电动机的火灾预防措施

电动机火灾原因与预防措施

电动机的火灾预防措施

电动机是常用的动力机械，在机电系统安全运行中起主要作用。

为防止电机发生重大爆炸和火灾事故，可针对起火原因，采取防火措施。

一、电机起火的主要原因

由于各种故障，会使运行中的电机绕组发生过电流过热，烧焦绝缘材料后起火。

造成电机过热和崩烧的原因很多，常见的有如下几种：

1，三相电压过高或过低都会引起电机过热。

当电压过高时，电机的绕组电流就增大，使绕组温升超过容许值而绝缘损坏后就起火；如电压过低，是使电机的转速和定子绕组的阻抗都下降而电流增大，因过热烧烤焦绝缘材料后而起火。

2，三相电压不(平衡)对称，一般是电网原因或是电机故障引起。

若加在电机上的三相电压不对称，则运行中的电机多种损耗就增大，会引起电机的额外发热。

一般要求三相电压之间的差数不超过5%，在这样的条件下，电机还能在额定功率下维持长期运行。

3，缺相运行大多是电机的三相电源中有一相断路或绕组中有一相断路。

如缺相情况发生在电机运行中，虽尚能继续运转，但电机转速下降、其他两相中电流将比正常工作时的电流约增加1.7-1.8倍，容易烧毁绕组，故不许电机长时间的缺相运行。

4，小马拉大车是一种机械过载运行，这容易使电机因长期过电流过热而烤焦绝缘材料，甚至引起火灾

5，绕组接线有错误。

一般是外部接线错误，或在检修时绕组的某极相组有一只或几只线圈嵌反或极相组接错，都会使电机振动、有异常声响和转速过低、三相电流严重不平衡及绕组过热而崩烧。

6，转子绕组端部故障。

如电机的转子部分有局部脱焊、电刷的牌号与尺寸不符、电刷的牌号和尺寸不符、电刷压力不足或过大、电刷与绕组接触不良、长时间运行并进入异物等，都会引起有关部分的局部过热或使滑环与电刷之间冒出火花。

7，定子或转子绕组发生各种短路。

如电机绕组发生相间短路，短路点附近的绝缘被烧焦，因过电流而过热，引发绕组燃烧。如定子绕组的线圈绝缘损坏，导体相互接触后，便形成匝间短路，因匝间短路的线圈中，将流过很大的环流(是正常电流的2-10倍)，使线圈严重发热、三相电流不平衡、电机的转矩降低、产生杂声等。

8，绝缘电阻过低会使运行中电机的绕组绝缘易受损坏和击穿，引发各种短路而崩烧。

二、防止电机火灾的主要措施

1.三相电压是否过高或过低，可用万用表交流电压档检测母线电压和电机端电压来判断。

如电网原因，可向供电部门反映，要求调整或利用变压器的调节开关进行调节；如是支路压降过大，应更换导线面积和缩短电机与母线间的距离；如电机的运行长期在340v左右，可换上功率比传动机械设备大20%的电机，但大批量更换电机不是很经济和现实，最好是在电网上加置电容器补偿。

另外，当电压过低时，还可用交流接触器、三相式热继电器等组合装置来保护电机；当电压过高时，只要将三相式热继电器调节到较高的数值即可。

2.三相电压是否对称，可用万用表交流电压档和钳形表分别检测三相母线的电压和电流值来判断。

如发现严重不平衡时，可确定是三相母线上过多的装有单相大功率电热器和交流电焊机等。

为改变这种不正常情况，可重新调整和合理分配三相母线上的装接容量。

用同样的方法检测每台电机上端电压和负载电流是否平衡，如发现严重不平衡时，先停电检查定子绕组相间或匝间是否短路，定子绕组是否接地，待找出故障点并修复后，才可通电试车。

为保护电机的`安全运行，可在三相馈线中采用自动开关(断路器)、三相式热继电器和交流接触器等组合装置。

3.为防止电机缺相运转而起火，可采取如下措施：

(1)在三相式热继电器的输出端装接三只小功率指示灯，可判断运行中电机是电源一相断电还定子绕组一相断路。

如电源一相断电，该相的指示灯应不亮或变暗，应先停电检查三相馈线中有无导线断裂、熔丝烧断、交流接触器或断路器主触头接触不良和各个接头松脱等，待找出故障点并修复后，才可通电试车；如指示灯都亮着，可用钳形表检查三相电流就能判断电机的定子绕组是否缺相运行，当确定有一相断路时，应立即停电并拆开电机绕组的接线端部，找出故障点后并重新连接焊牢，包上绝缘在涂上绝缘漆后，才可装好试用。

(2)当容量为1.7-20千瓦电机采用y形接法时，可在y形的中性点与接地(零)之间接上约10-40v低压继电器，并将该继电器的常闭触头串入交流接触器线圈回路中，如电源或定子绕组有一相断路时，即能自动切断电机电源。

4.当发现小马拉大车时，应采取如下防火措施和保护方式：

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(1)有铭牌标明的机械，可按铭牌上功率选配电机；如无铭牌标明，先设法减轻机械负载，使电机的负载电流不大于额定电流。

(2)如无法减轻机械负载，只能选择较大容量的电机予以适应，但应使该电机的负载电流不大于额定电流。

(3)可在电机馈线中配装三相式热继电器、交流接触器和自动开关(断路器)等组合装置，作为电机的过载保护。

5.为防止绕组接线有错误，在修理或改制电机时应注意：

(1)不要把部分绕组的线圈接反，或不要将三相中一相绕组的始末端接反，或不要把绕组的匝数绕得太少了。

(2)如铭牌标明380v/220v、y/△联接电机，当电源电压为380v时绝不能接成△形；当电源电压为220v时，一般都应接成△形，但有时也可按需要接成y形；如铭牌标明660v/380v电机，用于线电压为380v的系统中时，一般应接成△形。

(3)在定子绕组接线时，不要把△形错接成y形而造成电机崩烧。

(4)采用y-△起动的电机，在接线时，千万不要把6根引出线的编号搞错和接错。

(5)如要检查绕组的接线是否正确，可用一块圆形硅钢片，中间钻孔并套在铜条上作为转子，将硅钢片沿定子内圆表面中心放置，当定子绕组通入三相30-50%额定电压时，无论是极或相或组或一个线圈接线有错，硅钢片均不旋转；如绕组的极或相或组或一个线圈接线正确，硅钢片均应旋转。

6.针对转子绕组端部故障，可用校验灯或万用表等检查绕组一相断路或脱焊等。

(1)如电刷与滑环接触不良，可调整电刷压力和改善电刷与滑环接触面积；

(2)如发现断线或局部脱焊，应重新连接焊牢，包上绝缘和涂上绝缘漆后，即可试用；

(3)如发现电刷与滑环间火花过大，可能是电刷牌号与尺寸不符，更换合适的电刷；

(4)如电刷压力不足或过大，可调整电刷压力；

(5)如电刷在刷握内轧住，可磨小电刷；来自：电工技术之家

(6)如滑环表面有污垢杂物，可用0号砂布磨光，并用干净的棉纱擦净；

(7)滑环不圆或痕迹深重，可用0号砂布打磨或将滑环车一刀。

7.为防定(转)子绕组发生各种短路故障，可用如下保护措施：

(1)在电机馈线中装设合适的dz5或dz10型自动开关(断路器)作为短路保护。

(2)经常用钳形表检查电机的负载电流，发现三相电流严重不平衡并且大于额定电流，则可确定绕组有短路故障，应停车检查。

如绕组相间短路，可能是绕组匝间或端部相间的绝缘未垫好，绕组引出线套管或线圈组间的接线套管未套好，绕组绝缘受潮或老化，绕组受到机械损伤，电源电压过高，电机过热等原因，可用摇表等寻找故障点；

如绕组匝间短路，可能是绕组受潮或绝缘老化，电源电压太高，线圈端碰伤，绕制线圈时将绝缘擦破，线圈受振动而磨损，线圈组间的接线套管未套好等原因，可用短路侦察器查找绕组短路点；

如绕组中极相组短路，可在绕组两端通入3-6v直流电，用指针法查找短路处；用电桥测量每相或部分绕组电阻，如电阻较小的一相或一个线圈为短路相或短路线圈。

判断绕组是否接地，可用摇表等进行检测，当判定有接地故障时，应按直接观察法、检验灯法、淘汰法等找出接地点。

(3)按短路故障出现的部位和故障严重程度，可作如下处理：如短路点在绕组端部，损伤又不严重，一般将绝缘进行加强处理；如端部短路损伤严重或短路发生在槽内，应更换绕组。

8.绝缘电阻是否过低，可用摇表检测判断。

要求电机绝缘电阻应大于0.5兆欧。绝缘电阻过低原因，一般是受潮、积尘、漏油、过载、散热不良、机械损伤、化学腐蚀造成绝缘老化、损伤等，针对这些采取烘干、清扫、消漏、减轻负载、避免损伤或腐蚀或更换等措施。如仍偏低，应用试验法找出故障点并进行修理。

三、电动机起火的注意事项

1.要采用与其生产环境特征和防火性能相适应的防护型电机。

2.防止机械过载和故障，注意及时调整和采取防火措施。

3.在安装电机及其保护装置和起动器时，要安装在固定可靠的非燃烧材料基座或非燃烧建构件上；并与可燃物应保持一定距离，周围不准堆放杂物。

4.电机过热而电流未升高的起火原因一般是环境温度过高(超过40摄氏度)，通风、冷却系统故障，缺少维护保养，无防护装置等引起的。要针对这些采取相应的措施，避免火灾。

5.为降低起动电流、不影响供电变压器瞬间激增受损坏、不使线路电压降低而影响其他设备用电及电机过热而引起崩烧，要求重载起动(功率大于10千瓦)或空载起动(功率大于14千瓦)，都应加装降压起动器。

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6.为防止起动过于频繁或负荷性大或阻力矩大而使起动周期延长，使电机因过电流和过热而发生崩烧，应采用滑环式电机或双鼠笼式电机。

电动机的火灾预防措施 [篇2]

电动机运行过程的火灾原因与预防措施

一、电动机生产过程中火灾危险性及预防措施

电动机生产的工艺，包括机壳制作、线圈绕制和嵌线、线圈浸渍处理等。其中火灾危险性最大的是线圈浸渍处理过程，主要包括预烘、浸漆和干燥三个工序。

1、火灾危险性

1）浸渍液在过滤、倾倒、搅拌过程中会产生大量静电，若未能及时释放而累积成高压静电，将会引发危险。

2）当采用电热法进行预烘操作时，若温升失控可能导致火灾。

3）热浸渍和预烘过程会产生大量的可燃、易燃气体，当浓度达到一定程度，遇明火或电弧极易发生燃烧爆炸。采用真空加压浸漆法时，由于未采用惰性气体作保护，高压混合气体在反复循环使用中一旦达到其爆炸极限时，就可能发生爆炸。

4）干燥操作过于急促，浸渍后的线圈液滴尚未干即行干燥，采用电热丝干燥时余液滴落等原因都可能引发火灾。

2、电动机生产过程中火灾的预防措施

1）预烘工序最好采用水蒸汽加热或真空加热，并根据绝缘材料的耐热等级、预烘设备和线圈结构来控制预烘的温度和时间，防止预烘温度过高、时间过长而发生火灾危险。

2）采用热浸法进行浸漆操作时，热浸车间应为一、二级耐火等级建筑，室内保持良好通风，风机叶轮应采用有色金属制造。车间内严禁一切明火与能产生火花的操作，所有电气设备均应符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯轴时，动作要轻，以防溅出，不得用合成纤维揩拭芯轴。大型转子要使用行车吊运，行车运行要缓慢、稳妥。漆缸内漆料和稀释剂不能加得太满，滴落在地板上的漆垢要及时定期清除。漆缸要加盖放置，工件取出后要立即盖好。浸好的工件，应先置于通风处晾干后再进行干燥。

3）采用真空加压法进行浸漆操作时，除要做到热浸法的防火要求外，还应注意：选用惰性气体进行加压；浸渍用的漆液应经常化验、过滤，消除其中的杂质；倾倒漆液时要用金属网过滤，倾倒量应小，搅拌时应缓慢，避免产生静电。

4）干燥时，烘房要保持良好的通风条件。若采用机械通风，轴流式鼓风机应采取防爆装置，送入烘房的热风不得循环使用，烘房应带有无插销的弹簧门。最好采用蒸汽加热、热风干燥或真空干燥等干燥方式，避免采用电热丝干燥，以降低火灾危险性。必须采用电热丝加热时，电热丝要与工件完全隔开，每隔一小时测温一次，防止浸液滴落在电热丝上引发燃烧。干燥温度由低升高要平稳，使溶剂能缓慢蒸发，不致形成爆炸性混合物。干燥时最高温度勿超过绝缘材料的耐热允许温度。

5）烘房检修时，动火前应先办理有关审批手续，经同意后方可进行。动火检修室应保证通风良好，靠近浸缸设备间的动火设备管路应全部拆除。浸缸必须抽成真空，并将漆缸移出动火检测现场。

6）生产性质相近的单元操作如预烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火建筑物内，便于生产和管理。

7）现场浸漆所需的漆料、稀释剂等应根据用量随用随领，其储存时间一般不得超过一天。用后要加盖密封，存于金属容器。

二、电动机运行过程中存在的火灾危险性以及对应的预防措施

1.火灾危险性

1）电动机功率选择过小，产生“小马拉大车”现象，可导致电动机烧毁。不根据场所环境条件错误地选择电动机形式，也会造成火灾危险。此外，使用时起动方法不正确，都具有瞬间发生火灾的危险性。

2）电动机的负载有一定限度的，若负载超过电动机的额定功率、或者长期电压过低以及电动机单相运行（或称缺相运行）都会造成电动机过热。振动、冒火花、声音异常、同步性差等现象，有时甚至烧毁电动机，引燃周围可燃物。

3）电动机长期过载运行或短时间内重复起动。加之散热不良，均会加速绝缘层的老化，降低绝缘强度。其他如制造、修理时不慎，人为破坏绝缘层，过电压或雷击等都会使绝缘损坏，发行短路起火。

4）各线圈接点和电动机接地接点接触不良，会引起局部升温损坏绝缘，产生火花，电弧甚至短路等引燃可燃物，造成火灾。同时，接地不良的电动机在发生漏电时，人体或其他导体接触带电机壳极易发生触电伤害事故。

5）电动机是高速旋转的设备，若润滑不良或结构不精确，如转轴偏斜在高速旋转中，剧烈的机械摩擦可使轴承磨损并产生巨大热量，进一步加剧旋转阻力，轻则使电动机工作失常，重则使电动机转轴被卡，烧毁电动机，引起火灾。

6）电动机的铁芯硅钢片质量不合要求，铁损消耗过大，电动机可能发生过载事故。

7）开启式电动机由于吸入纤维、粉尘、堵塞通风道，散热不良，引起火灾。

2.预防火灾的措施

1）在购置电动机时，要参照其额定功率、工作方式、绝缘温升以及防爆等级等参数，并结合其设置的环境条件和实际工作需要来进行合理选型，做到既安全又经济。

2）电动机应安装在牢固的机座上，周围应留有不小于1米的空间或通道，附近也不可堆放任何杂物，室内保持清洁。所配用的导线必须符合安全规定，连接电动机的一段，应用金属软管或塑料套管加以保护，并须扎牢、固定。

3）鼠笼式电动机的起动方法有全压起动和降压起动两种，一般优先选用全压起动。但当电动机功率大于变压器容量的20％或电动机功率超过14千瓦时，可采用星——三角（y－△）转换起动。电抗降压起动和自耦变压器起动等几种降压起动方法。绕线式转子电动机在其起动时其转子绕组的回路中常接入变阻器，通过改变回路电阻值来调整起动电流。常用的变阻器有起动变阻器、频敏变阻器。

4）电动机在运行中，由于自身或外部的原因均可能出现故障，因此应根据电动机性能和实际工作需要设置可靠有效的保护装置。为防止发生短路，可采用各种类型的熔断器作为短路保护；为防止发生过载，可采用热继电器作为过载保护；为防止电动机因漏电而引发事故，可采用良好的接地保护，且接地必须牢固可靠。其他还有欠压保护、温度保护等安全保护设施。

5）电动机在运行中正常与否，还可以从电流大小、温度高低及温升大小、声音差异等特征观察。因此在分析和判断电动机运行状况时，工作人员应进行必要的监控和维护。包括对电动机的电流、电压、温升情况，特别是容易发热和起火部位进行监控，当发现冒青烟、闻到焦糊味、听到声音异常等现象，以及发生皮带打滑，轴向窜动冲击、定转子相擦、转速突然下降等故障时，应立即停机，查明原因，及时修复。

6）要经常对电动机进行维修保养，停电时应将电动机的分开关和总开关断开，防止复电时无人在场发生危险；下班或无人工作时，应将电动机的电源插头拔下，确保安全。

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