上半年车间设备工作总结汇报

　　上半年，在公司领导关心下、在部门的帮助下、在车间全体人员的共同努力下，焙烧车间不断完善、细化设备管理工作，加大设备工作落实、监督、检查力度，保证了车间设备设施的完好，保障了生产的有序进行，车间设备经受住了大负荷生产的考验，为公司生产经营工作做出了贡献。下面就201x年上半年设备工作总结如下：

上半年车间设备工作总结汇报

　　201x年上半年年本车间主要设备完好率＞99%，运转率＞99%。

　　上半年设备管理所做的主要工作：

　　一、完善车间设备基础工作，建立建全了设备技术挡案，备品备件库存实物报表等，为日后设备检修和技术参数的查阅做好了基础管理工作。

　　二、加强设备制度化管理工作，组织全体员工认真学习公司设备管理考核细则，严格按照“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”十字方针要求，进行设备维护保养工作。学习方大特钢“操检合一、一专多能”设备管理经验，在车间各班组逐步推进，做好了设备操作、点检和配合检修工作。先后制定下发了《冷却塔应急预案》、《停电应急预案》、《电捕焦油器巡检制度》等，通过对重点设备的维护和保养的深入开展，设备故障率明显减少，保证了生产的顺行。

　　三、积极开展岗位设备操作技能培训，车间组织设备技术管理人员对所属各班组全体员工开展了设备操作、维护与保养方面的理论讲课、实际培训，重点在调温岗位开展了一次设备日常维护、点巡检专业知

　　识培训，由设备技术人员现场讲解指导，员工现场操作演练，全面熟悉设备性能，操作方法，点检内容，使全体员工掌握静电除尘系统设备、喷淋设备、排烟机设备的日常维护、点巡检常识，进一步促进了对环保设备维护保养工作。在各岗位开展了一次设备操作规程、四懂三会的教育和考试。举行了一次天车岗位设备操作技能大比武全面提高了员工的设备操作水平。

　　三、根据集团和公司“小改、小革”工作安排和要求，车间积极上报设备小改小革方案和合理化建议并组织实施，取得了较好效果。如：①对34室焙烧炉的22个炉盖进行了密封处理，较好的解决了生产过程的热量流失，同时减少了俢炉工作量，同时也保证了炉面卫生。②对车间房顶进行了通风改造，使得通风更为流畅，改善了工作环境。③静电除尘器储气罐的安装，有效的解决了因停电停压缩空气造成的污水外漏事件，减少了环境污染。④安装除铁器。除铁器安装后，有效的减少和避免焦粉中废铁对制品质量的影响。⑤增加新炉盖3个，保障公司制定的十室运行计划。⑥小车轨道的延长。轨道延长后，有效的缓解了天车互相挤让现象，提高了工作效率。⑦增加一台天车。天车增加后，减少了员工劳动工作强度，增加了制品转运效率。⑧制作吊物盘。制作完成后，有效的缓解了吊物困难，提高了转运工作效率。⑨凉料机增加溜槽。解决了凉料机漏料严重的问题，减轻了工人的劳动强度，保证了设备的卫生。⑩电捕焦油器热油系统改为电加热。解决了阀门加热存在的问题，保证了阀门随时都能够正常工作。

　　四、做好车间备品备件使用跟踪工作。一方面加强与生产部的合作与

　　沟通，及时了解备品备件的采购情况，依据设备日常点检情况做好了设备月检修计划书；另一方面做好车间备品备件库房备件材料的归类整理，挂牌上帐工作，并建立健全了备品备件使用更换台帐，及时掌握设备的运行状况，挖掘设备潜力，降低备件（材料）消耗，基本上做到了备品材料的细化管理。

　　五、积极配合设备检修部门，完成了车间设备检修工作。车间设备由于前期安装、质量等原因，经过一年时间的运行，出现了许多不完善的问题，除及时向设备主管部门反馈协调解决外，抽调人力，主动配合完成各项设备检修任务，保证了设备检修工作的落实，保证了生产的正常进行。

　　六、加强设备的点检工作，在点检中发现的问题及时与设备主管部门加强沟通，协调解决了如静电除尘器二次电压偏低问题、更换天车减速机、更换振动筛筛网问题等20多项设备存在的问题，促使设备始终处于良好状态。加大了设备巡检力度，每周对车间设备进行2-3次全面细致的巡查。每个月组织各班组长对所有设备进行一次全面的排查整改工作，其他时间对设备进行不定期抽检。特别是对关键设备如：配料系统设备加强了事先事后设备点检检查；特种设备天车的每日专项点检；环保设备静电除尘器的每班巡检等制度，并经过不断的设备管理的强化，减少了设备故障的发生，配合生产主管部门顺利完成了公司环保难收工作。

　　七、开展计量设备专项检查。车间专门开展设备专项检查，对所用计量设备进行登记造册，定期进行送检。

　　八、主动开展设备隐患排查整改工作。定期不定期的开展设备安全隐患排查工作，并与公司领导主管部门加强沟通协调，解决了如：4#天车无上下走台、环式炉钢平台加固、天车轨道螺紧固、除尘器上下人梯、配料设备安全连锁报警装置等安全隐患得到了彻底解决，保证了设备使用安全。

　　九、降低备品备件的采购成本。一方面从备品备件的库存情况、从设备使用检修情况提报备品备件的.采购计划，有效降低备品备件库存，有效降低备品备件采购资金。另一方面，主动与设备检修部门沟通，对检修拆卸下来可再利用的备品备件进行修复使用，大大降低了生产成本。

　　十、积极参与成炭3万吨技改扩建项目论证和成炭环式炉自控系统的改造工作，从工艺制度执行、设备先型等方面提出了许多合理化建议，为设备升级换代，为公司领导决策做好了参谋工作。

　　上半年设备管理工作中存在的不足：

　　一、设备基础管理工作仍显薄弱。主要设备技术档案虽然已经建立，但由于资料不全，设备部件的技术归档工作仍然至后，为将来设备检修工作和备品备件的提报工作带来了较多不便。

　　二、设备管理制度仍然不尽完善。随着设备的不断更新改进，相关的管理制度未能及时配套，弱化了设备管理力度。

　　三、重生产，轻设备。员工设备维护保养的意识素质还较低，强化员工实际操作技能的培训还不够。员工对自己操作的设备基本技术性能和应该维护保养知识掌握不够，意识较差。车间虽然已经建立了相关

　　设备管理制度和设备应急预案，也经过相关培训，但实际培训的频次还不够，还进一步加大培训力度。

　　四、平时注重设备的点检和检查，但提出解决问题的办法和思路还不够。

　　下半年要做的几项主要工作：

　　一、继续加强设备基础工作，与公司各部门加强勾通，建立健全技术档案；进一步完善设备管理制度；整理完善设备各种记录和报表，发挥技术和操作人员智慧，做到不漏项、具有针对性、实用性和可操作性，做好设备基础管理工作。

　　二、做好员工设备维护和保养方面的培训工作，尤其是停水、停电、停气等预案的实际操作培训，使各岗位员工在遇到特殊情况下，能够熟练应对，确保设备使用安全。另外、邀请相关技术人员对调温岗位员工自控系统进行全面系统的理论和操作培训，使员工全面掌握自控系统的操作和日常维护内容，使自控系统能够运行平稳，达到提高产品质量和降低能耗的作用。

　　三、组织认真学习公司下发的各项管理制度，使全体员工熟知管理制度的内容，严格按照相关管理制度，做好车间的设备管理工作。

　　四、经常性的开展车间内部设备大检查和大整改工作，在检查中发现的问题及时进行处理的同时，依据公司、车间相关管理制度严格进行考核，教育和促进员工根据自己的岗位职责做好设备的日常设备的点巡检和维护保养工作。

　　五、加强设备的日常点巡检工作，除配合好设备检修部门做好每周设

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