青年教师暑期实习报告总结

　　一、实习的目的和意义

青年教师暑期实习报告总结

　　根据教育部16号文件精神，高等职业院校教师队伍必须要适应人才培养模式的需要，按照职业性的内在要求，增加专业教师中具有企业工作经历的教师比例，安排专业教师到企业顶岗实践，积累实践工作经验，提高实践能力，学院及系领导结合实际情况安排机械工程系12位青年教师到华中数控进行为期20天的实践锻炼，改善教师的知识结构和提高实践技能，为双素质型教师队伍的建设迈开了可喜的一步。

　　此次实习使我们更多的了解了机械产品、设备，提高了对制造技术的认识，增加了我们青年教师对工业生产一线的认识，更好的将所学的理论知识与实践相结合起来，提高了动手能力，为以后的教学打下了一定的基础。

　　二、实习的内容

　　1、看

　　在刚开始的几天，主要是对工厂的各种机器进行了感性的认识，华中数控车间汪主任首先带领我们参观华中数控系统的生产装配流程，以及各种机床的加工过程。

　　在参观的过程中，公司世界一流的生产设备给我们留下很深的印象，例如：瑞士DIXI公司的高精度350数控加工中心，瑞士Studer公司的S30—1搞精度内，外圆磨床、西德Waldrich公司7米精密导轨磨床、以及YMB公司卧式加工中心。

　　在生产线在参观过程中使我们更加明白了一些典型零件的机械加工的流程。例如：传动轴类零件加工工艺：下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。齿轮零件加工工艺：粗车—热处理—精车—磨内孔—磨端面—磨另一端面—滚齿—钳齿—剃齿—铡键槽—钳工—检验入库。在装配过程中，工人师傅首先将起所收集的零件进行分类，以便进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

　　在这个过程中，我们把重点放在了X713数控铣床和华中数控世纪星系列数控综合实验台的电气安装及调试上。

　　X713数控铣床电气部分包括数控装置、主轴伺服驱动装置、进给伺服驱动装置、主轴伺服电机、X,Y,Z轴进给伺服电动机、油冷电动机以及润滑电动机等部分构成。

　　伺服电强电部分由380伏强电—电源开关—交流接触器—灭弧装置—伺服变压器—HSV-160-030进给伺服驱动模块—经接线端子排到伺服电机。主轴强电部分由380V强电→电源开关→交流接触器→灭弧装置→电抗器→主轴伺服驱动模块（HSV-18S-050）→经接线端子排连接到主轴伺服电机，主轴油冷线路部分则较为简单，由380V强电→电源开关→交流接触器→油冷电机。

　　X713数控铣床弱电控制部分一是CNC控制，一是PLC控制。CNC装置和PLC协调配合共同完成数控机床的控制，其中CNC装置主要完成与数字运算和管理等有关的功能，如零件程序的编辑、插补运算、译码、位置伺服控制等；PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作，它接受CNC装置的控制代码等顺序动作信息，对其进行译码，转换成对应的控制信号，对其进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作；它还接受机床操作面板的指令，一方面直接控制机床的动作，另一方面将一部分指令送往CNC装置，用于加工过程的控制。另外，PLC信号分两类，一类是X信号，该类信号主要是系统连接到PLC输入转接板再经端子排最后连接到电磁阀、限位开关、刀具松/紧等开关量；另一类是Y信号，该类信号是由系统通过电缆接到PLC输出转接板，然后连接到继电器控制。还有在X713数控铣床电气连接的时候让我感触最深的是数控系统的抗干扰措施，比如PLC的工作电源为DC24的电源，是利用开关电源进行转换的，在进入该电源之前必需采用电源端滤波器进行滤波，否则PLC的信号会出现混乱。

　　其次是华中世纪星综合实验台的电气安装和调试部分。实验台的电气控制部分和X713数控铣床的电气控制部分基本大同小异。不同的是实验台主要面对的是教学，结构相对而言稍微复杂些，主要表现在进给方面。数控综合实验台除了X、Y轴的伺服驱动外，Z轴利用步进驱动，采用的是M535S步进驱动器直接控制步进电动机，采用开环控制。和我院数控实训基地的实验台不同的是，采用立式小铣床配备电主轴进行加工，采用电主轴能得到更高的转速和精度的要求，这是我院的实验台所没有的。

　　2、做

　　在这次的实习过程中，华中数控公司给我了我们实际动手的机会，提供了三组十字滑台台供我们组装。

　　（1）首先我们对零件进行清点，根据公司提供给我们的图纸，详细的分析实验台的'装配要求以及注意事项。

　　（2）划线、打孔、攻丝。这些在平时看起来较为简单，但是按图纸要求做出来，并非易事，划线必须找准毛坯的基准线以及对应的中心线，再进行孔的中心定位，在转孔的过程中，由于是初次动手，大家都显得较为拘谨，但经过工人师傅的演示，很快的完成这个工序。攻丝过程是整个装配过程耗时最多的工序，因为很害怕攻丝的过程中丝锥断在孔中。经过工人师傅对每个步骤的注意事项的告知，很顺利的完成。

　　（3）零件的装配，在这个过程中，轴承的装配给我们带来了较多的麻烦，我们组装的为十字滑台的主轴为滚珠丝杠，精度较高，在轴承的装配过程中必须格外小心，一定要保证其精度。

　　（4）检验在这个过程中我们主要是要检测两根导轨平行度和十字滑台的垂直度和平面度。我们采用千分表或则时百分表来检测的，也就是打表的方法，具体起来就是和标准模块配合起来使用。

　　3、听

　　在实习的后期，华中数控公司安排其总工程师给我们讲课。主要为两个内容：一、数控机床的结构及安装，二、数控机床控制系统的电路以及接线部分。在这次讲座中使我们接触到了最前沿的数控系统，以及实际操作过程中的一些较为宝贵的经验。

　　4、论

　　在实习的过程中，我们坚持每天晚上七点的例会制度，主要是大家对当天所学的知识的一个交流，每个人把自己的一天所学的东西讲出来，大家一同分享和讨论，在这个过程中，我们的团队提出了很多有效的学习方法和很富有实践性的学习心得。实习过程因为大家的主攻方向不同，有的老师主攻电，有的老师主攻为加工，有的老师主攻机床的结构等，大家把自己所学的精华拿出来和团队的每个成员分享，达到了一个共赢的效果。

　　当然在我们的讨论中也提出了我们的不足之处，如大家的主动性，以及实习纪律等一类似的问题。

　　5、想

　　“认真做事可以把事做对，用心做事可以把事做好”,在实习的这段时间，通过和工人师傅和同事之间的交流，大家都结合自己的实际情况找差距，大多数同事都认为自己的新信息和新的知识的面很窄，专业分工比较单一，各种知识结合的不是很好，这为我们团队中的每个人以后学习更加明确了方向。

　　三、实习的收获

　　这次的实习受益匪浅，培养了我们的团队合作精神，使我们增长了许多的专业实践经验。主要有两个方面。一是通过直接参与工厂的实操过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，完成了预定的任务。二是提高了实际工作能力，为将来的教学工作取得了一些宝贵的实践经验。

　　四、存在的问题

　　专业基本功不够扎实，具体操作不够熟练，理论和实践相结合的方法掌握的不够透彻。

　　在这次实习中我们认识到扎实的专业基本功的重要性，认识到对知识不断更新不断灵活加以运用的重要性，认识到工作中具体操作技巧的形成和积累的必要性，其收获和意义可见一斑。再就是我要将自己所学的知识应用于实际的工作中，理论和实际是不可分的，在实践中我的知识得到了巩固,解决问题的能力也受到了锻炼，我们这个学科十分需要从实践当中汲取营养的学科，只有不断实践、从实践中不断摸索、进步，才能够真正了解这门学科的真谛。

　　最后，再次衷心的感谢学校给了我们这次培训的机会，也感谢华中数控公司为我们青年教师提供了学习的平台。

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