- 相关推荐
焊工冬季施工方案（通用15篇）
为了确保工作或事情顺利进行，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。那么制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编精心整理的焊工冬季施工方案（通用15篇），希望对大家有所帮助。
焊工冬季施工方案 1
1、冬期施工起始日期
根据“建筑工程冬期施工规程”（jgj104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。大连市的冬期施工起止日期，一般为11月14日至第二年4月1日。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。
2、冬期施工技术准备工作
2.1冬期施工技术准备原则：
1）确保工程质量。
2）冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。
3）制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。
4）应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。
5）力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
6）凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工。
7）必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
2.2冬期施工方案的编制
2.2.1冬期施工方案的编制前的准备工作
1）进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。
2）进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
3）根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。
4）对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。
2.2.2冬期施工方案的主要内容：
1）冬期施工生产任务安排及施工部署。
2）工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。
3）热源设备计划（包括供热热源和热能转换设备）。
4）保温材料、外加剂材料计划。
5）冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
6）工程质量控制要点。
7）冬期安全生产及防火技术措施。
3、冬期施工生产准备工作
3.1冬期施工现场准备
3.1.1施工场地的准备工作：
1）排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
2）施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
3）保证消防道路的畅通。
3.1.2搅拌机棚的保温
搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。
3.1.3锅炉房的设置
进入冬期施工前，必须完成锅炉房的搭设，及埋设管道。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。
3.1.4上水管、截门井、消火栓井应做好保温。
3.1.5原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。
3.2冬期施工资源准备
3.2.1外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。
1）外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。
2）外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。
3.2.2保温材料的准备
1）保温材料的选择
冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的'要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：
①钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
②混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）
③基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。
④管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳等。
⑤小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。
⑥风档、暖棚保温：一般选用芦苇、帆布蓬。
⑦门窗洞口封闭保温：选用塑料布、面帘子等。
2）保温材料数量及计划
根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。
3.2.3冬期施工燃料准备
冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。
3.2.4热源设备的准备
1）锅炉、管道的安装、保温、试烧。
2）热源器件的安装：如大模板的安装蒸汽排管或钢串片，电热丝等；暖风机、煤炉、烟筒等。
3）施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐沙子坑等。
4）生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。
3.2.5各期施工仪器仪表准备
大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计。
外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。
室内测温：干湿温度计。
各种测温：表格及文具。
4、冬期施工主要施工方法和工艺
4.1冻土的开挖与回填
4.1.1人工开挖冻土方
1）开挖方法：一般是1个人用尖镐刨或3-4人一组用铁楔子劈冻土方。
2）施工工具：有尖镐、铁锹、18-24磅大锤和用450-60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。
3）操作要点：1个人掌铁楔子，2-3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有2-3个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。
4）保证安全措施：
①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。
②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90度角，以免锤子掉头伤人。
③铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。
4.1.2机械开挖冻土方
1）机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4-1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。
2）根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。
4.1.3冻土回填
基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15％。
1）房屋内部不允许用冻土回填。
2）回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15％。
3）构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。
4）为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用于砂土进行回填。
5）在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。
6）所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。
4.1.4基坑保护
基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生：检查合格后的及时进入下面工序。
4.2钢筋负温焊接
在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
4.2.1钢筋负温电渣压力焊
1）适用范围：钢筋直径≥22cm时采用搭接焊
2）质量验收
①抽样：外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。
②外观检查
外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于40.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm.当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。
3）注意事项
①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时，停止焊接。
②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。
③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。
4.2.2钢筋负温电弧焊
1）适用范围：钢筋直径≤22mm时采用搭焊接
焊工冬季施工方案 2
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。
试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。
经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。
一、混凝土冬期施工方法的选择
混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。
二、混凝土冬期施工的一般要求
（1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的`加热温度应根据热功计算确定。
（2）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。
（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。
（4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
（5）混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。
（6）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。
（7）严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。
三、混凝土冬期施工的养护
混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺；当掺加外加剂后不需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。
1、防冻剂和早强剂
防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行；早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。
常用的防冻剂有氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠（NaNO2）、乙酸钠（CH3COONa）等。
早强剂以无机盐类为主，如氯盐（CaCl2、NaCl）、硫酸盐（Na2SO4、CaSO4、K2SO4）、硫酸盐（K2CO3）、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久：氯化钙早强作用较好，常作为早强剂使用；氯化钠降低冰点作用较好，故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸钠（CH3COONA）等。
氯盐的掺入效果随掺量而异，掺量过高，不但会降低混凝土的后期强度，而且将增大混凝土的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。
在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。
2、减水剂
减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。
3、引气剂
引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。
四、混凝土的保温
浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。
焊工冬季施工方案 3
时下已进入初冬季节，剩余工程需在冬季施工，我们根据施工图纸上的要求及参照《给水排水管道工程施工及验收规范》，确保工程质量，拟订工程冬季施工方案。
一、沟槽开挖
为了不影响工程进度及增大施工中的开挖难度，待大地表层冻深不超过50㎜时，进行开挖沟槽的表层割沟，表层将被分割成三部分，这样即使天气渐冷也不会影响开挖进度。
二、管线安装
球墨铸铁管安装时，胶圈的贮存运输应符合室内温度为-5—30℃，因此，材料库需增设取暖设施以确保胶圈的质量。球墨铸铁管的承插口工作面上用专用工具清理干净，如遇天气寒冷，可采用炭炉烘烤承插口工作面，防止有结冰及冻土等现象发生。
钢管焊接：冬季施工时，当环境温度低于5时，外防腐层不宜采用环氧煤沥青涂料，当环境温度等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。如果气温低于-20℃时，焊接时，应根据环境温度进行预热处理，预热宽度为：焊口每侧不小于40㎜，预热温度达到100-150℃。焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；为此要搭设保温棚，同时做好管口防腐的保护工作。
三、砼制品及井室砌筑工作
砖、石、砌块等砌筑材料不得用水湿润，应将冰雪或粘结的泥土等杂物清除干净，并应增大砂浆的流动性。
砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。
现浇砼及井室砌筑冬季施工应采用抗冻砂浆，抗冻砂浆的食盐掺量应符合：
砖及混凝土块在0～-5℃时，防冻剂占水重2%。
砖及混凝土块在-6℃～-10℃时，防冻剂占水重4%。
砖及混凝土块在-10℃以下时，防冻剂占水重5%。
四、工程安全生产组织措施
安全工作是搞好生产的重要因素，因此对于安全要加强领导，健全组织；安全教育要经常化、制度化，严格安全监督，完善检查制度；对施工组织设计和工艺流程科学施工，严禁各种违章指挥和违章作业行为发生，所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养、确保状况良好。杜绝违章作业。施工人员进场时必须佩带安全帽，过路路有交通路口要设置围栏、指示灯、安全牌。整个施工现场严禁无关人员围观，每个施工现场都必须设专职安全员1名及1名兼职安全员。
为加强现场的`安全管理，消灭重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.5%及以下，项目成立安全小组，对现场的安全，防火全面管理。并有明显的安全、文明、消防宣传标语，并设施工用电管理负责人一名。
对进场人员要进行安全教育不落一人。严格贯彻执行安全法律、安全操作规程。
井室外围挂水平安全牌。安装要符合安全操作规程中有关规定。
特殊工种要持证上岗。冬季要做好五防。
五、工程文明施工组织措施
本公司项目在施工中绝对不允许存在环境污染问题，所以我们特制定如下文明施工措施，以确保施工现场整洁、干净，能够顺利通行，并确保工程顺利进行。
文明施工措施
在施工现场，设置交通标志牌，施工地域周围用围栏遮挡，夜间设置安全照明灯，并适当粘贴施工标语，使得施工现场美观，并随时保洁。
建立严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种进场材料堆放，做到整齐、有序，并且界限分明。各种材料及半成品按不同规格堆放，设置标识牌。
进场构件、半成品及施工现场机械设备按平面布置摆放整齐，保证设备外观清洁，内部良好。
施工时文明有序，不干扰周边居民的正常生活。
焊工冬季施工方案 4
石油化工管道一般为易燃、易爆、高温、高压等介质的压力管道，管道焊接施工工程量大，存在点多面广的特点，如果在管道焊接施工中任何一个焊接环节出现质量问题都将会造成严重的后果。所以在石油化工管道焊接过程中一定要控制好焊接质量，严格按照石油化工管道焊接工艺规范规定要求进行焊接，并对焊接施工中容易出现的质量问题采去相应的控制措施，确保石油化工管道焊接质量。
1.石油化工管道焊接方法和工艺
1.1管道焊接前的准备工作
石油化工管道在焊接前的首要工作是编制压力管道焊接指导书，并对焊接工艺进行评定和认真填写焊工工艺卡。管道焊接技术人员应严格按照石油管道焊接具体内容和要求，编制焊接作业指导书，拟定焊接技术措施和焊接方案。不管采用的是任何一种焊接方法在焊接前项目部都要对焊接工艺进行评定，经评定符合管道焊接质量要求后才能将此作为焊机指导方案进行管道焊接。
1.2石油化工管道焊接方法
石油化工管道焊接一般采用氩弧焊的焊接方式进行打底、电弧焊的方式焊接盖面。在工程实践中采用改焊接方式在焊接接头方面效果比较优异，焊接质量高，返修率低。其中电弧焊是手工电弧焊，焊条同工件间产生电弧热将工件表面和焊条金属丝溶化冷却后结合在一起的方法。电弧焊焊接方式在工程实践中适应性较强，可以在室内环境下进行焊接，也可以在室外高空环境下进行焊接，目前该种焊接方式已在石油化工管道焊接工程中得以广泛的应用。
1.3石油化工管道焊接工艺
（1）打底焊接工艺。石油化工管道焊接过程中的打底工序采用氩弧焊，焊接按照从下到上的顺序，在管道打底的电焊起位置和收尾处可采用角磨机打磨出一定角度的接头斜口。石油化工管道的低层焊缝必须焊接均匀，不能焊穿或焊接不到位。在采用氩弧焊进行管道打底焊接前应进行试板进行试焊，其主要目的是检验所使用的氩气中是否还有杂质，避免氩气纯度不够影响焊接质量。此外，采用氩弧焊对管道施焊时应采用板材将焊接操作坑处的'管沟进行围挡，防止在管道焊接过程中受外界因素的影响造成焊接质量问题，比如刮风天气在室外进行焊接。管道底部焊缝接头位置应采用角磨机打磨光滑，不得存在漏焊或存在焊瘤。管道打底焊接完成后应对所有的焊接缝进行质量检查，然后在进行次层焊缝焊接，避免打底焊接缝出现裂纹。
（2）管道中层焊接工艺。管道底部焊接完成后，应将焊渣清理干净，并对焊接工件的外观进行全面检查，如果检查发现存在不符合质量要求应将其摩透后重新焊接；将焊缝同母材连接处清理干净，避免影响焊接质量。焊缝接头同底层焊接缝接头位移不小于10mm的距离。如果管道的壁厚为9mm，焊缝层数应选用（底、中及面）三层。管道中层焊缝厚度为所选用焊条直径的3.5倍；在管道中层施焊过程中禁止在焊接层的表面引弧；中层焊接完成后应及时将焊渣及焊接过程中产生的飞溅物清理干净，然后对焊接质量进行全面的检查，发现存在焊接质量隐患问题，应将焊接位置打磨掉重新施焊。
（3）管道盖面焊接工艺。管道盖面的焊条规格的选择一般是根据焊缝的厚度而定。在焊接过程中焊条的起弧、收弧处应同中层焊缝接头错开，禁止在中层焊缝表面引弧；管道盖面焊缝应保持完整性，盖面同管道焊接处呈圆滑过渡；盖面焊缝表面不能出现气孔、夹渣以及裂纹等。焊峰表面不得出现深度超过0.5mm，长度为该焊缝总长度10%咬边；盖面焊接完毕后，应将焊接位置的熔渣清理干净，并应钢丝刷将表面进行彻底清理，在其表面覆盖板材避免在对其进行防腐前锈蚀。
（4）在石油化工管道焊接过程中，应派专人对每个焊缝材质、管道规格以及焊接过程中焊接所用电压、电流、时间、及每个焊工的工号、焊接前预热情况以及焊接后热处理情况进行详细的记录。管道焊接完毕后，对管道上的每一个焊缝进行编号，并加盖钢印，为后期焊缝质量检查工作及对焊工的考核工作提供依据。
2.石油化工管道焊接质量控制需注意的问题
（1）石油化工管道焊接施工中，相关的技术人员必须要严格按照工程设计规范标及工程实际情况科学编制施工方案，并对施工班组在施工前进行技术交底。建立健全管道焊接质量保证体系，明确各个参与焊接施工人员的职责并对其进行定期的考核，考核结果同薪资挂钩，可有效增强施工人员的责任心，对提高焊接质量意义重大。
（2）在管道焊接施工中，所有参与焊接施工人员必须要有焊工证，同时在同类工程焊接施工中具有丰富的焊接经验。凡是未经过培训取得相应资格者或者经过培训考核不合格者不得上岗作业。在焊接施工中，所有的焊工必须严格按照管道焊接工程设计要求规范操作，不得随意更改焊接方法或参数。
（3）石油化工压力管道的材质种类比较多，在焊接工程中常常会遇到将两种或者多种材质同时进行焊接，使得焊接工艺参数很难得到有效控制。所以为了保证压力管道焊接质量，避免管道焊接在焊缝表面出现裂纹、咬边、夹渣、气孔或者融合后结合不完全等质量问题，需要在焊接施工前对各种焊接材料的性能及焊接要求等进行全面的了解和掌握。
焊工冬季施工方案 5
我国工艺管道安装质量控制主要包括：施工准备阶段、施工阶段、检查阶段、检验试验、管道吹扫以及清洗阶段。随着技术要求越来越高，在实际施工中，我们必须根据实际情况，做好相应的准备、安装施工、控制、防腐工作。
1 确定工艺管道安装方案，运用预制工艺施工
1.1 确定工艺管道安装方案
在工艺管道安装确定方案前，必须根据安装施工现场情况以及施工设计，明确项目安装施工基本工程量，通过掌握整个工程开展状况以及施工单位主要物力、人力情况，保障施工主要人力、物力资源。通过系统安排物力、人力，进行综合调配，在保障施工进度的条件下，组织安排相应的流程，节省施工人员，争取工期时间，从而增强吊车等大型机械的使用效益。
技术方案作为施工方案编制的重点，主要包括：吊装方案精准以及焊接工艺运用等。当碰到特殊材料管道焊接以及大口径管道吊装时，必须完善施工方案技术说明，将具体的指导依据作为现场施工安装基础。其次，根据施工方案内容质量以及安全保证措施，综合各方面因素，从而确定施工方案，合理有序的引导现场进行相应的施工。
1.2 管道预制工艺在施工中的运用
管道预制工艺作为国内普遍使用的工艺，由于预制深度不够完善、预制量不高等因素，必须注意管道预制工艺施工运用。例如：部分建设项目提出管道预制量必须在40%以上，根据实际情况很大程度上提高了建筑施工企业难度。预制深度作为工艺管道安装的关键环节，目前我国大部分企业还停留在简单预制工艺中，例如：直管段带弯头、管道二接一等预制工艺，只能初步解决简单的工艺管线安装问题。当进行管道设备配管安装时，不能真正发挥管道预制作用。因此，在实际施工中，我们必须提前设想施工过程，在相关条件允许的情况下将汞、换热器的安装位置进行对应的预制壳装。在模拟现场预组装配管中，当现场组装完成后，将模拟现场组对的焊口拉回对应的预制厂，直接运用自动化设备进行焊接，用螺栓连接相应的法兰。从而节省施工现场手工焊接工作量，增强管道安装效率。
2 现场工艺管道安装准备阶段以及安装
2.1 现场工艺管道安装准备阶段
施工准备阶段作为掌握工艺管道施工特点的重要阶段，它能有效确定容易出现质量问题的主要部位以及施工难点，一般通过以下几方面进行准备：
2.1.1 组织机构和技术方面
在现场工艺管道安装准备中，对于组织机构首先必须组建相应的项目经理部门，明确项目经理，通过搭建质量保障体系、质量管理制度以及组织机构，细划各管理部门质量职责以及责任人。根据施工图纸，掌握各设备主要作用，熟悉各个工艺管线压力、温度、介质以及材质等，从而了解各条工艺管线试验要求以及检验步骤；结合施工机械设备、自身施工人员，编制相应的`施工组织方案，对高温、低温、特殊材质、高压以及特殊介质管线采取专门的技术方案，保障质量控制主要目标。同时，根据专门的技术方案以及施工组织方案进行技术交底；根据管道设计要求，明确焊接工艺合理性和适用性，对不适用的，必须按照相关规范进行焊接工艺评定，整改焊接工艺进程。
2.1.2 人员方面以及施工工具
在人员配备方面必须根据相关要求配备专业人员，对于特殊工种人员，必须严格持证上岗制度，焊接作为工艺管道施工的主要控制项目。因此，在实际准备阶段必须对焊条烘烤设备、焊接设备进行严格的要求，保障焊接工艺符合要求以及安装进程，从而控制焊接电压、电流详细参数。焊条烘烤箱作为保障焊条烘烤温度的重要部件，不仅能保障烘烤温升速率、恒温温度、恒温时间，还能保障温度和时间的灵敏准确性。
2.1.3 材料采购以及焊接材料验收
在材料采购时，必须按照计划要求规格型号、材质、标准等选择有相应加工能力的制造资质供应商。根据外形尺寸以及外观质量进行严格的抽查，保障外观没有夹层、锈蚀等其他缺陷，从而确保管件圆度、管子、壁厚以及弯头角度偏差符合规范要求。同时，在焊接材料验收时，必须保障外观没有破损受潮现象，让包装型号、规格、生产批号、牌号和所附质量证明文件一致。
2.1.4 现场管道安装
在现场工艺管道安装时，必须按照实际安装图纸标高、坐标以及坡度等参考指标，按照先上后下、先大后小、先高压后低压、先地下后地上、先难后易的原则进行安装，保障法兰结合面垫片受力均匀。对于和其他管道相关联的钢结构以及设备，施工道路、电、气、水等必须满足现场施工要求，确保工程废物排除以及消防安全实施。
同时，对于螺栓、螺纹、螺母等，必须涂覆相应的油脂以及二硫化钼等进行防锈工作；对于膨胀节以及补偿器进行相应的拉伸预压缩。在安装压缩机以及汞类转动设备管道时，必须保障自由对中、平行度以及同心度，杜绝利用设备连接法兰螺栓强行对中。安装仪表部件时，必须在管道系统试压以及吹扫完毕之后再进行，对于试压吹扫前仪表工程施工期较紧时，进行仪表安装，在吹扫试压试验时再拆下，从而有效避免损伤。
在进行管架安装中，必须注意支吊架固定以及调整，保障吊架位置准确性、牢固以及安装平整和管道接触。同时，在安装中，固定支架安装必须和设计要求符合，弹簧支吊架弹簧安装高度和设计要求符合；当管道热位移有要求时，必须和热负荷运动过程及时检查调整。
3 焊接工程质量控制以及应该注意的问题
焊接作为现场工艺管道安装的重要过程，在实际焊接施工工序中，焊接人员必须根据预先编制的焊接操作规范进行相应的管段焊接和安装，再将焊接对应位置标在单线图中，进行查缝检验。根据专业监理工程师相关规范要求对比例进行抽检，对于指定必须检验的焊口让无损检测人员进行专业检测。
同时，对于设计说明应力腐蚀介质、高强钢以及疲劳管道必须进行热处理，由专业监理工程师评定等级进行确认抽查，当签字完成之后再进行。当相关热处理合格之后，再对管道作相应的气密性试验和强度试验，试验时监理人员通过严格的试压过程进行旁站监督，在施工单位试验记录后，由旁站监理进行确认签字。开工前安装单位必须将管道安装施工方案报送相应的监理部，由专业监理工程师审查资格以及配合情况图纸情况，从而编制热处理以及焊接规程，审查之后在进行签字盖章，组织实施。
最后安装阀门时，必须设置在方便操作以及维修的部位，手轮间的距离必须在10Qmm以上，阀门水平安装时，根据阀杆要求不能朝下。同时，根据阀门安装要求，尽量错开安装，减少管道间距，和有毒高危险介质设备相连的管道不使用链作，和设备谷口直接连接。当没有特殊工艺要求时，水平管道阀门不能垂直向下安装，让截止阀靠近根部水平管段设置。
4 结束语
现场工艺管道安装作为系统复杂的工程，在整个安装过程中，必须提高安装工艺技术以及监理水平，从各个细节增强工艺管道安装精度，保障工程质量和效益。
焊工冬季施工方案 6
1.概况
唐山液化天然气外输管道工程包括1条干线和1条支线，即曹妃甸接收站到唐山清管分输站输气干线和宁河支线。曹妃甸LNG接收站至唐山清管分输站段线路，途经曹妃甸工业区、南堡开发区、唐海县、丰南区、路北区、丰润区，线路长度约122km，管径D1016mm，设计压力10MPa，管道材质为L485。其中曹妃甸（AA）段、唐海县（AB）段及南堡开发区（AC）段大部区域为沿海水域地段，地面为全水面覆盖，施工难度极大。施工首先对作业带进行围堰晾晒，由于天气等原因围堰晾晒未能达到预期效果，根据现场实际情况制定运输船加钢板的施工技术。
2.运输船加钢板施工方案
2.1方案概述
水域地段全部完成围堰施工，现围堰情况无法满足正常布管及焊接施工，尤其是布管作业无法满足。方案计划在原有围堰外侧开挖宽3.5m，深度2m运输沟一条，利用此沟用特制运输船进行运管。管材运至相应位置，用大型挖掘机自带钢板进场进行卸管、布管。焊接机组配置300m特制钢板，进场进行组焊作业。
施工平面示意图见下图：
2.2主要工序及施工措施
运输沟开挖运管、布管沟上组焊无损检测补口防腐检漏沉管作业敷设光缆安装压重块及盖板管沟回填及地貌恢复。
2.3施工准备
2.3.1简易运输船
定制长13m，宽3m，具备20吨以上运输能力的简易运输船两条，配置相应动力系统。简易运输船负责运输管材、压重块等施工物资。另外制作一条长8m，宽2m的小型运输船进行钢板运输。
2.3.2特制钢板
加工制作特制钢板用于挖掘机布管及焊接机组等机组使用。参与水网段施工焊接机组至少配置200m。具体做法如下（详见特制钢板加工示意图）：
2.3.2.1上下面采用8mm厚钢板，长4.5m，宽2m；
2.3.2.2两钢板间采用12#槽钢进行加固，成栅格状，横向每1m加固一道，纵向每0.5m加固一道；
2.3.2.3槽钢与钢板连接采用焊接，四周须进行满焊焊接，防止水进入，增加自身重量；
2.3.2.4每块使用8mm厚钢板18m2约1.14t，12#槽钢33.5m约0.45t。
钢板进行加工后，可有效提高其承载力，同时在施工构成不会发生变形，可反复使用，提高使用次数。
2.4运输沟开挖
2.4.1在已完成的围堰外侧开挖宽度为4.5m，深度为2.5m的运输沟；
2.4.2运输沟须严格控制其深度及宽度，确保运输船的顺利通过。
2.5运管、布管
2.5.1采用简易运输船进行运管。每条运输船装两根防腐管，船内采取有效固定措施，并对固定管材部分进行胶皮包裹，有效保护防腐层。
2.5.2装船采用吊车或吊管机进行，装船前仔细检查防腐管防腐层。
2.5.3采用大型挖掘机（405以上机型）进行卸管。挖掘机进入作业带自带三块特制钢板进入，到达布管位置，进行卸管。
2.5.4管材堆放采用编织袋内装素土进行支垫，确保管材堆放稳定。
2.5.5两条运输船采取同向同进同出的顺序进行管材运输，根据管材运输现场实际情况配置相当数量的装管、卸管设备。
2.6沟上组焊
2.6.1焊接机组配置200m以上特制钢板，施工前，由两台提前进行铺垫。
2.6.2作业带完成铺垫后焊接机组进场进行沟上组对焊接。
2.6.3焊接采用流水作业，对已完成焊接管段作业带内铺垫的钢板由挖掘机及时进行回收，装至小型运输船，运输至施工前方，由前方挖掘机及时进行铺垫，保证组对焊接连续进行。
2.6.3注意避免运管船和运钢板船发生交叉作业，必要时，提前完成x段布管后再进行组对焊接作业。
2.7无损检测
曹妃甸（AA）段、唐海县（AB）段以及南堡开发区（AC）段桩号AC001～AC006之间的环形焊缝进行100%射线和100%超声波探伤检验；南堡开发区（AC）段桩号AC006～AD001之间的`环形焊缝进行100%射线和5%超声波探伤检验。其检测应符合《石油天然气钢质管道无损检测规范》（SY/T4109-2005）的相关规定。
2.8补口作业
2.8.1补口作业所需空压机等设备放置在小型运输船上进行施工作业，配置相应长度喷砂管。
2.8.2补口作业同时对防腐管进行检漏，及时进行补伤。
2.9沉管作业
2.9.1沉管作业按一般地段沉管方案进行。
2.9.2沉管作业用挖掘机自带三块钢板进入，确保自身具备施工条件。
2.10安装配重块及盖板
2.10.1开挖、下沟完成后，需先进行管道埋深和防腐检漏，合格后包裹胶皮，立即进行配重块的安装进行稳管，安装工作采用挖掘机配合。配重块及盖板运输可使用运管船或运钢板船。
2.10.2配重块安装完成后采用土工布袋装土将配重块底部与管沟沟底之间充分填实，以防止对管道造成损伤。
2.10.3使用挖掘机型号必须保证其具备相应吊装能力。
2.11管沟回填及恢复地貌
2.11.1沿线施工时破坏的鱼塘的堤坝、挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌进行恢复。
2.11.2设计上有特殊要求的地段恢复，应按设计要求恢复。
2.11.3用人工配合单斗挖机清除围堰及运输沟，使恢复到原有标高。
2.12方案优缺点比较
2.12.1方案优点：
A、施工投入较小，且各种物资循环利用率高。方案实施成功，后期投入仅为机械费用，较经济。
B、施工工序衔接紧密。布管、焊接为水网地段施工关键工序，此方案首先保证了布管进度，且布管与焊接过程互不影响。焊接过程如果组织得力，其工效与一般地段相当，施工进度快。
C、焊接完成后，小型船配合完成防腐作业，运管船配合完成压重块、盖板安装作业。资源合理利用，各工序协调完成，互不影响。
D、每段施工完成后，无工业垃圾需清理，一次性完成施工。
2.12.2方案缺点：
A、施工工序协调配合要求高，特别是布管和钢板倒运环节，易出现协调不利导致窝停工现象。
B、由于环节多，措施较复杂，存在方案失败可能性。
3.HSE保证措施
3.1成立应急指挥部
3.2应急物资明细及存放位置
3.3船上作业人员及堰体上装卸管材、钢板施工人员必须穿救生衣，并具备游泳技能。
3.4特殊天气情况下，如大风、雨雪天气严禁水上运输作业。
3.5船只在使用前必须进行水上漏水试验，并确保其载重能力达到运输要求，船只操作人员须持有效操作证件。
3.6设置专人进行作业监护。
4.质量保证措施
4.1主管焊接要严格按照有关施工规范进行。
4.2接受监理的监督检查，发现问题及时解决。
4.3特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。
4.4防腐补口每一道口，每一道工序要严格执行规范，要求详细的施工数据，施工记录，并搞好防腐检漏工作，把缺陷全部消除。
焊工冬季施工方案 7
合金钢管具有抗高温、抗高压、耐腐蚀、可回收利用等优良特性，在石油化工等行业具有广泛用途，它的使用也受到国家的鼓励。其中合金钢管的焊接工艺和质量管理是合金钢管使用过程中的一个关键技术和环节。
一、合金钢管焊接工艺的内容
（一）前期准备
做好前期准备工作是保证管道质量和安全的重要前提。首先在作业前要彻底清除管内的杂物，保证接口范围清洁。此外要对工程的施工状况进行详细的调查，然后按实际情况制定合理的焊接方案，选择正确合理的焊接技术，另外还要对作业中可能出现的问题及时进行总结和分析，制定相应的预防和应急方案，避免问题出现时不知所措。这些前期准备可以有力地保证管道施工过程的安全和工程质量的合格率。
（二）焊接工艺的作业程序
1.根焊打底
合金管道焊接前用专用的坡口机按规范要求加工出V型坡口，坡口两侧要使用角磨机进行除锈，采用外对口器管线组对完成后要用电加热带进行预热，达到预热温度后方能开始作业，同时要注意保证根焊焊缝均匀焊透，不能出现焊穿的现象。为了保证焊接质量，可以事先用试板试焊，确保氩气不含杂质。另外焊接过程中要防止刮风影响焊缝质量。不达到规定的温度，坚决不焊。
2.热焊和填充
热焊和填充采用自保护药芯半自动焊接方法。作业时要注意以下几点：
（1）焊接完成后要注意及时清理接口处和其他地方残留的熔渣和飞溅物等物质；
（2）确保中层焊缝接头与底层焊缝接头的距离应不小于0.1厘米。
（3）焊缝厚度应在0.2～0.4厘米之间。
（4）整个程序结束后还要再进行复查，确保没有残留物并及时发现前面忽略的问题，采取相应的整改措施。
3.盖面焊接
焊接时确保焊缝表面平滑，颜色尽量与管道颜色尽量一致，过度要自然。焊缝宽度应该超过坡口两侧各约0.2厘米，高度约在0.15～0.25厘米之间。如果发现盖面表面上有残留物质时要清理干净，为防止出现盖面侵蚀问题，还要采取相应措施做好盖面的防腐工作，从而确保焊接质量。如果施工时是冬季，盖面完成后焊道还得采取措施进行保温防冻，避免焊道出现冻裂。
4.记录
在管道焊接过程中，焊接技术人员在严格按照作业要求实施焊接作业的`同时，还要做好相关数据的记录。记录的内容应包括：每层焊缝使用的材料，电焊时所用的电压、电流，焊前的预热和焊后的热处理等。另外，当每道焊缝焊接完成后，技术人员还要对焊口进行编号和标记，这样方便以后的检修。
二、合金钢管焊接工艺的质量控制措施
（一）建立质量保证体系
质量至上是合金钢管焊接的根本原则，相关单位和技术人员必须建立完善的质量保证制度，对焊接材料、方法、技术等各个方面进行严密把关，不能放过每一个细节。对焊接设备的管理要注意保证其完好率至少达到90%以上，并定期维修和保养，确保焊接设备的稳定可靠。
（二）严格控制焊接技术人员和检验人员的专业素质
焊接技术人员作为焊接第一线的直接操作者，其焊接水平成为影响焊接质量的主要因素。因此，必须针对焊接技术人员实行严格和完善的岗前培训，培训完后还要进行结业考核，只有考核合格后才准予上岗，以此保证接下去的工作质量。对于那些经验欠缺的新手，在开始阶段必须配备经验丰富的老手进行指导，确保作业安全并保证工作质量。由于不同的焊接工作和焊接环境对焊接技术和工作内容的要求不尽相同，因此要因地、因时制宜，对工作安排和焊接技术人员进行有针对性的布置。焊接检验作为质量保证的非常重要的一项工序，检验人员同样需要相应的专业知识和技能，熟悉经常出现问题的薄弱部位和关键环节，如果出现问题时还能以最快的速度进行修补。
（三）焊接工艺质量的控制
首先，在开始焊接作业前相关单位必须要对焊接工艺进行严格的评定，然后根据评定报告来制定科学合理的技术作业指导，从而保证焊接工作的科学性和焊接的质量；其次，作业人员在选择焊接技术和焊接方法前，要先分析焊接评定报告，再根据分析结果选择适合的作业，这样制定出来的焊接方案才能保证科学有效；再次，在选择焊条、焊接材料以及焊接的方法时必须要按照有关的规章制度进行严格的检查，这样才能保证焊接的质量。最后，在完成了每一层的焊接面之后都要进行细致地检查，如果发现问题要及时的采取适当的修补措施解决。
三、结语
由于管道运输的多是对人体有一定伤害物质，因此，管道的质量和安全问题就显得非常突出。焊接单位需要选择科学与合理的焊接工艺、方法和技术，建立相应的质量控制体系，按照焊接规章制度严格控制焊接工艺、焊接设备控制，以及焊接技术人员和检验人员的专业素质控制。全面而系统地保证管道运行的稳定、可靠、安全。
焊工冬季施工方案 8
在输气管道工程施工中，一方面管道通过的区域地形往往较为复杂，包括了水田、山区、沙漠、沼泽、黄土塬台地等；另一方面因为管道设计的时间一般较仓促，且设计之后报批的时间又长，造成一部分管道的线路被已先行施工的电力、水利、安居、交通等设施占用，而另一部分管道的线路也因原地貌已被破坏导致影响了其顺利地施工。因此，技术人员在施工前就必须根据现场的实际情况来对输气管道工程线路的方案进行优化，以保证施工的工期，降低工程的成本，保障管道的安全，以此来顺利地完成工程的施工。下文浅要地分析和探讨了对于输气管道工程线路方案中各主要工序的实施与优化。
一、管道敷设的优化
1、当管线通过梯田、遂道、河流时，除河流采用管箱跨越外，管道均埋地敷设。最小埋深1m。管线在转弯处采用弧线过渡。弯管采用冷弯制作，曲率半径大于等于30D（D为管道外径），有缝管焊缝应避开受拉(压)区，弯管壁厚减薄率不超过10%，椭圆率不超过2%。弯管表面应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑、表面光洁。弯管两端宜有2m左右的直管段。在公路穿越处，管道外设加大2#的保护套管。管道穿越河流时外设混凝土管箱，管箱内管道上下100mm填细土或细砂。保护套管与管道间应用绝缘材料密封。
2、管道与其它管线交叉敷设时，在管道交叉点向两侧各延伸10m的管段上做特加强级防腐或在管道交叉点向两侧各延伸10m加设PE保护套管，以避免两个系统相互干扰。管道与电缆交叉敷设时，相互间的净垂直间距不应小于0.5m，并在管道交叉点向两侧各延伸10m加设PE保护套管，以避免两个系统相互干扰。
3、管道吊索上的管道采用50mm厚岩棉隔热，保护层为0.8mm厚镀锌铁皮。管道沿线应设置里程桩、转角桩、阴极保护测试桩和警示牌等永久性标志。里程桩设置间距为150m。管道穿越河流、公路等处，应在穿越处两侧设置警示牌。管沟开挖时沟底宽度及管沟边坡坡度应按规范要求执行。管沟回填作业也应符合规范的规定。
二、管道焊接的优化
1、焊工必须通过资格考试，具有焊工资格证书，才能焊接管道。管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条选用E6015D1，并应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117，氩弧焊丝选用H10MnSi，并应符合现行国家标准GB/T14957，并具有出厂合格证书，药皮不得脱落或明显裂纹，焊条按说明书的'要求进行烘烤，并在使用中保持干燥。
2、管道对接焊口采用V型坡口，焊口组对前应检查坡口质量，尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。焊接前清理焊口的内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。管道内部焊瘤高度不得超过1.6mm。焊接前要编制严格、细致、可靠的焊接工艺说明。
3、管道焊缝的外观检验质量应符合规范GB50236-98的规定；管道对接焊缝应进行100%的焊缝全周长探伤检验，其质量等级不低于Ⅱ级。焊缝探伤发现不合格的需根据规范GB50236-98的规定进行处理。
三、管道防腐的优化
1、埋地钢管道需进行防腐处理，防腐等级为：3PE(加强级)。防腐层的施工、检验按规范《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002执行。管道接头、弯管的防腐应在管道压力试验合格后进行，防腐前必须将钢管表面去污、除锈，接口处应无焊瘤和毛刺，表面处理等级为St2。
2、通常可采用强制电流阴极保护法。阴极保护电源设备放置在专用的阴极保护间内。辅助阳极采用浅埋高硅铸铁阳极，埋设在站外潮湿、低洼处，距离管道的垂直距离≥100m。管道进出站需设绝缘法兰或绝缘接头，在绝缘接头的外侧设置汇流点，汇流点附近设长效参比电极。为了监测管道沿线的保护情况，需在管道上每隔一定距离设置电位测试桩和电流测试桩。为了保护绝缘接头的安全运行，在其旁边设锌接地电池。
3、在管线两头设置两个阴极保护系统，建两座阴极保护间，每个系统配置两台KT-1系列恒电位仪和一台控制台，恒电位仪一用一备，当其中一台恒电位仪出现故障后控制台自动实现切换。采用高硅铸铁浅埋阳极地床，每个地床由20支预包装式高硅铸铁阳极组成。阳极地床位置与管道垂直距离不小于100米，地上设置标志桩，标明阳极地床的位置，长度和方向。阳极地床主电缆电缆采用VV－1KV／1×25mm2电缆，阳极所带电缆采用VV－1KV／1×10mm。每个阴极保护系统配制一个控制参比电极，参比电极所带电缆和阳极电缆一起进阴极保护间接到恒电位仪的“参比电极”，作为阴极保护系统的控制参比使用。每公里设置一个测试桩，测试管道保护电位。测试线采用VV－1KV／1×6mm2。 采用电缆VV－1KV／1×25mm2作为阴极电缆，VV－1KV／1×6mm2作为零位接阴电缆，与管道铝热焊接后接到恒电位仪的“零位接阴”。电位测试桩每1000m设置一个；电流测试桩每5000m设置一个；绝缘接头测试桩，每一绝缘连接处设置一个；系统的安装、调试应按规范《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T 0036-2000执行。
焊工冬季施工方案 9
冬季北方气候干燥，大风天气较多，是火灾多发季节;且冬季易出现大风、大雾、大雪、冰冻等灾害，西部峰景项目地处市区中心，周围多是政府机关，因此施工中的安全工作尤为重要。为了保证施工中的安全，根据项目实际情况特制定如下措施：
1、进入现场的易燃、易爆品，必须报消防保卫部门同意，在登记备案后，统一放在项目易燃、易爆品库房，派专人负责。施工现场的楼层内严禁存放易燃、易爆材料。
2、现场各重点部位按规定配备消防设施和消防器材。办公区、生活区的'灭火器、施工现场的消防水、消防设施统一布置。
3、施工现场不得随意使用明火，凡施工用火操作必须在使用前报消防保卫部门检查批准，办理动火证手续，动火必须有专人看火，看火人在看火时必须配备灭火器、消防水。
4、库房及易燃物品堆放处，油漆配料房等部位严禁烟火，任何人不得在以上库房10米范围内从事动火作业。
5、施工现场禁止使用易燃材料搭设临建设施，严禁冬季用易燃材料保温
6、任何人和单位不得阻塞消防道路，设施周围3m不得堆放任何材料和其它物品，严禁随意动用或操作各种消防器材，严禁损坏各种消防设施、标志牌等。
7、拆除模板必须按照安全技术交底施工，且必须经过施工负责人同意，方可拆除。冬季雪后、地面结冰时，模板安装施工人员要防滑、做好安全防护。超过6级风时，禁止吊装大模板，大模板要做好防8、塔吊操作人员必须持有效上岗证，方可作业，要求严格按照操作规程、安全技术交底操作。
焊工冬季施工方案 10
当室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入建筑工程冬期施工，冬期施工除遵守常温下施工规范和技术标准要求外，还必须认真执行冬期施工规定。
一般规定
1、凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。能适应冬期施工的施工项目，各队、项目部应在入冬前组织专人针对工程特点编制冬期施工方案、施工进度计划。对于冬期施工质量不宜保证的施工项目，应尽量安排在寒冷气候到来之前或天暖解冻之后进行施工。
2、冬期施工前，应撑握好“六先六后”原则：即先地下，后地上;先高空，后地面;先室外，后室内;先阴面，后阳面;先湿作业，后一般;先难，后易，为施工创造条件。
3、冬期施工所用材料、设备的进场能满足施工进度的要求，并有足够的储备，对冬期限施工的特殊材料应提前准备，如防冻砂浆强力粉、工业用盐、采暖气源、保温材料(草袋子、炉渣、锯未、篷布、塑料布等)。动用火源处应设置消防器械，并有专人负责管理。
4、冬期前和初冬应狠抓各项收尾工程，缩小冬期施工面，尽量减少冬期施工湿作业。
5、各项目部要重点控制砼拆模时间临界强度的保护和砼外观质量、墙体砌筑、屋面的找平层、屋面防水层、地面抹面、回填土、螺栓粘接等项目，并加强检查落实工作。
6、做好冬期施工混凝土、砂浆及外掺加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
7、工地的临时供水管道要做好保温防冻工作。
8、安排专人进行气温观测并记录，遇有灾害性天气及时通告工地技术负责人，提前采取防止冻害措施。
冬期施工技术管理
1、各工程队、项目部要针对本项目认真编制冬期施工技术措施，要随时检查措施的执行情况，建立、健全冬期施工技术责任制、气象预报制、技术交底制和外加剂使用管理制度等有关管理制度。
2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工等人员要组织专门技术业务培训，重点学习有关冬期施工方案、施工方法、日常技术工作和操作要点，明确职责，经考试合格后，方可上岗。
3、认真做好冬期施工的各种记录：测温记录、气象记录，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，遇有灾害性天气，及时向技术负责人汇报，以便采取防止冻害的措施。
4、冬期施工的分部、分项工程，必须严格按施工组织设计、冬期技术措施要求进行技术义底，并做好检查工作，确保每个工序都能按规范执行。
5、认真掌握和严加控制外加剂的使用情况和计量工作。
冬期施工安全管理
1、冬期施工前，应对全体职工进行冬期施工的安全教育和技术交底工作。
2、搭建加热用的.锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热材料、设备要检查其安全可靠性。
3、冬期施工要严格防滑。脚手架、马道等要有可靠的防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动现象必及时处理。
4、冬期施工要严格防火。取暖、施工用火必须事先申请，经有关部门批准后方可生火，施工现场的生产和生活用火必须做到“四有”即有生火证、有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管，做到火灭人走，禁止使用易燃烧液体、可燃液体生炉子。
5、凡是易燃品要及时清理，草袋子、锯沫等保温材料严禁靠近火源。
6、入冬前检查供电线路，不合格的及时修理更换。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
7、除以上特别注意外，按国家有关规范、规程及本公司相关条文严格执行。
焊工冬季施工方案 11
(一)土方工程
1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。
2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。
3、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。
4、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。
6、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。
7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑，槽，管沟不得用含有冻土块的土回填。
8、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10―15cm.
9、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。
(二)桩基工程
1、施工前，应编制专项施工方案和技术措施。
2、桩基础的轴线引出的距离应适当增加，以免在打桩时受冻土硬壳层的。水准点的数量不应少于两个。
3、预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊，达到强度标准值的100%方可运输和打桩。
4、桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序，且桩的堆放层数应不超过4层。
(三)钢筋工程
1.钢筋冷拉
(1)钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。冷拉控制应力最大冷拉率应符合下表的要求：表格1冷拉控制应力及最大冷拉力
2.钢筋负温焊接
(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。
(2)负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。
(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
(4)闪光对焊：
1)负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光―预热―闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光―预热―闪光焊工艺。
2)与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。
3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
(5)电弧焊接
1)焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，
2)为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。
3)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
(6)电渣压力
力焊接
1)焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。
2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
(四)混凝土工程1，基本要求
(1)冬季施工的`混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。
(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
(3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2、混凝土的拌制
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。
(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。
(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。
(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。
(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
3、混凝土的运输和浇筑
(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小，保温措施)。
(2)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。
(3)当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。
(4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于规定的温度也不得低于2℃。
(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。
(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.
(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
4、混凝土的养护
(1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.
(2)采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥。
(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
5、试件留置按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定：
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。
(4)每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。
(5)对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
焊工冬季施工方案 12
为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工技术的管理，特制定分项工程冬季施工措施。
1基本原则
1.1冬期施工气象资料根据中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104―)冬期施工期限划分原则:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃,1d内温度低于零度，即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
1.2编制的原则是：确保工程质量，经济合理，确实能缩短工期。措施内容包括：施工项目;施工方法;现场布置;冬期施工进度计划;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。措施制定后，要组织有关人员学习、开会落实，并向施工班组交底。会议纪要及技术交底要留档保存。
2基本措施
2.1认真收听天气预报，监测工程现场气温，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好记录，并有应对气温骤降的技术措施和物资准备。
2.2入冬前建立了冬施领导组，并对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行冬施培训，掌握必须的技术工作、操作要点和安全意识，持证上岗。并对冬期施工准备工作进行检查。
2.3冬期施工要严格执行《建设工程质量管理条例》、《混凝土结构设计规范》(GB50010-)和《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104―2011)。
2.4冬期施工前，明确了各分部、分项工程技术负责人及其岗位职责，并做了冬期施工的技术交底，明确了每个工序按规范和技术措施组织施工。
2.5凡进入冬期施工使用的防冻剂或复合外加剂，都要严格执行质量认证制度。必须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书，须法定检测机构检测合格后方可使用。凡未通过或质量不合格的产品，不得在工程中使用。
2.6凡冬期施工所用的材料、设备，须满足施工进度的要求，临时设施和热源等应在入冬前完成，否则不得进行冬期施工。
2.7项目部施工用水管、水龙头要用保温材料包裹保温，搅拌机、卷扬机等机械设备要搭设保温棚。
2.8冬施安全技术交底由安全员负责，必须做到强化高处作业安全管理，遏制高处坠落事故发生。遇到大风、大雾、大雪等恶劣天气时停止室外作业。现场做好防冻、防滑、防高空坠落、防中毒、防漏电触电、防易燃和爆炸的发生等安全措施。
3冬期施工准备工作
3.1组织准备
成立以项目经理为首的管理机构，项目经理对所管冬施项目的工程质量和生产安全具体负责，落实各项责任制度和冬施技术措施。加强施工组织管理，建立健全冬施岗位责任制、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，并落实到人。
3.2技术准备冬期来临之前，组织有关人员严格按照《冬期施工技术措施》要求进行技术交底，提出冬期施工计划，为保证施工质量做好准备。
3.3人员教育
冬期施工前根据冬期施工技术措施和有关规范要求对施工人员做了冬期施工的培训教育工作，特别是对特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。
4冬期施工技术措施
4.1土方工程
冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料;填方边坡的表层100cm以内不得采用含有冻土块的土填筑;整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。冬施期间土方外围回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%，应虚铺200mm后夯实。
4.2钢筋工程
4.2.1在负温条件下，钢筋力学性能发生变化，具有冷脆性，因此冬季施工过程中，钢筋在运输加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，施工温度不应小于-20℃，且焊后未冷却的接头应进行保温，严禁碰到冰雪。
4.2.2钢筋调直冷拉温度不得低于-20℃,预应力钢紧张拉温度不宜低于-15℃。当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
4.2.3负温闪光对焊，钢筋端面平整时，宜采用预热闪光焊;钢筋端面不平整时，宜采用闪光→预热→闪光焊接工艺。4.2.4负温电弧焊，应选择正确焊接参数，焊接时不能产生过热烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上不得在接头处产生偏心受压。
4.3混凝土工程
4.3.1混凝土的.配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，当采用蒸汽养护时，宜采用矿渣硅酸盐水泥。混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水灰比不应大于0.55。
4.3.2拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料，以及在骨料中混有这类物质的材料，以免发生碱集料反应。
4.3.3冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%-3.5%。
4.3.4钢筋混凝土掺入氯盐类防冻剂时，氯盐掺入量不得大于水泥质量的1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，切不宜采用蒸汽养护。
4.3.5混凝土原材料的加热，混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护，均应按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011附录A的要求进行热工计算，并应据此施工。拌制混凝土时，应优先采用加热水的方法。水和骨料的加热温度应根据热工计算确定，以保证混凝土的入模温度不低于5℃。混凝土搅拌时间比常温时延长。
4.3.6混凝土试块除按施工验收规范规定留置外，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件。
4.3.7采用商品混凝土时，项目部应向生产厂家提出强度等级、坍落度、凝结时间、混凝土入模温度、早强剂和防冻剂等性能技术指标要求。供应混凝土时，应提供原材合格证，包括有关技术指标、氯离子、碱含量等。
4.3.8采用商品混凝土的项目部应与混凝土搅拌站联系，混凝土配合比应按冬期施工要求重新试配。对混凝土运输与机具应进行保温或具有即热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
4.3.9混凝土的养护方法：混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布覆盖并用毛毯保温，保温材料不应采用潮湿状态的材料。对边、棱角处的保温厚度应增大到表面部位的2～3倍，养护期间应防风防失水，做好测温和记录工作。
4.3.10混凝土预制构件的堆放、运输、吊装、连接与校正严格按冬施规程要求执行。
4.3.11混凝土浇注记录：大气测温记录、天气情况、原材料温度、混凝土出罐及入模温度、养护环境温度(如暖棚)、混凝土温度、外加剂品种及掺量、同条件养护试块试验强度、临界龄期、成熟度计算、热工计算、施工日志等。
4.3.12如在浇捣混凝土期间连续3日内气温低于零下5度，混凝土标号提高一个等级确保混凝土强度。
5冬季施工安全措施
5.1做好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。
5.2严格执行冬期施工用火规定，木工棚等易燃易爆场所严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理。施工现场不得随意点火，因工程需要保暖生火，经项目安全员检查后发用火证。
5.3脚手架及上下人梯，及时清扫积雪，有防滑措施，从事高空作人员，挂好安全绳，衣着灵便。
5.4解冻后及时检查脚手架是否下沉，及时整修。
5.5电源开关，控制箱等设施搭防雪蓬，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器。
5.6对大型机械加强维修，检查满足冬期施工需要，对塔吊及时检查电器传动部位。
5.7钢筋对焊机在使用完后，要将冷却水放净。
焊工冬季施工方案 13
一、施工准备
工程项目施工准备工作按其性质及内容通常包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
二、技术准备
技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。
（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料
熟悉、审查设计图纸的目的,是为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终园林产品（建筑物、构筑物或绿化），创造出符合设计要求的景观景象。能够在拟建工程开工之前，使从事施工技术和经营管理的工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，以及成景的关键部位与景观构成要素。
（2）熟悉、审查设计图纸的内容
审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计，施工方面的方针和政策。
审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸的坐标、标高是否一致。审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大小和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
（3）熟悉、审查设计图纸的程序
熟悉、审查设计图纸的程序通常分为自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段。
①设计图纸自审阶段
施工单位收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后。应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸的记录。自审图纸的记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。
②设计图纸的会审阶段
一般由建设单位主持，由设计单位和施工单位参加，三方进行设计图纸的会审。图纸会审时，首先由设计单位和工程主要设计人向与会者说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新材料、新工艺和新技术提出设计要求；然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地做好记录，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。
③设计图纸的现场签证阶段
在拟建工程施工的过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。如果设计变更的内容对拟建工程的规模、投资影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计变更资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。
（4）编制施工组织设计
施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。园林施工生产活动的全过程是非常复杂的物质财富再创造的过程，为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业和协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、时间排列之间的关系，必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案（施工组织设计）。
三、物资准备
材料（包括植物材料）、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的.需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
（1）物资准备工作的内容
按绿化工程等设计所要求的苗木种类、规格、数量从苗圃或其他苗木生产地号苗和确定种植苗木的来源。按种植工程施工计划起苗、运苗，并栽植。如果需假植的则需选择假植地，挖掘假植沟。同时上报材料市场价格，取得甲方及监理的认可后及时订货，以保证工程所需。
（2）工具的准备
根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。编制工具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。
（3）物资准备工作的.程序
根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟定国拨材料、统配材料、地方材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。
根据各种物资需要计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。
（4）劳动组织准备
根据本工程项目的规模、特点和复杂程度，确定拟建工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；把有施工经验、有敬业精神，有工作效益的人选取入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。
（5）建立精干的施工队伍
施工队伍的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队伍（是专业施工队伍组，或是混合队伍组），要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。
（6）集结施工力量、组织劳动实力
工地的领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
（7）临时设施准备
按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（8）施工机具准备
按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试动转。
（9）材料的采购准备
部分建材需提前加工，工艺设备更是如此。这样如何与加强生产单位联系，签订供货合同，搞好及时供应，对于施工企业的正常施工是非常重要的；对于协作项目也是这样，除了要签订议定书之外，还必须做大量的有关方面的工作。
焊工冬季施工方案 14
1 建筑工程冬季实施方案
作为建筑施工方来说，一个建筑项目的效益与建筑项目施工期长短的有非常大的关联。在实际施工中，各种因素会影响到建设项目的施工进度。例如，自然气候，土地质量，施工安全等。特别是在冬天施工，一些施工问题会翻倍增加。此时建筑方应在施工前了解相关规定并制定应对冬季施工施工期间遇到问题的方案。
1.1 落实好防护措施
建筑单位在施工期间要密切关注天气预报来确保冬季施工工程质量。了解当地的气温情况，预防气温骤降，提前了解未来一周的天气变化，为顺利施工做好防护准备。同时，依据当地的地理条件和气候，以及建筑施工期间的具体情况来制定冬季施工应对方案。做好冬季施工安全作业，采取科学合理的安排，提前准备好冬季施工需要的材料，器材，工具等用品。冬季各个施工队应组建应急小组，明确责任，落实到人。为了保障建筑工程的顺利进行，依据工程的特点制定相关的防护措施，同时做好物资储备工作和机器的冬季保养。
1.2 保证施工人员的安全
施工队伍是建筑施工中重要的组成部分，而施工人员的安全不仅影响建筑工程的顺利进行，还影响施工进度，因此要保障施工人员的安全。同时，还要为施工人员提供良好的食宿，以确保其需求。在此期间，也要加强对火，煤气等问题的防范，制定各种应急措施。
1.3 控制混凝土施工技术
常温下的混凝土的强度无较大变化。但是在冬季施工期间，混凝土的强度由于受到温度的影响而发生了较大的变化。所以，在冬季施工期，确保混凝土质量的前提就是对气温的掌控。温度过低时容易造成混凝土冷冻结冰，会出现混凝土体积膨胀产生裂缝，导致建筑工程质量产生安全隐患。
2 建筑工程冬季施工常见问题
由于经济的不断发展和城市化步伐的加快，我国的基础建筑施工已经迎来了它的高峰期。基础建筑工程的资金投入多，施工周期长及安全问题多的特点要求施工方要严格把控施工过程。特别是在气温低的冬季施工，容易造成混凝土硬化，导致安全问题，从而威胁人民的健康财产安全。
2.1 混凝土的不稳定性
混凝土中混合物里占最大比例的是水和石灰，具有保持水分的特点。而在冬天施工期间间会造成保水性能减弱，水分缺失，最终导致混凝体的表面起灰，对建筑施工的安全产生影响。此外，对混凝土产生影响的还有冻害。由于冬季气温低，施工时混凝土的内部的损害易产生建筑断裂，为建筑工程带来安全隐患问题。
2.2 钢筋的腐蚀及断裂
混凝土中筋钢的腐蚀及断裂是由于冬季气温低造成的。一个建筑主体需要钢筋来支撑，而钢筋断裂会影响混凝土的硬度，造成破裂，同时也对混凝土的质量产生较大的影响。
2.3 冬季施工措施的不当
冬季施工期间时常会遇到低温天气，在这种恶劣的天气下，再细小的施工错误都会导致无法挽回的损失。其中施工不当，对冬季施工的具体技术措施了解不全面，保温措施不到位导致墙体产生裂缝，墙体上无保温材料等是最常见的问题，这些都是引起重大安全事故的原因。
对这些常见的问题，作为建筑施工方应该对事故发生的起因进行分析研究，了解发生的事故后期所产生的影响。制定合理有效的施工计划，提高冬季施工的工程质量和工作效率，尽量避免安全问题的产生。在汲取失败的经验教训的同时，总结出正确的施工方法。在实际施工过程中，气温是限制建筑工程的一个因素，所以在冬季施工中要结合实际提出正确的技术措施。
3 建筑冬季施工常见技术措施
3.1 建立完善的质量管理体系
只有企业拥有较为完善的质量管理体系，才能为建筑工程冬季施工提供强有力的支持。建筑工程施工^程中不可或缺的`一部分就是质量管理体系，它不仅是保障建筑施工的必要前提，而且是企业冬季施工前期工作的推动力。与此同时，监控施工过程中的质量问题，完成质量检测和完工后的验收工作。根据严格标准的管理要求来管控建筑施工的进度，保障建筑工程的安全。制定冬季施工工程的部署计划，及冬季建筑施工方法和保温材料选取的计划等都属于完善的质量体系。在冬季建筑工程施工期间对于施工人员的安全教育，安全培训管理工作，及冬季建筑施工项目等都是非常重要的环节。在施工前质量监管小组应制定相关的冬季建筑施工管理计划，并在实际中实施。根据建筑工程的具体情况及特点制定冬季建筑工程施工方案。
3.2 加强对施工人员的培训
保障工程质量是冬季建筑工程施工的关键部分，施工人员在整个建筑工程的安全竣工中则发挥了重要作用。所以，在冬季施工前，要对施工人员进行安全培训，让他们了解建筑工程的总体格局，提高施工人员的安全意识，让施工人员能够熟练掌握施工作业的规律。建筑工程施工单位应该做到合理施工，最大限度的减少冬季施工的作业面。加强防范意识，如防止施工工程过程中施工工人被飞出的铁刺伤害。在施工期间，为避免受伤事件的发生，人和打锤的人不能相对作业，必须是垂直作业。
3.3 缩短工期
建筑工程在冬季施工时，要依据建筑工程的特点和冬季施工信息的反馈情况，让工程施工的方案和资金得到合理使用。施工的材料和设备要保障能够推进施工进度。建筑施工公司要制定完善的冬季施工方案和实施方针，努力达到连续施工，防止产生不必要的浪费，把增加的费用降到最低，尽量减少能源的损耗，缩短工期。
3.4 冬季施工混凝土保证措施
在建筑工程冬季施工中，常见的问题有混凝土会有冻害及养护问题。所以要在建筑工程施工期间防范冻害的产生采取相应的.措施应对低温造成的多种问题。与此同时还应采用混凝土养护期，在冬季施工期间保障混凝土的安全质量，达到混凝土后期的多种技术支持的需要。在冬季建筑施工期间，我们要依据施工现场的实际天气状况和施工环境进行合理有效的施工。
3.5 培训专业人员的施工技术
由于冬季施工是在低温的状况下进行作业，若不熟悉了解冬季施工的作业的规律，易导致建筑工程安全事故的发生，工程质量不达标，为了确保工程质量，对于施工过程中的技术人员，应在冬季施工前组织相关的知识教育培训，不仅要学习国家及地方的冬季施工规定规范和标准，还要学习关于冬季施工的基本理论和实际操作方法。由施工企业对测温人员进行统一培训考核，确保技术过关。测温人员应培训学习的有了解掌握不同测温仪器仪表的使用方法，了解不同工程的测温要求，了解并记录不同测温数据及表格的填写，从而明白测温工作的意义和重要性，提高工作的责任感。不同电气，机械，爆破，锅炉等特殊工种一定要进行专业培训，并进行考核，合格后才能上岗作业，在一定的时间段中再次审核，以确保建筑工程施工安全。
4 结语
由于经济的不断发展和城市化进程的加快，我国的基础建筑工程迎来了加速发展期，相关的安全要求也在逐渐提高。而安全因素是人们日常生活中的关键部分。由于我国疆域辽阔，各区域的气候存在较大差异。在建筑工程施工期间应根据地理状况，采用安全合理的施工方法，采取并制定正确的施工方案，提前做好相应的安全防范措施，确保建筑工程施工安全顺利实施，采取科学的施工方法，打造出可以满足人们各种需求，高利用率，安全的优质工程。保障人民生活安全，提高生活品质。在建筑施工期间采用专业的施工技术来完善城市建设，开创出更加安全的文明的社会。
焊工冬季施工方案 15
施工周期的长短对一建筑项目效益的影响是非常重要的，在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故。
《建筑工程冬期施工规程》规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故，所以混凝土路面应尽可能在高于5℃的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于-5℃时，应停止施工。当昼夜平均气温在5℃至-5℃之间，则应采取措施加以保护方能施工。我省气温虽然昼夜温差较大，但12月份昼夜平均气温都在5℃至-5℃之间，顾应采取保温措施施工。
一、作好施工前的准备工作，是作好冬期施工的前提
首先，要注意提前收集施工地冬期气温变化的资料。由于《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，大连地区冬季施工的日期为每年的11月15日。因此，在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然。其次，准备好冬季施工的材料。如提前预备防寒取暖材料；外加剂材料的选用、审批、复试；焦碳及炉具的采购、存储等前期准备工作。
二、作好冬期施工技术文件的编制工作，是冬季施工的主要措施。
在工程进入冬期施工前，要提前编制好冬期施工技术文件，作为冬期施工的技术指导性文件，是冬季施工的主要措施。
冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。施工方案和施工组织设计或技术措施包括以下主要内容：冬期施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；冬期施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。
编制原则是：确保工程质量、经济合理、就地取材。在制定冬季施工方案过程中，要会同设计单位对施工图纸进行有关冬季施工的专门审查。共同确定冬季施工的方案。对于严禁进行冬季施工的.部分应根据已定的施工方案，由设计单位对结构进行必要的验算、修改或补充说明。
编制混凝土工程的冬季施工方案和重点工程冬季施工方案，必须经过主管工程师审批。对已经批准的冬施方案，要认真贯彻执行，如需变更要经原审批单位同意并报冬季施工补充方案。
按照已经审批的冬施方案或冬季施工技术措施进行交底。并应设有专人分工负责,确保每个工序都能按规程执行
三、作好人员培训和技术交底工作，是冬季施工的关键。
1.作好施工人员的培训工作。冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须对混凝土浇筑人员、测温人员、保温人员、外加剂的添加人员，专门组织技术业务培训，并明确职责，经考试合格后方能上岗。培训内容为：
①要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范等文件；
②学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。
2.进行冬期施工前的技术交底工作。进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：
①原材料的使用方法
②原材料的加热或保护
③原材料的测温或成品的测温
④成品的保护或养护工作。
3.作好原材料的检验复试及材料的配合比。在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中，另外。在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前时常假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。
四、加强施工过程中的质量控制，是作好冬季施工的重要手段
1、钢筋工程施工过程中的控制重点。
（1）冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。
（2）焊条或焊剂的质量控制。 焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。
2、混凝土工程施工过程中质量控制重点。
控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。作好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。钢结构工程施工过程中的控制重点。钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全。
五、制定冬期安全施工措施。
冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。
冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响给工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。
【焊工冬季施工方案】相关文章：
冬季施工的方案11-04
冬季施工措施方案12-05
冬季施工方案10-26
冬季施工专项施工方案04-17
冬季施工的方案（精选8篇）10-19
冬季施工方案模板10-11
冬季施工工作方案11-03
装修冬季施工方案11-02
冬季外墙施工方案11-06