固体车间实习小结

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固体车间实习小结

　　刚刚走上制剂工艺员这个岗位时，对这个岗位的工作内容和要求并没有深切的体会。觉得自己也算是接受过系统的教育，车间的工作应该不会让我太为难。但在正式工作的第一天上午，跟着余主管他们一起去车间搞门鸟颗粒剂的干燥工艺优化工作，就感觉自己其实什么都不会。

固体车间实习小结

　　刚进车间时，我连洁净服的正确穿着方式都不会穿。车间那些设备我也搞不明白，很多只简单的了解，至于操作是完全不会，甚至还有些设备都不认识。比如第一次接触的沸腾干燥制粒机，我看了半天都没能确切地了解它的原理，也不明白别人对它的每部操作的意义。等到回办公室后，彭新兵给了我一本沸腾干燥制粒机的说明书，终于弄明白了机器的原理和其他的一些用途。

　　此时，我很有到车间学习的必要性。余主管安排我到固体车间实习一个月，把车间的4个生产流程依次过一遍。

　　在车间的体验

　　初入车间，与工人们熟练的操作一比较，就显得我的笨拙了。外包车间的那些阿姨的包装速度挺让我佩服的，装盒速度比我贴标签的速度还快。在外包车间，很多工作是需要准确计数的，还要保证速度，因此标签，纸盒，说明书都是按照50或100只为单位分装，便于计数，也便于取用。外包装应该设置有冗余数量的，以补上可能因破损等原因导致的缺额，这些操作都需要文件记录。这些工艺的设计保证了工作的准确和高效。从这些经历中，我初步体会了“领用发放”“物料平衡”“文件管理”等词汇的意义。

　　在车间里实习，还体会到了与人交往的重要性。刚进洁净车间时，面对的都是穿着洁净服，只露出眼睛的同事，让本来就不善于与陌生人交流的我发现连人都认不清楚，在不能将名字和人对上号的情况下，都不好和人打招呼：车间的噪音也使谈话变得困难，这种情况使我初入车间的前几天都不能很好的与人交流，很少说话，觉得很难熬。后来尽量主动多说话，多交流，发现车间的同事也都很热心，在车间的工作也也变得顺利了。

　　学到的东西

　　在这段时间，我大致了解了固体车间湿法制粒的工艺流程：

　　原料粉碎→预混→添加粘合剂→搅拌制软材→制粒→干燥、中途翻料→过筛、整粒→总混→分装（内包）→外包。了解了这些工序后，对以后工作中的工艺设计和质量控制都很有帮助。

　　接触到的机器有：振动筛、快速整粒机、总混机、快速制粒机、沸腾颗粒干燥器、自动泡罩包装机、颗粒分装机、真空干燥箱等。其中大部分能进行操作，不过不熟练，以后还需要练习。

　　车间的实际生产也有很多我以前不知道的技巧。如各项工作的安排，要注意时间的充分利用，还要注意各项相关工作的协调，保证工序的连续性。另外也有很多细节上的讲究。如制粒工序中，因为每次的原料湿度都有细微的差别，而颗粒的状态又与湿度关系密切，因此每次实际操作都要注意粘合剂的用量和加入的技巧。300s：先加三瓢再60s内均匀加完5瓢共加15瓢左右。注意第一料要多加些，加完后开盖检查，试试湿度，之后就不必再试了。后续几料相比第一料少加半瓢。

　　在车间发现的问题

　　工人在领料的时候，会穿上第二次更换的拖鞋，从外包装间走到物流通道，到老仓库找工作人员申请，然后同样穿上这双鞋，在厂区内步行数百米去注三车间的新仓库领物料，最后原路返回车间。这种行为会让更衣室之前的清洁工作白费。我觉得领料应该换回日常服装从车间大门出去，然后去仓库领料。将领回的物料从物流通道送到脱外包间，然后由其他人在气锁间车间从专用通道接收，并脱去外包装。脱外包装后要更换手套。

　　另外一个问题是蔗糖内包装太薄，只能连同明显有污渍的外包装编织袋一同运到粉碎间，会造成洁净区的污染。建议在脱外包间在编织袋上套上干净的塑料袋后再运进洁净区。

　　我的想法

　　将来我的工作还要经常出入车间，与车间的同事的顺畅交流就很重要了。以后要注意多与车间的人员交流技巧，确保能与他们合作完成任务。毕竟每次中试去车间需要对方的帮助，确实给人家添麻烦了。

　　另外我在车间的实习让我体会到，实际生产工艺的设计要考虑到工人的作息时间，不能在吃饭或工人感到疲劳的中午有太耗费精力的工作要求。应该将不需要大量人工操作的工序设置在中午12点至下午1点半之前的时间段内。

　　这次车间的实习经历，获益良多。最后，感谢车间里那些和我一起工作的伙伴，感谢领导给我这次学习的机会。

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