施工方案范本

　　为了确保事情或工作扎实开展，我们需要事先制定方案，方案是在案前得出的方法计划。优秀的方案都具备一些什么特点呢？下面是小编收集整理的施工方案范本，仅供参考，大家一起来看看吧。

施工方案范本

施工方案范本1

　　一、编制依据

　　1、装饰施工图纸；

　　2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-20xx）

　　3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50201-20xx）

　　4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502012-91）

　　5、建筑机械使用安全技术规范（JGJ/T33-20xxJ119-20xx）

　　6、施工现场临时用电安全技术规模范（JGJ46-88）

　　7、建筑工程施工现场使用电安全规范（GB50194-93）

　　8、《建筑幕墙》GB/T21086-20xx）

　　9、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（20xx年版）；

　　10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

　　11、《建设工程施工现场管理规定》建设部颁发；

　　12、公司编制的《现场施工管理规定》及《作业指导书》；

　　13、本公司ISO9001质量管理体系文件。

　　二、工程概况

　　工程名称：汉宜铁路荆州站站房

　　工程地理位置：湖北荆州市

　　工程结构形式：框架结构

　　工程总高度：24.75米

　　三、施工准备

　　1、技术准备

　　项目部技术部结合现场实际情况已制订可行性施工方案，由技术负责人组织技术人员及施工人员认真学习图纸、石材幕墙施工工艺和安装规范要求。

　　2、现场准备

　　（1）、现场主体混凝土结构已完毕，预埋件已开始安装。

　　（2）、施工现场脚手架已搭设完毕，安全措施，夜间照明满足施工要求。

　　3、劳动力准备

　　现场负责人，2人

　　质检工程师，2人

　　技术员，2人

　　专职安全员，2人

　　施工组长，3人

　　施工劳务人员，30人

　　4、设备机具配备

　　电焊机，30台

　　钢材切割机，8台

　　台钻，5台

　　铝材切割机，5台

　　石材切割机，30台

　　5、材料准备

　　（1）、选用优质原材料

　　A、采用天然石材，使用同一个矿源，尽量采用同一层矿层，减少色差，避免石材条纹。

　　B、在石材加工厂，严格控制加工尺寸，杜绝缺角、破损,花岗岩厚度为30mm的机磨面，薄厚应均匀，无裂纹、颜色一致。做到层层监控、层层抽检。

　　C、钢材全部采用国家优质Q235B材质热镀锌钢材，螺栓为A2-70不锈钢材质，钢结构之间紧固的螺栓、螺钉等为镀锌处理。

　　D、铝型材为符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.20xx、《建筑铝型材粉末喷涂型材》GB5237.4-20xx的铝型材，铝型材牌号为6063-T5，表面采用粉末喷涂处理方式。

　　E、明框幕墙玻璃为6+12A+6mmLOW-E钢化中空玻璃，地弹门玻璃为12㎜厚透明钢化玻璃，所用材料均符合国家标准及设计。

　　四、关于进度计划及工期保证措施为了保证幕墙安装能在相应的工期内完成，我项目部制定了严格的技术保证措施。

　　1、材料运输

　　严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延时误安装。

　　2、生产加工

　　对加工的材料进行首样加工，并对加工人员进行技术交底。对设备定期进行检查、保养，保证机械加工生产有序进行。对必要的加工材料进行外面加工，以保证质量和工期。在抢工期过程中，我项目部则增加加工人员二班或三班生产。

　　3、项目进度措施

　　按已制定的年内工作计划，制定月度计划和周计划表，严格执行施工计划，每天召开项目内部调度协调安排会总结工作。在出现赶工期情况时，及时增加安装人员戓增加安装队伍，保证现场两班或三班24小时施工。

　　五、施工方案

　　干挂石材幕墙，石材面板为30mm樱花红光面石材，石材幕墙主龙骨为8#热镀锌槽钢，横梁龙骨为50×4mm热镀锌角钢，预埋板为200*250*8㎜镀锌钢板，预埋板与主龙骨使用L100*63*6㎜角钢转接件连接固定。

　　六、主要施工方法

　　1.1施工工序

　　石材幕墙施工工艺流程为：测量放线→埋件检查→连接件安装→立柱安装→横梁安装→石材安装→打胶→清洁

　　1.2工艺流程图（略）

　　1.3施工方法

　　1.3.1测量放线

　　1）在施工前，应对建筑物设计施工图进行核对，并应对已建的建筑进行复测，以建筑物主体结构的基准轴和幕墙的基准轴线，测出幕墙立面外缘控制线，以建筑物主体结构的标高和幕墙原始标高控制点，根据轴线确定立柱的位置线，按照设计确定立柱锚固点的位置，即埋件位置，根据分格依次确定每根立柱及其锚固点位置，再根据基准线、等高线和设计分格确定横梁位置线，放线时应以建筑物中心基准轴线向两侧排线，按设计要求在墙上弹出施工线，幕墙分格轴线测量放线应与主体结构测量放线相配合，分格误差应小于1mm，轴线偏差应小10mm，从地面基准线引上，其偏差应及时调整，标高误差应小于1mm，不得累计。误差要在本定位轴线间消化，误差在每分格间分摊要小于2mm。

　　2）以基准线为基准：用∮0.5—1.0mm的钢丝在石材墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线，在有转角和洞口的位置也应放置安装线。水平钢丝应每层拉两根（宽度过宽，应每隔20m放一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应每隔20m拉一根。

　　3）注意事项：放线时应结合土建结构偏差，将偏差分解并防止误差积累，放线时应考虑好与其它装饰面的接口、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断后重拉钢丝，平格按设计放线。控制重点为：基准线。

　　1.3.2后置埋件安装及方案

　　（1）、埋件检查

　　在测量放线过程中，埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查埋件左右、上下的偏差。并依据编号图进行填写记录表。

　　（2）、化学螺栓施工步骤和要求

　　化学螺栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。

　　1、测量放线人员将打化学螺栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。

　　2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直径依据设计要求进行。

　　3、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

　　4、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（*枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。

　　5、打孔后各项数据要求，化学螺栓深度一定要达到标准，严禁将螺栓长度割短，化学螺栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。

　　6、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表：（见附表1）

　　（3）采用化学螺栓在砼梁处打孔，首先对砼梁进行测量后，按放线记录的位置在砼梁上打孔深115mm左右，首先用钢筋探测仪进行测试钢筋位置，孔位没遇到钢筋时继续打孔达到设计要求。若遇到钢筋时则左右调整埋件位置。然后再打孔，达到化学螺栓安装要求。

　　（4）在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹1：2水泥砂浆找平层。其强度符合要求时，清孔安装螺栓，安装时配上方垫片，将埋板紧固，使埋板与墙面接触紧密。

　　（5）后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。

　　1.3.3连接件安装

　　（1）施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行修正处理。

　　（2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。

　　1.3.4立柱安装

　　立柱8#槽钢使用L100*63*6㎜角钢转接件与预埋板固定。

　　1.3.5横梁安装

　　横梁与立柱8#槽钢选用E43焊条焊接，焊渣涂高富锌防锈漆两道。

　　1.3.6石材干挂钢架的防雷、防锈

　　（1）防雷装置安装按设计要求自上而下进行，并应与主体结构的防雷装置可靠连接，连接部位应清除非导电保护层。焊缝长度及焊缝高度满足符合设计要求。防雷装置安装结束后测试合格满足设计要求，方可下道工序施工。

　　（2）钢主龙骨、角钢副龙骨及各类焊件，连接件均作除锈，涂刷两遍防锈漆，进行防腐处理并控制第一道和第二道的间隔时间不小于12小时。

　　（3）骨架焊接破坏漆层及镀锌层后均涂两遍高富锌防锈漆。

　　（4）严格控制不得漏涂防锈漆，特别控制好焊接而预留涂刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

　　（5）防锈处理不能在潮湿，多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或灰尘的表面上进行。涂漆表面均匀，勿使涂漆堆积过量。

　　1.3.7石材板块安装

　　（1）安装石材板之前。首先应对石材幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量等全面检查，满足石材安装要求后，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。

　　（2）石材安装应进行定位画线，确定结构石材组件在幕墙平面上的水平、垂直位置。用螺栓将挂件临时固定在横梁上，螺栓应有防松脱措施，横梁上的挂件孔宜在横梁安装前加工。

　　（3）将运至地面的石材面板严格按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分层次将石材面板运至施工面，并注意摆放。

　　（4）石材板安装前必须进行石材试拼，选出有轻微色差石材，应逐渐过渡或放置在不明显位置，对石材色差较大的禁止使用，严禁石材跳色现象出现。

　　（5）石材安装宜由下向上逐层安装，先按幕墙基准线仔细安装底层第一层石材板，用挂件插住石材底挂件固定石材上口，中间用防腐绝缘垫片，以避免位移，石材位置垂直、水平校验合格后，在挂件与石材短槽内注入石材干挂专用结构胶固定，完成第一排石材板安装，将第二排石材板短槽插入第一排石材上边凸起挂件上，调整好位置后用结构胶固定如此循环贴挂。挂件要紧托上层石材板，而与下层石材板之间留有间隙，石材面板水平分格缝宽和垂直分格缝宽均应符合设计，并用标准块控制，保证分格缝一致。垂直、平整、间隙尺寸符合要求后紧固挂件螺母加以固定。

　　(6)石材面板安装到一层标高时，应及时调整误差，不得积累，在下层调整后方可安装上一层石材板，在安装窗口上下板时应留有坡度，上口石材板向内1%，下口石材板向外3%。

　　1.3.8嵌胶封缝

　　当石材面板安装完成后,经检验合格,进行打胶注缝

　　(1)为确保硅酮密封胶具有良好的粘结性,被粘接材料表面不应有水分、灰尘、油污等物存在,在施工前应对石材缝进行清洁,保持干燥。

　　(2)清洁的溶剂可选用中性试剂进行污渍处理,用干净的棉质或脱绒白布倒上溶剂,禁止将白布到溶剂内沾取。

　　(3)为保证密封胶缝周边线条美观洁净及污染石面,可沿缝隙两侧粘贴美文纸胶带,进行保护(胶带本身应粘贴平直)。

　　(4)选用大于板缝2mm的泡沫棒填充板缝内,置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均匀,平整顺直。

　　(5)嵌缝胶选用石材专用硅酮耐候密封胶,注胶温度应在5—35度范围内进行,注胶应连续,尽量减少按搓,应均匀,密实,饱满,胶缝表面应光滑,胶体不得产生气泡,打胶层厚度一般为缝宽的1/2,且不小于3.5mm。

　　(6)打完胶后要在表层固化前用刮板将胶缝刮为凹缝,胶面要光滑,圆润,不能有流坠、褶皱现象.胶缝修整完毕后应立即将两侧美文纸撕掉,打胶操作应避开阴雨,大风天气。

　　(7)施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶体,应立即除去,并用清洁剂及时清除余胶。

　　1.3.9清洗、保护

　　(1)、施工完毕后,必须将石材表面清理干净,用清水将石材表面污渍清洗干净,在清洗石材表面过程中严禁使用化学溶剂。

　　(2)、待石材板面完全干燥后,用喷雾器将石材养护剂均匀的涂刷在石材表面,自然晾干。

　　(3)、石材板面施工完毕后应对石材表面进行有效的保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤,易于污染或损坏石材的材料或其他胶粘材料不应与石材表面直接接触。

　　(4)、防止石材表面渗透污染,拆卸脚手架时应将石材遮盖,避免碰撞石材。

　　(5)、柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施。

　　篇三：石材幕墙施工方案（2275字）

　　一、石材幕墙安装工艺流程：

　　基准线移交——复检基础——尺寸检查埋件位置——放线——检查放线精度——安装连接铁件——安装骨加——质量检查——不锈钢挂件安装——石材挂板安装——质量检查——密封——清扫——全面综合检查——竣工交付

　　2、操作工艺

　　（1）安装施工准备

　　1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；

　　2）落实各项需用计划；

　　3）编制施工进度计划；

　　4）做好技术交底工作；

　　5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

　　6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置加应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

　　7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

　　（2）预埋件的安装

　　1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

　　2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

　　3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

　　4）安装埋件时要采取措施防止浇混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

　　5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的'标高偏差不应大于10MM，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20MM。

　　（3）施工测量放线

　　1）复查由土建方移交的基准线；

　　2）施标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

　　3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

　　4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

　　5）最后，φ0。5-1。0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过度，应每次间隔20M设一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20M拉一根；

　　6）注意事项：

　　放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；

　　放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

　　拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

　　应严格按照图纸放线；

　　控制重点为：基准线

　　（4）石材幕墙安装工艺

　　1）石材幕墙骨架的安装

　　（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

　　（B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；

　　（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；

　　2）石材幕墙挂件安装

　　挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

　　3）石材幕墙骨架的防锈

　　（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

　　（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

　　（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

　　4）花岗岩挂板的安装

　　（A）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

　　（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后于同一平面上（误差不大于5MM）。

　　（C）通过室内的50CM线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

　　（D）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。

　　（E）石宜在水平状态下，由机械开槽口。

　　（5）密封

　　1）密封部位的清扫和干燥，采用甲笨对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

　　2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

　　3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满、同时注意施胶方法，避免浪费；

　　4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

　　5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

　　（6）清扫

　　1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；

　　2）面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；

　　3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；

　　4）石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应于石料表面直接接触；

　　5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

　　6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

　　（7）竣工交付

　　1）先自检，然后上报甲方竣工资料；

　　2）在甲方组织下，验收、竣工交付；

　　3）办理相关竣工手续。

　　以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

施工方案范本2

　一、工程概况：

　　焦作明伦商业步行街工程位于焦作市新华街与大厦西街之间，建筑总高度24.9m，钢框结构，东西134.4米，南北86.07米，总建筑面积约33058m2。地下一层为商场，工程为一类建筑，建筑使用年限50年。根据工程设计及现场实际情况，本工程场地自然地坪标高南为-2.500m，坑底设计标高分别为-6.65m，故基坑实际开挖深度为5.200m及9.850m。本工程基坑最大开挖深度达9.850m，根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中关于土方开挖工程的边坡值的要求，本场地基坑开挖的边坡值应为1：1，根据基坑与临近建筑物的实际距离，大部分边坡无法满足1：1的边坡值要求,故本基坑按现有实际条件开挖后，必须对基坑采取有效的加固和护坡措施,方可进入下一道工序。

　　二、工艺流程：

　　1.加固工艺：土方开挖→撒线打桩→验收

　　2.护坡工艺：土方开挖→架设钢板网→喷细石混凝土护坡→施工位移监测→养护

　　三、主要施工方法：

　　1.加固工艺：

　　（1）土方开挖：根据图纸要求进行定位放线，确定位置后留出相应的工作面，撒白石灰定位进行土方开挖，先用机械进行大开挖，然后人工修坡，并随即清理虚土。

　　（2）撒线打桩：在现场用白石灰撒线，确定桩的位置，平面布置图见附图1。加固桩为无砂混凝土桩，桩分大小两种桩径。暂定编号ZH1的桩径为100mm，编号ZH2的桩径为200mm，桩长均为9米。成孔后立即下注浆管，投放石料。

　　2.护坡工艺：

　　（2）架设钢板网：先将锚筋打入坑壁，固定钢板网，详见附图2。

　　（3）喷细石混凝土护坡：分段分层，从下往上进行喷射细石混凝土。

　　（4）施工位移监测：在需支护坑体每边设位移、沉降观测点各二个。支护监测是支护设计中的重要组成部分，通过监测可随时掌握基坑周边环境的变化，以及支护土体的稳定状态、安全程度和支护效果，为设计和施工提供信息，通过信息反馈体系，可及时修改支护参数、改善施工工艺、预防事故发生。

　　（5）养护：喷射细石混凝土2小时后进行喷水养护。