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机械施工安全注意事项（通用10篇）
浇筑的砼和新砌筑的墙体被冻坏就会失去强度导致开裂或坍塌事故的产生，所以要做好保温养护工作。以下是小编整理的机械施工安全注意事项，希望能够帮助到大家！
机械施工安全注意事项 1
第一节 施工起重机械使用安全常识
塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作（也称为司机）、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
施工起重机械（也称垂直运输设备）必须有相应的制造（生产）许可证企业生产，并有出厂合格证。其安装、拆除、加高及附墙施工作业，必须由相应作业资格的队伍作业，作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他非专业人员不得上岗作业。
安装、拆卸、加高及附墙施工作业前，必须有经审批、审查的施工方案，并进行方案及安全技术交底。
一、塔式起重机使用安全常识
1、起重机“十不吊”：
⑴ 超载或被吊物重量不清不吊；
⑵ 指挥信号不明确不吊；
⑶ 捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；
⑷ 被吊物上有人或浮置物不吊；
⑸ 结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊；
⑹ 斜拉歪吊和埋入地下物不吊；
⑺ 单根钢丝不吊；
⑻ 工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊；
⑼ 重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊；
⑽ 易燃易爆物品不吊。
2、塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内，起吊物下方不准站人。
3、司机（操作）、指挥、司索等工种应按有关要求配备，其他人员不得作业。
4、六级以上强风不准吊运物件。
5、作业人员必须听从指挥人员的指挥，吊物起吊前作业人员应撤离。
6、吊物的捆绑要求：
⑴ 吊运物件时，应清楚重量，吊运点及绑扎应牢固可靠；
⑵ 吊运散件物时，应用铁制合格料斗，料斗上应设有专用的牢固的吊装点；料斗内装物高度不得超过料斗上口边，散粒状的轻浮易撒物盛装高度应低于上口边线10cm；
⑶ 吊运长条状物品（如钢筋、长条状木方等），所吊物件应在物品上选择两个均匀、平衡的吊点，绑扎牢固；
⑷ 吊运有棱角、锐边的物品时，钢丝绳绑扎处应作好防护措施。
二、施工电梯使用安全常识
施工电梯也称外用电梯，也有称为（人、货两用）施工升降机，是施工现场垂直运输人员和材料主要机械设备。
1、施工电梯投入使用前，应在首层搭设出入口防护棚，防护棚应符合有关高处作业规范。
2、电梯在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止使用。并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各安全装置进行一次检查，确认正常，方可使用。
3、电梯底笼周围2.5m范围，应设置防护栏杆。
4、电梯各出料口运输平台应平整牢固，还应安装牢固可靠的栏杆和安全门，使用时安全门应保持关闭。
5、电梯使用应有明确的联络信号，禁止用敲打、呼叫等联络。
6、乘坐电梯时，应先关好安全门，再关好梯笼门，方可启动电梯。
7、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重；严禁超载运行。
8、等候电梯时，应站在建筑物内，不得聚集在通道平台上，也不得将头手伸出栏杆和安全门外。
9、电梯每班首次载重运行时，当梯笼升离地1~2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可投入使用。
10、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
11、施工电梯发生故障的处理
⑴ 当运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行；
⑵ 在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮；
⑶ 在运行中发现制动器失灵时，可将梯笼开至底层维修；或者让其下滑防坠安全器制动；
⑷ 在运行中发现故障时，不可惊慌，电梯的安全装置将提供可靠的保护；并且听从专用人员的安排，或等待修复，或按专业人员指挥撤离。
12、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。
三、物料提升机使用安全常识
物料提升机有龙门架、井字架式的，也有的称为（货用）施工升降机，是施工现场物料垂直运输的主要机械设备。
1、 物料提升机用于运载物料，严禁载人上下；装卸料人员、维修人员必须在安全装置可靠或采取了可靠的措施后，方可进入吊笼内作业。
2、 物料提升机进料口必须加装安全防护门，并按高处作业规范搭设防护棚，并设安全通道，防止从棚外进入架体中。
3、 物料提升机在运行时，严禁对设备进行保养、维修，任何人不得攀登架体和从架体内穿过。
4、 运载物料的要求
⑴ 运送散料时，应使用料斗装载，并放置平稳；使用手推斗车装置于吊笼时，必须装将手推斗车平稳并制动放置，注意车把手及车不能伸出吊笼；
⑵ 运送长料时，物料不得超出吊笼；物料立放时，应捆绑牢固；
⑶ 物料装载时，应均匀分布，不得偏重，严禁超载运行。
5、 物料提升机的架体应有附墙或缆风绳，并应牢固可靠，符合说明书和规范的要求。
6、 物料提升机的架体外侧应用小网眼安全网封闭，防止物料在运行时坠落。
7、 禁止在物料提升机架体上焊接、切割或者钻孔等作业，防止损伤架体的任何构件。
8、 出料口平台应牢固可靠，并应安装防护栏杆和安全门。运行时安全门应保持关闭。
9、 吊笼上应有安全门，防止物料坠落；并且安全门应与安全停靠装置联锁。安全停靠装置应灵敏可靠。
10、 楼层安全防护门应有电气或机械锁装置，在安全门未可靠关闭时，限止吊笼运行。
11、 作业人员等待吊笼时，应建筑材物内或者平台内距安全门1m以上处等待。严禁将头手伸出栏杆或安全门。
12、 进出料口应安装明确的联络信号，高架提升机还应可视系统。
第二节 起重吊装作业安全常识
起重吊装是指建筑工程中，采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装。其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难度大。
1、 作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。
2、 作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。
3、 起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
4、 作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
5、 吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。
6、 作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
7、 被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。
8、 构件存放场地应该平整坚实。构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过1.6m）。构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
9、 在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。
10、 起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。
11、 经常使用的起重工具注意事项
⑴ 手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一起猛拉。
⑵ 手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
⑶ 千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。
第三节 中小型施工机械使用安全常识
施工机械的使用必须按“定人、定机”制度执行。操作人员必须经培训合格，方可上岗作业，其他人员不得擅自使用。机械使用前，必须对机械设备进行检查各部位确认完好无损；并空载试运行，符合安全技术要求，方可使用。
施工现场机械设备必须按其控制的要求，配备符合规定的控制设备，严禁使用倒顺开关。在使用机械设备时，必须严格按安全操作规程，严禁声违章作业；发现有故障，或者有异常响动，或者温度异常升高，都必须立即停机；经过专业人员维修，并检验合格后，方可重新投入使用。
操作人员应做到“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”十字作业的要求，按有关要求对机械设备进行保养。操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位。下班时，应先将机械停止运行，然后断开电源，锁好电箱，方可离开。
一、混凝土（砂浆）搅拌机
1、搅拌机的`安装一定要平稳、牢固。长期固定使用时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕或撑架找平牢固放置。
2、料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行。清理料斗坑时，必须先切断电源，锁好电箱，并将料斗双保险钩挂牢或插上保险插销。
3、运转时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看，不得用工具或物件伸搅拌筒内。
4、运转中严禁保养维修。维修保养搅拌机，必须拉闸断电，锁好电箱挂好“有人工作严禁合闸”牌，并有专人监护。
二、混凝土振动器
混凝土振动器常用的有插入式和平板式。
1、振动器应安装漏电保护装置，保护接零应牢固可靠。作业时操作人员应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
2、使用前，应检查各部位无损伤，并确认连接牢固，旋转方向正确。
3、电缆线应满足操作所需的长度。严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
4、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
5、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
6、平板式振动器工作时，应使平板与混凝土保持接触，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢移动；运转时，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上
7、移动平板式振动器应使用干燥绝缘的拉绳，不得用脚踢电动机。
三、钢筋切断机
1、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯笛送料。
2、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
3、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
四、钢筋弯曲机
1、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套，挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
2、作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
3、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调整，也不得进行清扫和加油。
4、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
5、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁 站人。
6、转盘换向时，应待停稳后进行。
7、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
五、钢筋调直切断机
1、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可作业。
2、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
3、当钢筋送入后，手与轮应保持一定的距离，不得接近。
4、送料前应不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
六、钢筋冷拉机
1、卷扬机的位置应使操作人员能见到全部的冷拉场地，卷扬机与冷拉中线的距离不得少于5m。
2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及醒目的警示村志。严禁非作业人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有的人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或风到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
4、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度就超过5m。灯泡应加防护罩。
七、圆盘锯
1、 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20mm。
2、 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限。
3、 启动后，必须等待转速正常后，方可进行锯料。
4、 关料时，不得将木料左右晃动或者高抬，遇木节虹要慢送料。锯料长度不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
5、 若锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳。
6、 操作人员不应站在锯片同一直线上操作。手臂不得跨越锯片工作。
八、蛙式夯实机
1、夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3~4m的余量。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机扔电缆线，当转向困难时，应停机调整。
2、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不利用力过猛，不得急转弯。
3、夯实填高土方时，应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后，再夯实边缘。
4、 在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。
5、 夯实房心土时，夯板应避开房心地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
6、 在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
7、 多机作业时，基平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
8、 夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
九、振动冲击夯
1、 内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3~5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。
2、 电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相联系线。
3、 作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。
4、 正常作业进，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。
5、 电动冲击夯操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
十、潜水泵
1、 潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得不于0.5m，不得在含有泥沙的水中使用。
2、 潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3、 潜水泵应装设保护接零和漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。
4、 应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
5、 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
十一、交流电焊机
1、 外壳必须有保护接零，`应有二次空载降压保护器和触电保护器。
2、 电源应使用自动开关，接线板应无损坏，有防护罩。一次线长度不超过5m，二次线长度不得超过30m。
3、 焊接现场10m范围内，不得有易燃、易爆物品。
4、 雨天不得室外作业。在潮湿地点焊接时，要站在胶板或其它绝缘材料上。
5、 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
十二、气焊设备
1、氧气瓶与乙炔瓶使用时间距不得小于5m，存放时间距不得小于3m，并且距高温、明火等不得小于10m；达不到上述要求时，应采取隔离措施。
2、 乙炔瓶存放和使用必须立放，严禁倒放。
3、 在移动气瓶时，应使用专门的抬架或小推车；严禁氧气瓶与乙炔混合搬运；禁止直接使用钢丝绳、链条。
4、 开关气瓶应使用专用工具。
5、 严禁敲击、碰撞气瓶，作业人员工作时不得吸烟。
机械施工安全注意事项 2
1、安装时，其座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电源线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵杆关上指标的方向一致。
4、从卷筒中心到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒就大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的'位置应与卷筒中心垂直。
5、卷扬机制动操作纵杆的行程范围内不能有障碍物。
6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚手拉、踩钢丝绳。
7、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或品笼应降至地面。
8、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
机械施工安全注意事项 3
1、起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行jgj33-2001第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录c的规定。
2、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
3、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
4、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
5、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
6、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
7、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
8、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
9、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
10、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
11、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。
12、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
13、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物体。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。
14、起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的`重物应拴拉绳。
15、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
16、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
17、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表1的规定。
18、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。
19、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。
20、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表2的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧，u螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。
21、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表3报废标准按表4折减，并按折减后的断丝数报废。
22、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。
23、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列的情况之一时应更换：
⑴表面有裂纹、破口；
⑵危险断面及钩颈有永久变形；
⑶挂绳处断面磨损超过高度10%；
⑷吊钩衬套磨损超过原厚度50%；
⑸心轴(销子)磨损超过其直径的3%～5%。
24、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm(小直径取小值，大直径取大值)时，应更换制动鼓；同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带。
机械施工安全注意事项 4
为保证中转站机械的正常运转，以下杂物不得进入中转站。
1、建筑垃圾、砖头瓦块；
2、装璜垃圾、废旧铁器；
3、树枝、木棒等；
4、有毒、有害污染物品；
以上规定如有违反或因管理不严，造成机械事故或损坏的，后果由当班管理员自己承担。
垃圾中转站管理工作质量标准考核办法
1、中转站未按规定时间开放，每次扣罚当班人20元。
2、擅自脱岗的，每次扣罚当班人20元；因脱岗造成中转站内物品被盗或遗失的，按价赔偿，造成设备损坏的，予以待岗处理。
3、未维护好垃圾倾倒秩序的，扣罚当班人每人10元。
4、未搞好责任区环境卫生的`，由责任人立即整改到位，并扣罚当班人每人10元。
5、交班前未清理、冲洗地槽沟的，一次扣罚当班人每人10元。
6、台帐记录不会、不实的，一次扣罚当班人10元。
中转站安全管理制度
1、非操作人员严禁进行机械操作。
2、操作人员工作时，必须严格按压缩机械操作规程进行操作；
3、压台悬空时，下面严禁站人。
4、中转站管理人员要坚守岗位，不得擅自离开。
5、因操作不当造成后果的，从重处罚。
机械施工安全注意事项 5
1、根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机和夹具。
2、卷扬机的设置位置距冷拉中线不小于5m，操作人员能看到全部冷拉场地。
3、冷拉场地两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆和警戒标志，严禁无关人员在此停留。
4、卷扬机操作人员看到指挥信号并待所有人员离开危险区后，方可作业。作业时，操作人员必须离开钢筋至少2m以上，冷拉应缓慢均匀地进行。
机械施工安全注意事项 6
1.进场大型施工机械包括：混凝土运输车及输送泵，压路机，平地机，挖掘机，推土机，装载机，起重机，门式起重机，打桩机，发电机组，空压机，钻机，潜孔钻机，混凝土立式搅拌机，提梁机，运梁车，架桥机，造桥机（移动模架），衬砌台车，大型养路机械等机械设备（以下统称大型施工机械）应当附有设备出厂时安全技术规范要求的设计文件，产品质量合格证明，安装及使用维修说明，监督检查证明等文件。施工单位应对作业人员进行岗前安全培训和考试，并定期进行相关施工安全知识教育和培训，形成记录及台帐。
2.监理部应督促施工单位在大型施工机械在使用前进行自检并做好记录报监理部审批，报项目管理机构备案。
3.监理部应督促施工单位建立大型施工机械安全管理制度和岗位安全责任制度，加强设备日常管理。安全管理制度应包括：设备安全操作规程（细则），定期检查制度，交接班制度，设备保养、检修制度，安全教育制度，设备档案管理制度。
4.大型施工机械的'作业人员，必须按国家有关规定经培训考核合格后持特征设备作业人员操作证上岗。
5.大型机械临近营业线施工时要严格执行“一机一人”的专职防护，“人随机动”，来车时提前停止作业，现场设置警戒线的防护措施。
6.临近营业线施工的高大机械设备，必须采取牢固的防倾覆措施，设备就位必须稳定牢固，必要时设置限位装置。现场必须有应急预案，配备应急救援设备。
7.总监理工程师应组织相关单位对现场使用的大型施工机械每月至少检测一次，由施工单位整理形成记录。大型施工机械应进行定期检验，未经定期检验或检验不合格的机械，不得使用。
8.大型施工机械作业时，监理员应现场把关。
机械施工安全注意事项 7
1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯乍后面，防齿0.10至0.15米处，必须安装弧形棋刀。锯片的'轴主半径，应与轴径相同。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过0.20m，裂缝未端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料0.01~0.02米为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4n。
4、启动后，待转这正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于0.5m。接近端送时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在锯片放置离心力面上操作，手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径在0.6m以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
机械施工安全注意事项 8
1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨条件，并不得积水。
2、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的'存料、积水放尽，并清洁保养机械、清洁工作场地，切断电源锁好电闸箱。
3、固定式搅拌机的操作台应操作人员看到各部工作情况，仪表、指标信号准确可靠，电动搅拌机的操作台应执上橡胶或干燥木板车。
4、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
5、骨料规格应与搅拌机的性能相符合的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常方可作业。
6、进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或控制进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒出料。
7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必须将料斗用键条扣牢。
8、向搅拌筒内功口料应在运转中进行，添加必须先将搅拌机内原有的栓全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，返转出料者除外。
9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。
10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
11、作业后应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用插销扣牢。
机械施工安全注意事项 9
（一）、电焊机安全技术操作规程
1、焊接人员必须熟悉焊接作业的安全技术和设备性能，并应持证上岗作业。
2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
3、施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。
4、电焊机必须要设独立专用开关箱，开关箱应有防雨措施，电焊机电源的.装拆应由专业电工进行。
5、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1ＭΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地电阻不得大于4Ω。
6、电焊导线长度不宜大于30m，当导线通过道路时，必须架 离或穿入防护管理埋设地下，当导线绝缘受损时，应立即更换。焊机一次侧电源线长度不大于5m，进线处必须设置防护罩。
7、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电焊钳握柄与导线连接应牢靠，绝缘良好。更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上，并应穿绝缘鞋。
8、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。
9、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜和面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、导线、地线禁止与钢丝绳接触，所有地线连接必须牢固。
11、移动电焊机时，应切断电源，焊接突然停电时，应立即切断电源。
12、多台交流机集中使用时，应分接在三组电源网络上，使三组负载平衡，多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
13、直流电焊机启动时，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。
14、当数台直流焊机在同一场地作业时，应逐台起动。运行中当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行，调节不得过快、过猛。
15、硅整流焊机使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常。硅整流元件应进行保护和冷却。 机械安全操作规程交流电焊机。
机械施工安全注意事项 10
1.目的
指导中小型施工机械的使用和日常管理，防止机械伤害事故的发生
2.适用范围
2.1混凝土及砂浆机械
2.2钢筋加工机械
2.3安装装修机械
2.4木工机械
2.5焊接机械
3.可能的危险因素
3.1电缆线老化、破损，金属外壳带电、漏电保护器失灵或无漏电保护引起触电事故。
3.2设备安装不牢固、操作人员未按操作规程操作、违章操作、设备防护装置不齐全、操作人员未正确使用劳动保护用品导致机具伤害事故。
4.职责
4.1材料设备部负责施工现场各类中小型机械的安装、验收；
4.2分公司安全部及材料设备部负责对操作人员进行操作规程培训，督促制度的'落实。
4.3现场安全员和操作人所属班组班组长负责督促检查操作人员的操作行为；
4.4机械负责设备的日常检修、维护、保养工作，并填写维修记录。
5.工作程序
5.1安装、验收：
5.1.1材料设备部会同项目部相关人员，根据现场情况确定各类机械的安装位置；
5.1.2机械在安装后，材料设备部组织项目部安全员、机操人员对安装好的机械进行验收，填写验收表，具体验收内容见验收表。验收时执行一机一表，验收表结果要能真实反映机械的状况，验收后参加验收人员应在验收表中签字，写明验收意见。
5.2检查
5.2.1机操人员对设备的使用情况、设备状况进行日常检查，发现问题及时解决。
5.2.2项目部安全员和操作人员所属班组的班组长对机械操作人员的操作情况进行检查，对违规操作的行为及时给予纠正和处理；
5.2.3操作人员在使用过程中如发现机械防护装置脱落、破损或失灵等问题时，应立即停止作业，并通过班组长或直接要求检修人员给予及时维修。
5.3使用
各类机械在使用过程中应遵循以下操作规程
5.3.1混凝土及砂浆机械
基本要求
(1)作业场地应有平整坚实良好的排水条件，机械近旁应有水源，现场在用机械应搭设坚固的机械棚，机械棚内应有良好的通风、采光、防盗、防冻设施，并不得有积水。
(2)固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。
(3)作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关
(4)装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。
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