焊接专业情况汇报

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焊接专业情况汇报

一、工作开展情况

焊接专业情况汇报

1、加强组织领导，明确责任分工。

根据焊接技术及自动化专业建设方案，成立了焊接专业质量重点工程建设小组，以鲁凤莲主任为组长，各项目点负责人为成员，将具体任务落实到人，按照任务书的要求，在规定的时间节点内完成各项建设任务。这样可以解决“互相推诿、扯皮”和“工作标准低、作风不扎实、得过且过”的问题。每个人要自我归纳一下所负责的工作，并以书面形式上交。

2、定期组织交流，互相监督。

每周四，利用教研活动时间，组织各项目点负责人互相交流，汇报工作进展情况，互相学习，吸取经验，相互监督，以保证按时保质保量的完成建设任务。

3、2017年主要工作如下：

（1）继续进行专业建设工作的企业调研。

（2）完成2017年实训条件建设的所有的设备采购计划。

（3）做好内涵建设计划,按计划完成2017年的实训条件内涵建设任务。

（4）启动2017年的师资培养工作，安排教师到企业顶岗实践，做好教师外出进修计划。

（5）继续进行课程体系与教学内容改革建设，做好2017年课程体系

与教学内容改革建设计划，将任务落实到个人。

总之，在组长的带领下，各项目点负责人工作积极主动，工作开展顺利，基本上都能在规定的时间内达到预期目标。

二、存在的问题及原因

在专业建设过程中，尽管大家都能积极主动的去工作，也能在规定的时间内完成相应的任务，但由于主观和客观的一些原因，仍存在一些问题和不足，主要表现在以下几个方面：

1、工作质量、效率不高

为了能按时完成任务，大家在工作过程中，有的老师工作效率倒是很高，可是质量却差；有的老师讲究质量，但效率却低。有的员工存在等靠的现象，发现问题不及时上报，不拖到最后不去做，导致工作比较被动。

2、思想不够解放、工作缺乏创新

工作过于求稳、缺乏创新精神，工作方法比较单一，很多时候都显得陈旧，不愿意思考，不善于总结，总是以旧有的工作标准衡量新的工作。满足于“步子不大天天走，成绩不大年年有。”所以这就造成我们的专业建设总是跟着其他专业学，没有自己的特点和创新。

3、工作缺乏主动性，缺乏团结协作精神。

对于本职工作和分内应承担的事情，领导不交待、不嘱咐，从不会主动去做，就是领导“一拔了一动腾”。特别是涉及到两个人做同一性质、同样的工作时，缺乏默契，缺乏配合，缺乏沟通。而且当出现问题时，总是找这样那样的客观理由，推卸责任。

之所以存在以上这么多的问题，既有客观原因，也有主观原因。客观方面主要表现在实训条件建设方面，由于没有实训车间很多设备的采购都无法进行，但这只是一方面，最主要的还是大家自我要求不严格，工作态度不端正，工作积极性不主动，工作标准不细致。

针对2017年年项目的完成情况以及项目建设中存在的困难，特制定2017年计划。

1、严格管理，严肃纪律，严明奖惩

根据各自的职责和工作，制定工作考核办法，将每个项目点的工作都纳入到目标考核中，做到奖罚分明，奖罚有据，在评优评先中给予一定的加分。

2、查漏补缺，将上半年没有完成的任务在下阶段继续完成。已经完成的继续完善。

焊接专业情况汇报 [篇2]

在公司各级领导的直接领导和关心下，在公司工程管理部各职能部门的指导下以及各专业工程处的支持、配合之下，工程公司的焊接及金属监督工作本着“科学管理、精心施工”的作风、本着对工程质量负责的态度，认真贯彻执行金属技术监督规程、条例和相关标准法规，完成了电站安装工程中的焊接、金属检验和金属技术监督工作，有力地保证了发电设备日后的安全、可靠运行。

1、2017年公司焊接技术管理及金属监督工作情况

（1）焊接技术管理与质量管理情况

2017年，公司承建完成的工程实体焊接质量总体情况较好，全年共完成焊口约21万多只（不包括凝汽器管板焊口16万多只和焊接公司检修完成的焊口），一次合格率大于91%。管理方面基本上按照公司统一的焊接专业管理制度运行，处于可控、在控状态，技术攻关也成效明显。主要情况如下：

1）公司及时完成了T92、SUPER304H、HR3C等五项新型耐热钢焊接工艺评定，满足了彭城1000MW超超临界塔式炉工程焊接施工需要；完成执行ASME标准的焊接工艺评定3项，满足了越南工程的管道焊接工作需要。

2）施工现场焊接质检人员、热处理工均持证上岗。机炉和电控工程处在各工程点基本上都设立了专职焊接质检员，在焊接全过程质量控制方面起到了良好的把关作用。焊工方面，基本上做到了锅炉受热面焊接前均模拟练习，分包单位焊工查验合格证原件后，经现场考核合格才允许上岗。为保证热处理工作质量，机炉工程处专门培养了两名专职热处理技术员，并新增培训了七名热处理工。

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3）现场焊接材料专库贮存、专人管理日趋规范。焊材的入库验收、合金钢焊材光谱复核、烘燥、发放、回收等方面比较规范，基本上做到了可追溯。

4）广泛应用于超超临界机组上的新型耐热钢材料的焊接工艺已基本成熟，从技术管理人员到焊工对其工艺要求已有较充分的认识，大多数情况下能做到自觉遵守工艺规定。

5）在彭城塔式炉安装焊接过程中，遇到了一系列难题，如：二级过热

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器管子普遍有剩磁现象；在国内率先使用了T617焊材焊接SUPER304H和HR3C钢，根部易氧化熔合不良现象；近一万只焊口需要借助于镜子才能完成的“镜面焊”工艺等。这些技术难题最终都被攻克，保证了该工程的顺利进行和工程质量。

6）越南工程，在管理模式和执行的焊接技术标准上与国内工程差别较大，由于技术准备较充分，从焊接工艺评定、焊工技能考核、焊接工艺文件制定到焊接质量验收等流程，基本处于受控状态。

7）焊接公司积极发挥技术优势，为香港电灯有限公司加工制作了7000多个高温再热器TP347HFG细晶粒不锈钢管弯头，并成功进行了1180℃高温固溶热处理，检验质量符合ASME标准。这一技术为以后在超超临界锅炉上大量应用的不锈钢管子检修奠定了基础。

8）金属焊接信息管理系统软件开发已基本完成，现已在南热工程试运行，通过试运行对软件进行测试、完善和改进，为下一步正式使用奠定基础。

（2）金属检测及金属监督工作情况

2017年，公司承建的电站安装工程中的金属检验与检测工作由检测公司以江苏江南检测有限公司的名义承担的，同时又以公司金属试验室的名义具体承担着公司范围内的金属技术监督工作。本着服务现场、严把质量关的原则，严格执行国家及行业的相关规程规范，技术管理制度齐全，质保体系运行正常，金属检验检测的工作质量基本处于受控状态。主要情况如下：

1）加强金属检测资质建设：2017年检测公司相继完成了江苏江南检测有限公司特种设备无损检测机构资质鉴定现场评审、南通分公司电力建设一级金属试验室派出机构认证现场评审、江苏电建一公司金属试验室国家实验室认可第二次现场监督评审、江苏江南检测有限公司计量资质复证评审以及江苏江南检测有限公司国家实验室认可第一次现场监督评审。

2）全面完成了公司范围内的金属检验与检测工作：2017年，检测公司对内承担了大唐吕四港电厂、国电铜陵电厂、华电苏州望亭电厂、徐州彭城电厂、越南工程及南京二热等多个工程中的金属试验工作。射线检测共完成了191376只焊口、超声检测共完成了51465只焊口、发现超标缺陷当量为23946个；光谱分析共计2023617件，发现4817件材质错用或代用的部件；硬度检测约35864件，发现近400处硬度超标的现象。

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3）由于公司组织机构和人员变动情况，2017年5月公司金属监督网进行了调整，成立了新的工程公司金属监督网。

4）继续执行月度汇报制度，于每月25日向工程公司各级领导汇报在建工程中的焊接和金属监督动态工作情况，真实反映工程中的焊接和金属检测质量情况。

2、目前存在的主要问题

虽然我公司焊接、金属检测和金属监督工作总体情况是好的，各方面管理工作基本到位，处于受控状态，但仍存在诸多薄弱环节，主要体现在以下几个方面：

（1）新型耐热钢焊接和热处理工艺执行不严，给工程质量埋下了隐患。如：为了保证焊接接头的持久性能，耐热不锈钢焊接层间温度不得超过100℃， T23、T/P91和T/P92钢焊接线能量和层间温度必须严格控制，但由于现场各种原因，焊工时有违反，虽然随后的无损检测合格了，但接头的性能却严重下降。近两年已投产超临界和超超临界机组频繁出现锅炉T91、T23管子焊接接头早期失效开裂现象，就说明了这一问题。

（2）热处理工作质量没有得到根本转变。热处理工艺执行时打折扣现象依然普遍，造成这一现象的原因，除了热处理工本身的责任心以外，热处理人员数量和设备（尤其是测温仪、记录仪、加热器）不足也是重要原因。而且，由于记录仪不足，热处理时不能形成有效的记录曲线，事后还要花费大量的人工和设备重新运行以补曲线做资料，得不偿失。

（3）面对现在的大容量高参数机组所用的钢材级别普遍较高情况，我公司自己的焊工，特别是分包单位的焊工培训取证项目有些滞后，在多个工程同时进入施工高峰时会出现缺乏相应持证项目的焊工。另外，我公司高压焊工结构性缺陷没有得到有效解决，虽然目前的工程焊接工作也没受大的影响，但这是在严重透支“老本”、依靠大量的分包力量以及高价引进外援焊工实现的。

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（4）附属管道、中、低压管道及冲管临时管道的焊接质量仍不容乐观，这是一个老问题，其根本原因是重视程度不够，从而导致焊接过程控制松懈，现场焊接过程中普遍存在不挡风、焊条不烘干、根部不清理、部分焊口间隙过大或过小等现象，造成这类焊缝中大量气孔、夹渣、根部未熔合、未焊透

等超标缺陷存在。从月报情况来看，其一次合格率往往低于60%。在整套机组启动前进行质量监督检查中，这类管道成了重点检查的项目之一，也是最易暴露问题的地方。

（5）个别现场合金部件安装存在混乱现象。如：现场中安装单位对许多合金钢材料、部件不进行委托光谱复核，光谱复核过的材料及部件不进行分类摆放，安装时对合金钢材料也不核对是否有光谱复核标识就进行安装使用。这为日后机组的安全运行埋下了隐患，也严重影响了工程公司对外的形象。

（6）各项目分公司金属技术监督人员配臵不到位，金属技术监督工作常常处于被动阶段。原因是多方面的，有些项目工程主观上对金属技术监督的重要性认识不足，有些项目工程甚至自始至终都没建立金属技术监督网络；还有些项目工程，由于新进大学生刚走上技术管理岗位，自身工作经验不足、对标准规范条文的理解不透等也造成金属技术监督力量的薄弱。

（7）受热面等鳍片管的安装焊接质量有待提高，在历次金属监督会议中，这是各大业主经常反映的问题，例如：徐塘电厂＃4炉水冷壁鳍片焊缝缺陷泄漏导致爆管停炉两次、国华太仓＃7、8机组水冷壁下联箱引出管鳍片焊缝各拉裂1次等。

（8）加强安装过程中对集箱、管道等系统中的清洁度控制要求，尤其对带节流孔设计的炉型，如系统中存在焊渣、铁锈、泥沙等非金属杂质在机组日后的运行中在蒸汽和凝结水的带动下有可能在节流孔处堆积并逐渐干结固化，严重时可能完全堵死蒸汽流道，从而迅速导致短期过热爆管。在近两年已投产的机组中时常出现诸如此类的爆管现象。

3、2017年金属焊接方面的工作设想

针对目前存在的主要问题及着眼于提高专业管理水平与工程质量水平考虑，2017年金属焊接专业需继续认真努力完成日常工作，并重点做好以下工作：

（1）加强焊接工艺与热处理工艺执行情况的监督检查。针对今年公司承建的工程可能不会像前几年那样集中而上的情况，督促安装单位利用此机会整顿焊接和热处理工艺作风，严格工艺纪律，尤其是新型耐热钢焊接工艺与热处理工艺。

（2）完成金属焊接信息管理系统软件的测试、完善与改进工作，在正式运行前对软件主要使用人员进行培训，希望通过本软件的应用达到预期目的。

（3）继续深入研究不锈耐热钢弯管固溶热处理工艺，为今后的超临界和超超临界机组检修奠定基础。开展核电常规岛用国产WB36CN1和P280GH钢焊接工艺试验研究，为我公司即将成立的核电焊工考核中心和今后的核电市场作技术储备。

（4）积极准备，以完成工程公司国家实验室第三次年度监督评审工作以及国家质检总局特种设备无损检测机构第一次监督评审工作。

（5）进一步贯彻并细化金属监督月度汇报制度，往年的月度汇报仅仅局限于焊接检验和合金钢光谱检测方面的数据罗列，没有覆盖DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》所要求的受监范围内各种金属材料、设备部件等在器材管理、加工制作方面的相关信息；同时应增加当月出现频次较高的焊接缺陷和热处理缺陷的原因分析的内容，以提高月度汇报的实用性；同时为公司各级领导和管理部门的决策做好铺垫。

（6）加大民用核承压设备检测人员的培训力度，为进军核电打好基础。由于我们从事核电站核承压设备检测的工作经验近于空白，我们只能借船出海。目前已派出两名专业理论知识扎实、有学习能力的技术人员参与了岭澳核电站的役前检测，为日后进一步参与核电工作积累经验。

（7）工程公司相继发布了“工程公司金属监督管理办法”和“金属技术监督工作实施细则”，一年多来，落实执行情况不尽如人意，工程公司各级金属技术监督网应加大学习和宣贯的力度，加强过程中的检查，以便把金属技术监督工作做好、做实，为日后机组的安全运行打好坚实的基础。

谢谢大家！

谢双扣

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