如何合理选择模具钢材

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如何合理选择模具钢材

如何合理选择模具钢材，是一个对照复杂的系统工程，但也是模具制造的枢纽环节，是关系到模具寿命和成本的一项主要工作，下面从模具钢材的基赋机能、工艺机能、冶金质量、通用性及使用要求等身分来解析。

模具钢材的基赋机能进行模具材料选择时，必需起首考虑模具钢材的某些基赋机能必需能顺应所制造的模具的需要，在一般情况下，个中三种机能是首要的，即钢的耐磨性、韧性、硬度和红硬性。这三种机能可以对照周全地反映模具钢材的综合机能，应可以在一定水平上抉择其应用规模。当然对于一种模具的要求来说，可能个中的一种或两种是首要的，而其余的一种或两种是次要的。

⒈ 模具钢材的耐磨性模具工作时，轮廓往往要与工件发生多次强烈的摩擦，模具必需在此情况下仍能贯串连接其尺寸精度和轮廓粗糙度，不致于早期掉落效。要求模具钢材既能承受机械磨损，而且在承受重载和高速摩擦时，模具被摩擦轮廓能够形成薄而致密附着的氧化模，贯串连接润滑感化，防止模具和被加工工件的轮廓之间发生粘附、焊接招致工件轮廓擦伤，又能削减模具轮廓进一步氧化造成的损伤。为了改善模具钢材的耐磨性，就要采纳合理的出产工艺和处置工艺，使模具钢材既具有高硬度又使模具钢中的碳化物等硬化相的组成、描写和分布合理，当然模具工作过程中的润滑情况和模具钢材的轮廓处置，也对改善模具的耐磨机能有优胜的影响。

⒉ 模具钢材的韧性对于受强烈冲击载荷的模具，如冷作模具的冲头，锤用热锻模具、冷镦模具、热镦锻模具等，模具钢材的韧性是十分主要的考虑身分，对于在高温下工作的模具，还必需考虑其在工作温度下的高温韧性。对于多向受冲击载荷的模具，还必需考虑其等向性。模具钢材的化学成分、晶粒度、碳化物、夹杂物的组成数目、描写、尺寸和分布情况：金相组织、微观偏析等，城市对模具钢材的韧性带来影响。钢的纯净度、锻轧变形的标的目的会对横向机能发生很大的影响。模具材料的韧性往往和耐磨性、硬度是互相矛盾的。因之根据模具的具体工作情况，选择合理的模具材料，并采用合理的精髓精辟、热加工和热处置、轮廓处置工艺使模具钢材得到耐磨性和韧性等综合机能的最佳共同，以顺应模具的需要，是模具钢材的主要成长的路子。

⒊ 硬度和红硬性硬度是模具制造模具钢材的首要技术机能指标，模具在工作时必需具有高的硬度和强度，才能贯串连接其正本的外形和尺寸，一般冷作模具钢，要求其淬回火硬度为hrc60旁边，而热作模具钢为hrc45~50旁边，并且要求热作模具钢材在其工作温度下仍贯串连接一定的硬度。红硬性是手印具钢材在一定温度下贯串连接其硬度和组织稳定性抗软化的能力，对于热作模具钢和部分重载荷冷作模具钢，是主要的机能指标。其余，还要根据不合模具的实际工作条件，分袂考虑其实际要求的机能，如对热作模具钢要考虑其抗冷热疲困机能，对压铸模具应考虑其耐融熔金属的冲蚀机能；对于重载荷型腔模具应注重其等向性；对于高温工作的热作模具应考虑其在工作温度下的抗氧化机能；对于在腐蚀介质工作的模具，应注重其抗腐蚀机能；对在高载荷下工作的模具应考虑其抗压强度、抗拉强度和抗弯强度、疲困强度及断裂韧度等。㈡模具钢材的工艺机能在模具总的制造成本中，稀奇是对于小型慎密复杂模具，模具材料费往往只占总成本的10%～20%，有时甚至低于10%；而机械加工、热处置、轮廓处置、装配、经管等费用要占成本的80%以上。所以模具材料的工艺机能就成为影响模具成本的一个主要身分，改善模具的工艺机能，不仅可以使模具出产工艺简单，易于制造，而且可以有用地降低模具制造费用。

模具材料的工艺机能，经常要考虑的有以下几种。

⒈可加工性

模具材料的可加工性包孕冷加工机能，如切削、磨削、抛光、冷挤压、冷拉工艺性，热加工机能包孕热塑性和热加温度规模等。模具钢首要属于过共析钢和莱氏体钢，冷加工和热加工机能一般都不太好，在出产过程中，必需严重地节制热加工和冷加工的工艺参数，以避免发生缺陷和废品，另一方面还必需经由过程改善钢的纯净度，削减有害的杂质，改善钢的组织状况，并采纳一些举措，以改善钢的工艺机能，降低模具的制造费用。为了改善模具钢的切削性和磨削性，从20世纪30年月起头，研究向钢中加入适量的硫、铅、钙、稀土金属等元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，成长了各类易切削模具钢。今后发现有些易切削元素加入今后，会在模具钢中出产一些有害的夹杂物（如硫化铁等），会使钢的力学机能，稀奇是横向的塑性、韧性下降，于是又在精髓精辟后期对钢水进行变性处置，经由过程加入变性剂（如sica，稀土元素等），形成富钙硫化物或稀土硫化物使硫化物球化，抑制了硫对钢的力学机能的晦气影响，保留和施展了其对钢的可加工性和磨削性的有利感化，使易切削模具钢得到进一步地成长。有些模具材料，如高钒高速钢、高钒高合金模具钢的磨削性很差、磨削比很低，未便于磨削加工，近年来改用粉末冶金出产，可以使钢中的碳化物细小、平均，完全消除了通俗工艺出产的高钒模具钢中的大颗粒碳化物，不只使这类钢的磨削性大为改善，而且改善了钢的塑性、韧性等机能，使之能在模具制造中推广应用。有些模具对轮廓粗糙度要求很低，如要求镜面抛光的塑料模具和一些冷作模具。就要采用抛光机能很好的模具材料，这类钢种往往要采用电渣重熔或真空电弧重熔等工艺进行精髓精辟，得到高纯净度的钢材，以顺应镜面抛光的要求。⑴皮纹加工性：有些塑料制品要求制造有皮纹、装饰性图案或文字名堂的轮廓，为了出产这些制品，就要求在压制这些制品的模具轮廓加工出相应的清晰的花纹、图案来。而加工这些图案、皮纹一般是采用化学蚀刻工艺，要求模具材料要能顺应这种化学蚀刻工艺，蚀刻今后，能够在模具轮廓得到图案清晰、纹理清晰的皮纹和图案。

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⑵锻造工艺机能：为了简化出产工艺，国内外近年来致力于成长采用锻造工艺直接出产出接近成品模具外形的锻造毛坯。如我国已经研究采用锻造工艺出产一部分冷作模具、热作模具和玻璃成形模具。相应地成长了一些锻造模具用钢，对这类材料要求具有优胜的锻造工艺机能，如流动性、缩短率等。⑶焊接性：有些模具要求在工作条件最苛刻的部分堆焊接特种耐磨或耐蚀材料，有些模具但愿在使用过程中采用堆焊工艺进行修复后从新使用。对这类模具就要求选用焊接性好的模具材料，以简化焊接工艺，可以避免或简化焊前预热和焊后处置工艺，更好地顺应焊接工艺的需要，相尖地成长了一批焊接性优胜的模具材料。⑷冷变形性：为了简化工艺，提高模具的制造效率，对批量出产的型腔模具，有些采用冷挤压工艺压制型腔，用淬硬的凸模将模具的型腔直接压制出来，要求模具材料具有优胜的冷变形机能，如塑料模具钢中的低碳低硅钢就具有优胜的冷变形机能。

⒉淬火温度和淬火变形为了便于出产，但愿模具材料的淬火温度规模要宽一些，稀奇是有些模具要求采用火焰加热局部淬火时，难以精确地测量和节制温度，就要求模具钢能顺应较宽的淬火温度规模，模具在热处置时，要求其变形水平要小，稀奇是一些外形复杂的慎密模具，淬硬今后难以修整，就对淬回火的变形水平要求更为严重，应该选用微变形模具钢制造。

⒊淬透性和淬硬性淬硬性首要取决于钢的碳含量，淬透性首要取决于钢的化学成分、合金元素含量和淬火前的组织状况。对于大部分要求高硬度的冷作模具，对淬硬性要求较高；对于大部分热作模具和塑料模具，对于硬度的要求不太高，往往更多地考虑其淬透性；稀奇是对于一些大截面深型腔模具，为了使模具的心部也能得到优胜的组织和平均的硬度，就要求选用淬透性好的模具钢。其余对于外形复杂、要求精度高又容易发生热处置变形的模具，为了削减其热处置变形，往往尽可能采用冷却能力衰的淬火介质（如油冷、空冷、加压淬火或盐浴淬火），就需要采用淬透性较好的模具材料，以得到惬心的淬火硬度和淬硬层深度。

⒋氧化脱碳敏感性模具在加热过程中，若是发生氧化、脱碳现象，就会改变模具的外形和机能，影响模具的硬度、耐磨性和使用寿命，招致模具早期掉落效。有些钼含量高的模具钢，由于容易氧化、脱碳，有一段时候限制了其推广应用，直到热处置工艺装备成长今后，采用特种热处置工艺（如真空热处置，可控氛围热处置、盐浴热处置等）今后，能够避免氧化、脱碳，这类模具钢，才顺遂得到推广应用。钼基合金虽然具有极为优秀的高温机能，然则由于在高温下极易氧化，严重地限制了其应用规模。㈢模具钢材的冶金质量冶金质量也对模具钢材的机能有很大的影响，只有具有优秀的冶金质量，才能充裕施展模具材料的各类机能。是以对于出产慎密、复杂、长寿命的模具，必需选用冶金质量优秀的适宜的材料。

国内外首要冶金出产部门也千方百计致力于模具钢材冶金质量的提高。首要有以下几个方面：

⒈冶炼质量对于高质量的模具钢材，国内外遍及采用炉外精髓精辟、真空处置、真空冶炼、喷粉处置、电渣重熔等工艺、降低钢中的有害元素、氧、氢和夹杂物的含量，进行化学成分和浇注温度的微调。经由过程电渣重熔还能够有用地改善钢的低倍组织和致密度，提高模具钢材的等向性。国内一些出产厂的试验说明电弧炉出产的4cr5mosiv1钢的横向冲击韧度值只相当于纵向的31%，经由过程电渣重熔今后的4cr5mosiv1钢，横向冲击韧度值可相当于纵向的70%，提高1倍以上。对于稀奇要求的模具钢材，则采用粉末冶金工艺出产的粉末高速钢和粉末高合金模具钢，可以更好地改善钢的组织和机能。

⒉锻造轧制工艺在保证一定的锻造比的根蒂上，尽可能采用镦粗一拔长锻造和交叉轧制工艺，以提高模具材料的等向性。为了削减加工余量，提高材料的垄断率，遍及采用精锻机、快锻水压机、高精度连轧机出产，供给高精度的钢材顺应模具制造的需要。

⒊热处置和精加工锻、轧材的热处置，应采用可控氛围或真空热处置，避免氧化脱碳，对有些塑料模具钢和热作模具钢应由冶金部门进行预硬处置。对有些要求高的热作模具材料应由冶金部门预先辈行组织细化处置，消除钢中的粗大碳化物和链状分布的碳化物，得到细小、平均分布的碳化物组织，以进一步改善钢的各类机能，稀奇是等向性。根据国外的一些报道，有些热作模具钢经由过程电渣重熔—多向锻造（轧制）—组织细化处置，出产出高质量高档向性的模具钢，其横向的冲击韧度值可以相当于纵向的90%以上。不少钢厂对这种工艺出产的钢命名了商品牌号,如奥地利伯乐钢厂的isodisc；日今天立金属公司的isotropy，日本高周波钢业公司的microfine等，我国不少冶金出产部门也在致力于这项工作。其余从钢材各部位的冶金质量考虑，制造模具时应注重使模具的首要工作面（如型腔或刃部）选择接近钢材的轮廓位置；因为在一般情况下钢材的轮廓是钢材对照洁净的部位，而钢材的心部是钢材低倍缺陷对照集中的区域；稀奇是在大截面莱氏体钢材中，中间部位钢的共晶碳化物不服均度会比轮廓部位超过2～3级。还有模具的首要承受载荷的标的目的最好能选择与钢材的变形标的目的相一致，以削减钢材的各向异性对模具的晦气影响。

⒋导热性导热性也是模具钢材，稀奇是有些热作模具钢材和塑料模具钢材的首要机能指标之一。导热性好的模具钢材，能把加工中发生的热量和加工工件传来的热量敏捷传出，避免模具工作轮廓发生过热现象改善模具的工作条件。对一些热塑性塑料成形用的模具和一些压铸模具，为了加速出产节奏但愿压制的工件敏捷降温脱模，以提超过跨过产率，为熟悉决这一问题，有时选用一些比钢铁导热性更好的模具材料，如高强度铜合金、高强度铝合金等。

⒌精料和制品化，为了缩短了模具的制造周期，模具制造部门在选购模具钢材时，应可能选用精料和制品，如经由剥皮，冷拔或磨削加工的精品钢材，经由粗加工、精加工、甚至精加工淬火回火的模块。模具制造部门垄断这些精料和制品稍进行加工即可与标准模架装配使用。既可以有用地缩短模具制造周期，顺应模具使用部门的需要，又因为前一阶段精料和制品的出产是在冶金厂高效率多量量出产的，可以降低出产费用，提高材料垄断率。㈣合理选择模具钢材应考虑的其他身分在进行模具钢材选择时，根据模具的使用条件和要求，除了必需考虑以上各类身分，稀奇是模具钢材的首要机能必需与模具的使用条件要求相顺应外，还需要考虑选用的模具钢材的代价和通用性。一般情况下，当出产的工件批量很大，模具的尺寸较小时，模具钢材在模具制造费用中所占的份额很小，模具钢材的代价可不作为首要考虑的指标，可以尽量选择对照高级的合用的模具钢材。而对于大型或特大型外形较简单的模具，由于模具钢材的费用将在模具总的成本中占较大的份额，所以可以根据出产工件的批量，选用代价较低的模具钢材，或者模具本体选用代价低的模具钢材，而在模具的枢纽工作部位，如型腔或刃口处，采用镶块或堆焊的方法将高级的模具钢材镶上去或堆焊上去，既能提高模具的使用寿命，又能降低材料费用。模具钢材的通用性，也是选用模具钢材时必需考虑的身分。模具钢材一般用量不大，品种、规格良多，为了便于在市场上采购和备料，应该考虑材料的通用性。除了稀奇要求以外，尽可能采用大量出产的通用型模具钢材，由于通用型模具钢材技术对照成熟，储蓄储蓄积聚的出产工艺和使用经验较多，机能数据也对照完整，便于在设计和制造过程中参考。其余选用通用型模具钢材，可以便于采购、备料和材料经管工作。

如何合理选择模具钢材 [篇2]

1、在选择模具钢材时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢材的通用性和钢材的价格。

2、模具钢材一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。

3、另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面全面分析，以最终选定合理的模具材料。

4、模具钢材在使用的过程中要特别主要温度这块，当温度过高过低都将会影响整个模具的用途，比如变形，大小不一，总之在使用模具钢材的时候不管是工业用途还是，汽车用途上都要非常小心。

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