实际操作的难度和细致之处。下面我将就此次参观的心得体会进行简单的阐述。

  首先,参观车间实训室让我深刻认识到了实训室的重要性。实训室是一个为学生提供实际操作和培养实践能力的场所,通过实际操作,我们可以更好地学习和掌握专业知识,提高实践能力,培养解决实际问题的能力。通过参观车间实训室,我看到了许多先进的设备和工具,尤其是那些我在教室上只能在书本上看到的装置,让我对专业知识有了更加具体的感受。这也让我意识到,只有通过实际操作的学习和实践的锻炼,才能真正地掌握并运用好所学的理论知识。

  其次,参观车间实训室让我深刻体会到了实践的重要性。在实训室里,我们亲手操作了许多设备,进行了一些实际工程的操作。通过亲身体验,我发现实际操作和理论知识是密不可分的。在实践过程中,遇到问题时,我们需要运用自己的知识和经验来解决。而且,实践过程中往往会遇到各种各样的问题,这些问题都是由理论知识与实际问题相结合才能解决的。只有在实践中不断总结和积累,才能更好地提高我们的'实践能力。

  再次,参观车间实训室让我领悟到了实际操作的难度和细致之处。在实训室里,我们亲眼见证了工人们操作设备的高超技巧和严谨态度。他们每一个动作都显得如此熟练、稳定和精确,让人不禁感叹于他们对自己工作的热爱和认真。在我亲身体验操作设备的过程中,我也深刻感受到了其难度和细致之处。一丁点的错误都可能导致整个操作出现问题,这就要求我们必须要严肃认真对待每一个环节,不能有一丝马虎。这也进一步增强了我对实际操作的重视和对职业素养的追求。

  最后,参观车间实训室让我受益匪浅。通过这次参观,我不仅仅学到了更多的专业知识,也深入了解了实践的重要性和实际操作的难度。这对于我的专业发展以及未来的职业生涯都有着重要的影响。我相信,只有通过实际操作和实践,才能真正掌握所学的知识,并在实际工作中运用自如。

  综上所述,参观车间实训室是一次十分有意义的活动,它让我深刻认识到实训室的重要性,体会到实践的重要性,领悟到实际操作的难度和细致之处。同时,这次参观也让我受益匪浅,提高了我的职业素养和实践能力。我相信,通过不断地实践和学习,我会在未来的职业道路上越走越远。

车间实训心得体会7

  一、安全方面:安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:

  1、安全管理力度不够。安全作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。

  2、安全标志仍不够健全。到目前为止,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决。

  3、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。

  4、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重,像前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的`,一律停工休息。

  二、生产、成本方面:

  因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:

  1、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了,如果能经常进行技术岗位的培训,使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高,那么我们的产量一定会提高,产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会,要求大家在会上畅所欲言,把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来,是问题的,大家讨论解决,是经验的,大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识,来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。

  2、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。

  3、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由,采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组,严厉处罚班组长,或者扣减当班的产量。

  4、设备带病工作。个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加大处罚班组长和维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。

  虽然我们车间问题不小,可是我相信,只要我们只要安全生产,不会出现任何问题的。现在全球金融危机的情况下,大量制造业企业倒闭,关门,我们厂也面临着如此的困境,所以我们更要加强生产,提高效率,使我们厂在金融危机的影响下做到最小,我相信我们能够度过难关的。

  以后的生活就是这样了,我不求做到最好,也要做到尽善尽美,不求凯旋归来,但求无愧我心,我会做好的!

车间实训心得体会8

  在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间,在车间领导的正确安排下,在班组长和全体班组员工的悉心关怀下,顺利地进入到了实习角色,并取得了一定的心得。

  五月四号去报到,挑战焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的.作用。

  本次实习中我学会了焊接,,奠定对以后在工作有一定的了解,让我毕业后,在社会上比较好找工作。现在的汽车工业中有很多部分都是用焊接完成,学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅,很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司,在以后的工作中,我要努力学习,争取学更多的技术,为以后的工作奠定一定的基础。

  每次的实习我都会有不一样的体会,我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会,才能更好的适应生活!通过这次的实习,使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累,努力克服在焊接实习过程中遇到的困难,当我克服困难完成一件作品时,那种快乐是来自内心最深处的。我相信通过自己的不断努力我的明天一定会更加美好!而且经过这段时间后,我给了自己一些新目标,充分认识到还有哪些地方不足,明确了改进的方向和方法。在这次实习中不但学习到了很多知识,并且带给了我很多问题去思考,去引导我下一步的学习。

  我们要毕业了,我们要珍惜这次的实习机会,学习更多的技术。在汽修的专业里,只要我们肯学,没有学不会的技术,在以后的工作里,我们都要努力学习和奋斗!加油!

车间实训心得体会9

  本次实习我们主要是学习两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)生产车间的化工流程。

  在这实习的时间里,我收获了很多的东西,这些都是我在学校里和课本上找不到的,现在我们即将踏入社会,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识的.更深入的了解。

  同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚,我们现在吃穿不愁,但是真正到了社会上,首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

  在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!总之,虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的。我会更加珍惜我的学习,并且用实习的心得时时激励自己!

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