大型火力发电厂锅炉事故的预防措施（精选5篇）

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　　在经济发展迅速的今天，越来越多的事务都会使用到措施，措施是管理学的名词，通常是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。那么你真正懂得怎么写好措施吗？下面是小编帮大家整理的大型火力发电厂锅炉事故的预防措施，希望对大家有所帮助。

大型火力发电厂锅炉事故的预防措施（精选5篇）

　　大型火力发电厂锅炉事故的预防措施 1

　　以我国目前大型火力发电厂的工作原理来讲，是通过对煤、石油、天然气等各种燃料的运用，从而生产电能[1]。因为大型火力发电厂的工作环境比其他类型发电厂的工作环境复杂很多，而且存在一些不良因素，比如：设备过于老化、操作不当等原因，造成大型火力发电厂锅炉事故的不断发生，如何保证工作人员的人身安全，确保大型火力发电厂的合理运行成为了当务之急。

　　1 大型火力发电厂锅炉事故产生的原因

　　大型火力发电厂发电量非常大，在我国发电行业中具有重要地位，因此，保证大型火力发电厂的稳定运行显得极其重要。以下针对大型火力发电厂锅炉事故产生的原因进行分析。

　　1.1 锅炉“四管”的不合理管控

　　锅炉“四管”指的是炉过热器管、水冷壁管、省煤器管、再热器管。对锅炉四管的不合理管控会出现泄漏现象，从而引发锅炉事故，这也是造成锅炉事故最常见的一种原因[2]。具体表现为：在运行过程中结焦较为严重的时候，温度过高，导致四管的质量受到损害，或者是工作人员在进行清焦工作时，由于不合理的操作导致四管出现破裂。另外，水中含氧成分超标，也是影响四管质量的一个原因。

　　1.2 空气预热器产生变形

　　空气预热器产生变形是指超过了空气预热器最大限度能接受的温度，从而产生的变形。这种情况是在炉膛尾部出现了二次燃烧现象，主要是因为沉积的可燃物质引起的温度上升，或者烟道中积存了许多燃料，在和没有彻底熄灭的可燃物质混合在一起时产生的二次燃烧。另外，空气预热器本身的不合理运行和发生故障，也会引起空气预热器变形。

　　1.3 锅炉炉膛产生爆燃

　　锅炉炉膛爆燃事故是指锅炉内部积压的可燃物到达了一定的额度，会使炉膛内部压力慢慢上升，当压力值超过了炉膛能够接受的范围时，就会产生爆燃事故。爆燃事故所引起的后果十分严重，不仅会造成相关设备的严重损坏，还会影响到工作人员的人身安全。锅炉炉膛产生爆燃主要是因为监控设置不够齐全，在事故没有扩大之前不能及时的发现和及时的处理。

　　2 大型火力发电厂锅炉事故的预防措施

　　在分析了上述锅炉事故产生的`原因后，为了确保大型火力发电厂的稳定运行，提出以下几点合理的预防措施。

　　2.1 规范锅炉现场和规范作业

　　大型火力发电厂管理者或管理层需要认识到规范锅炉现场和规范作业的重要性，这是预防锅炉事故产生的基础，需要合理的制定相关规章制度，并严格按照制度标准执行。从规范锅炉现场来讲，需要制定好锅炉统一管理制度，包括管道、阀门等相关设备。同时，还需要对锅炉生产设备进行规范，因为很多设备在购买时，缺少相关的设计或者在使用过程中经常接触出现了损坏，大型火力发电厂应该及时的安排工作人员进行完善，比如：在操作平台安装栏杆等，确保了工作人员在生产中的安全性[3]。从规范作业来讲，首先，大型火力发电厂应该组织工作人员进行规范作业培训，让工作人员认识到规范作业的作用和价值，并且组织团队在实际生产中进行指导;其次，建立合理的奖罚制度和监管部门，对工作人员在实际生产过程中的操作进行监管，对操作长期规范且保持良好的员工给予相应的奖励，对操作不规范的员工给予相应的处罚，针对不规范操作屡教不改的工作人员应该辞退，奖罚制度激发工作人员规范作业的积极性，监管部门防止了由不规范作业引起的锅炉事故。另外，大型火力发电厂还应该做好思想教育工作，帮助工作人员树立良好的安全意识，有利于在以后的作业中更加规范的作业，也可以使用活动的形式宣传安全意识，加深工作人员对安全意识的理解。

　　2.2 改善锅炉设备的生产过程

　　锅炉作为生产过程中的主要设备，它的质量影响着整个生产过程，因此，改善锅炉设备的生产过程十分重要。首先，应该从锅炉设备的设计环节入手，设计人员必须得保证锅炉设计的合理性，对目前锅炉事故发生的原件进行分析，合理的改进锅炉炉膛热强度、钢材以及受热面等相关部分的设计，从而强化炉膛高度，降低爆漏现象产生的几率;其次，大型火力发电厂在购买锅炉设备时，需要严格的根据质量标准进行检查，如果发现设备质量出现问题应及时与厂家联系，进行有效的处理。最后，有关单位和企业应该做好锅炉技术工艺的改善工作，把锅炉燃烧系统和制粉系统进行更为科学的设计，保证锅炉设备能够稳定的运行。

　　2.3 对锅炉设备进行合理的维护和检测

　　大型火力发电厂对锅炉设备进行合理的维护和检测是必要的，设备出现故障具有突发性和不确定性，因此，为了避免锅炉事故带来的危害，必须要做好防患于未然的工作。从锅炉设备的检测来讲，大型火力发电厂应该安排专业的工作人员，定时定期的对锅炉设备进行检查，比如：防磨防爆的检查，燃烧系统供电检查等等，检测人员在发现锅炉设备存在安全隐患时，应该立即安排工作人员停止相关作业，并针对锅炉设备存在的安全隐患进行处理，在处理完毕后才能继续进行生产。从锅炉设备的维护来讲，许多大型火力发电厂都对锅炉设备缺少相关维护，设备具有使用周期这一特性，许多锅炉设备在没有到达使用周期前，就不断地出现损坏，合理的维护不仅能够保证设备正常运行，还能够减少设备出现损坏的机率。

　　3.结语

　　综上所述，锅炉事故造成的危害是巨大的，不仅影响着大型火力发电厂的发展，还影响着工作人员的人身安全，应该从规范锅炉现场和规范作业;改善锅炉设备的生产过程;以及对锅炉设备进行合理的维护和检测这几个方面出发，促进大型火力发电厂的稳定运行。

　　大型火力发电厂锅炉事故的预防措施 2

　　事故现象：

　　汽包水位超出规定的最高水位，严重时水位计中无法看到水位。

　　蒸汽含盐量明显增大，影响蒸汽品质，可能对后续设备如汽轮机等造成损害。

　　热工信号发出水位高报警，同时伴有响亮的铃声提醒运行人员。

　　过热蒸汽温度下降，这是因为蒸汽中携带了过多水分，蒸汽焓值发生变化。

　　给水流量异常大于蒸汽流量，表明进入锅炉的水量过多，打破了正常的汽水平衡。

　　严重满水时，蒸汽管道内会发生水击现象，可听到明显的撞击声，管道法兰处可能会冒汽。

　　原因分析：

　　运行人员责任心不强，疏忽大意，在操作过程中对水位监视不够认真，或者出现误操作，如错误调节给水阀门等。

　　给水自动调整系统失灵，相关的给水调节装置发生故障，无法根据汽包水位的变化自动调节给水量。

　　水位计指示不准确，可能由于水位计堵塞、损坏等原因，导致运行人员根据错误的水位指示进行操作，从而引发事故。

　　水位保护系统失灵，或者在运行过程中水位保护未正常投入使用，当水位异常升高时，事故放水门未能及时开启排水。

　　电厂负荷发生大幅度变化时，运行人员未能及时、准确地调整给水流量和燃烧工况，导致汽包水位失控。

　　应急处理措施：

　　水位轻度升高（超过汽包允许水位最高值）：立即对各水位计进行对照和冲洗，确保水位计指示的.准确性。将给水自动控制切换为手动操作，关小给水阀门，减少给水量，密切观察水位变化情况。

　　水位继续上升至 + 100mm：进一步关小甚至关闭给水门，如果停止进水，需及时开启省煤器再循环门，以保护省煤器。迅速开启事故放水门，加快排水速度。根据过热蒸汽温度下降的情况，关小或关闭减温水门，防止蒸汽温度过度降低。同时，通知汽机专业人员开启相关疏水门，排除蒸汽管道内的凝结水，避免水击现象加剧。

　　汽包水位超过上部可见水位：立即通知汽机专业人员，同时向值长汇报事故情况。紧急停炉，迅速关闭主汽门（如果是单炉运行，需事先征得值长同意）。停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门，维持省煤器内工质的流动。全开过热器的各疏水门和疏水总门，尽快排出过热器内的积水。加大放水力度，密切关注水位在汽包水位计中的出现情况。待故障消除后，按照相关规程要求，尽快恢复锅炉机组的正常运行。如果在停炉过程中，水位重新在汽包水位计中出现，且蒸汽温度明显降低，可在确保安全的前提下，维持锅炉继续运行，全力使水位恢复正常。

　　大型火力发电厂锅炉事故的预防措施 3

　　事故现象：

　　炉膛负压变小，大量冷空气漏入炉膛，导致氧量值升高。当炉膛正压时，会向外冒火，威胁周围设备和人员安全。

　　炉膛损坏部位的外表面温度显著升高，严重时可使炉膛的钢梁烧红，这表明炉膛结构已受到严重破坏。

　　原因分析：

　　炉膛内使用的耐火材料质量不合格，在高温、高压等恶劣工况下，无法承受热应力和机械应力的作用。同时，检修质量不良，如耐火材料的砌筑不牢固、密封不严等，以及检修后对炉膛的保养不够重视，都可能导致炉膛结构受损。

　　炉膛在运行过程中经常出现打正压的情况，这可能是由于燃烧调整不当、引风机故障等原因引起的。此外，炉膛灭火放炮也会对炉膛结构造成巨大冲击，使炉膛耐火材料和钢结构受损，进而引发倒塌或裂纹。

　　燃烧调整存在严重问题，火焰中心发生偏斜，高温烟气长时间直接冲刷炉墙，导致炉墙局部温度过高，耐火材料性能下降，最终出现倒塌或裂纹。

　　应急处理措施：

　　损坏不严重时：适当提高炉膛负压，减少冷空气的漏入。必要时，降低锅炉负荷，调整燃烧工况，使火焰中心尽量保持在炉膛中心位置，避免高温烟气对炉墙的进一步冲刷。及时向值长汇报事故情况，密切监视炉膛损坏部位的'发展趋势，加强对炉膛各参数的监测。

　　损坏面积大，炉架及炉墙表面温度超过 200℃：立即请示主管领导，申请停炉处理。在停炉过程中，严格按照停炉操作规程执行，确保锅炉安全停运。停炉后，对炉膛进行全面检查，评估损坏程度，制定详细的修复方案。在修复工作完成之前，严禁擅自启动锅炉。

　　大型火力发电厂锅炉事故的预防措施 4

　　事故现象：

　　风机电机的电流出现大幅度摆动，甚至超过额定值，这表明风机的运行状态不稳定，可能存在过载等问题。

　　风机入口或出口风压发生明显变化，影响锅炉的通风效果，进而影响燃烧工况。

　　风机内部发出冲击或摩擦等不正常响声，这是风机部件损坏或发生故障的典型表现。

　　风机轴承温度急剧升高，超出正常运行范围，可能导致轴承损坏，影响风机的正常运行。

　　风机出现强烈振动，串轴现象过大，严重时地脚螺丝会松动，这不仅会损坏风机自身，还可能对周围设备和基础造成破坏。

　　风机挡板出现不定期的响声或晃动，影响风机的风量调节效果。

　　严重情况下，电机会烧坏或风机跳闸，导致风机停止运行，锅炉的通风系统瘫痪。

　　原因分析：

　　风机叶片长期受到含灰气流的冲刷磨损，导致叶片质量分布不均匀，造成转子不平衡，引发风机振动和异常响声。

　　风机的转动部件，如轴承、联轴器等，出现松动现象，在运行过程中发生摩擦或碰撞，产生异常声音和振动。

　　烟气中携带的水分较多，致使风机叶轮发生腐蚀和积灰，改变了叶轮的重量分布和空气动力性能，进而影响风机的正常运行。

　　风机或电动机的减震器地脚螺丝松动，无法有效吸收风机运行时产生的振动，导致振动传递到基础和周围设备上。

　　风机轴承的润滑油质不良，可能存在杂质、水分等，或者油量不足，无法对轴承进行良好的润滑和冷却，造成轴承磨损。同时，冷却水过小或中断，也会使轴承温度升高。

　　风机挡板的销子出现松动或断裂，导致挡板在运行过程中不稳定，出现响声和晃动。

　　风机的轴承、转子等部件在制造过程中存在缺陷，或者在检修过程中质量不达标，如轴承安装不到位、转子动平衡未做好等，都可能引发风机故障。

　　电气设备故障，如电机绕组短路、断路，或者厂用电中断，导致风机无法正常运行。

　　应急处理措施：

　　风机故障较轻时：如果风机所产生的振动、撞击或摩擦等情况，不至于立即引起设备损坏，可适当降低风机负荷，密切观察风机的运行情况。迅速查明故障原因，采取相应的'措施尽快消除故障。如果故障无法在短时间内消除，且有加剧的趋势，应果断停止风机运行。

　　电动机故障时：当电动机发生故障需要重新启动时，必须事先得到电气专业人员的同意，确保电气系统安全可靠。

　　遇到下列严重情况时，应立即停止风机运行：

　　风机发生强烈的振动、撞击和摩擦，可能导致设备严重损坏。

　　风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取如加大冷却水量、补充润滑油等措施后，仍无法降低温度，且超过允许极限值。

　　电机温度过高，超过其允许的极限温度，可能引发电机烧毁事故。

　　电气设备发生故障，如短路、断路等，必须停止风机运行进行检修。

　　风机或电动机存在严重缺陷，直接危及设备或人身安全。

　　风机周围发生火灾，危及设备安全，必须停止风机运行，防止火灾蔓延。

　　发生人身事故，且必须停止风机运行才能解救被困人员。

　　风机停止运行后的处理：风机停止运行后，应及时对故障风机进行全面检查，确定故障部位和原因。如果是一般性故障，如叶片磨损、部件松动等，应组织检修人员尽快进行修复。修复完成后，按照风机启动操作规程进行试启动，确保风机正常运行后，再逐步恢复其正常负荷。如果故障较为严重，如轴承损坏、电机烧毁等，需要更换相应的部件，并进行严格的调试和试验，合格后方可重新投入运行。在风机故障期间，应密切关注锅炉的燃烧工况和其他运行参数，通过调整其他风机的运行状态、燃烧器的配风等措施，尽量维持锅炉的稳定运行。

　　大型火力发电厂锅炉事故的预防措施 5

　　事故现象：

　　事故喇叭发出尖锐的报警声，提醒运行人员发生异常情况。同时，各电气仪表的电压、电流指示瞬间归零，所有电动机全部跳闸，设备停止运转。

　　锅炉的给水、蒸汽流量急剧下降，汽压、汽温也迅速降低，这是由于失去厂用电后，给水泵、送风机、引风机等设备停止工作，导致锅炉的汽水循环和燃烧系统无法正常运行。

　　热工仪表因停电而全部停止工作，DCS 控制盘也停电，所有指示消失，操作界面无法正常显示。同时，正常照明灯熄灭，事故照明灯自动亮起，为运行人员提供应急照明。

　　由于失去动力设备的支持，锅炉内的燃烧无法维持，最终导致锅炉灭火。

　　原因分析：

　　电力系统发生严重故障，如电网短路、振荡等，导致发电厂与电网解列，厂用电中断。

　　发电厂内部的发电机出现故障，如定子绕组短路、转子失磁等，无法正常发电，进而影响厂用电的供应。

　　厂用变压器发生故障，如绕组过热烧毁、绝缘击穿等，使厂用电无法正常传输和分配。

　　发电厂的母线发生故障，如母线短路、接地等，导致厂用电中断。

　　运行人员在操作过程中出现误操作，如误拉、误合开关，误动保护装置等，引发厂用电中断事故。

　　备用电源自投装置失灵，当工作电源中断时，备用电源无法自动投入运行，导致厂用电长时间中断。

　　应急处理措施：

　　事故发生后的紧急操作：立即关闭燃气速断阀，切断燃料供应，防止发生爆炸等严重事故。将各自动控制装置切换为手动操作模式，以便运行人员能够根据实际情况进行紧急控制。迅速开启事故照明，确保操作现场有足够的光线。关闭减温水阀门，防止蒸汽温度过低。尽量保持汽包水位，可根据实际情况开启集汽联箱疏水门，必要时关闭连排和取样门。如果给水中断，应及时开启再循环门，保护省煤器。

　　维持汽压和水位稳定：在厂用电中断的情况下，尽量采取措施保持汽压稳定，避免安全门起跳。通过调整一些与压力相关的`阀门，如对空排汽门等，控制汽压。同时，密切关注汽包水位，通过手动操作一些辅助设备，如定期排污等，尽最大努力保证汽包水位在正常范围内。

　　设备操作与状态确认：立即拉开各电机的操作开关，将各给料和炉排开关拧至 “停止” 位置，防止来电后设备自动启动造成危险。如果联锁装置处于投入位置，应及时解除联锁，手动关闭风机进口挡板，防止空气倒流。

　　仪表和阀门的应急操作：当仪表和操作电源失压时，运行人员应迅速赶到现场，对各阀门和挡板进行手动操作，确保其处于安全位置。例如，手动关闭一些可能导致汽水倒流或泄漏的阀门，手动调整一些与维持锅炉基本安全状态相关的挡板。

　　汽包水位异常处理：如果汽包水位无法观察到，应按照紧急停炉的操作步骤进行处理，确保锅炉安全。

　　长时间停电处理：如果短时间内无法恢复厂用电，应关闭主汽门（如果是单台锅炉运行，需征得值长同意），防止蒸汽倒流。

　　电源恢复后的操作：当电源恢复后，在值长的统一命令下，立即进行锅炉的点火升压操作。严禁在高水位状态下点火，以防止发生水击等事故。在司炉的统一指挥下，按照一定的顺序依次启动各电动机，避免各炉同时启动，导致电压降低或再次引发电源中断。

　　全面检查与恢复：在电源恢复后的操作过程中，对锅炉进行全面检查，特别是要检查转动设备的冷却水是否畅通，各设备的连接部位是否牢固，电气设备是否正常等。确保一切正常后，逐步恢复锅炉的正常运行参数，使其达到满负荷运行状态。

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