qe个人年终工作总结
不知不觉间一年就快结束了，回望过去一年无论是思想境界，还是在工作能力上都得到进一步提高，并取得了一定的工作成绩，是时候对自己这一年的工作进行一个全面的总结了。但是拿起笔的时候却发现不知道写什么，以下是小编精心整理的qe个人年终工作总结，欢迎大家分享。
qe个人年终工作总结 篇1
一、主要职责
1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试、控制及改善流程以提升产品质量；
2、负责解决产品在生产过程中所出现的问题，处理品质异常及品质改善;
3、产品的品质状况跟进，处理客户投拆并提供解决措施;
4、制定各种与品质相关的检验标准与文件;
5、负责处理客诉，主导品质会议检讨，8d改善报告回复客户。
二、工作内容.
1.可靠度测试：
每个工作日在产线生产现场随机抽取一款5pcs样品，进行可靠度实验。首先对样品进行外观检查、尺寸测量确认无误后，根据各种产品的相关要求进行绝缘电阻测试、耐电压测试、拉拔力测试、本体分离力测试、夹持力测试、螺丝破坏性测试、阻燃测试、导通测试，完成各项实验后将过程和数据进行整理并记录在实验室可靠度报告上面，并对实验数据进行分析得出相对应的结果，然后将报告提交至主管，如果实验结果出现超出或未达到相关标准，将对该产品从原材料、作业手法、工程设计进行分析，并提出改善措施；
2.体系导入，维护：督促人员严格按照iso文件之规定进行各项流程的展开，并对一些添加项进行宣导，加强iso体系的教育，将说 写做一致的中心思想传达给所有人；
3.制程异常分析：到生产现场确实了解制程过程中异常发生的原 因，是由什么原因造成的，是原材料问题还是作业人员问题还是设计 本身问题，找出产生异常的原因，并提出改善措施，并将异常原因和 改善措施写在异常联络单上面；
4.客户抱怨：当接到客户抱怨或投诉时，对出至客户的产品进行 追溯，了解其生产时间、几线生产、数量、找出首件样品、调查原材 料入库时间，核对生产订单、查看产品确认书原材料标准书，检查其 中是否有导致异常的原因，检查库存品是否存在该异常。确认该异常 是否发生在本厂、是否是在运输过程中造成的异常或是客户端在使用 过程中不慎造成异常，将追溯的结果如实的反馈给客户；
5.新产品分析与制作：当研发出新产品时，在制作的的过程中， 了解制程特点和流程，制作相关的检验规范；
6.仪校：负责公司内所有仪器的仪校事宜，定时对仪器进行内校 工作，并根据年度校验计划在下次仪校之前一个月联系校验公司对仪 器进行外校事宜；
7教育训练：对新进的职员进行入职培训，职位流程、检验方法、 判定标准、抽样标准，定期对全体人员进行品管七大手法、iso系统、 rohs知识等进行培训；
三、实验室运行
为有效管理本公司可靠度实验室，达到安全有效、秩序良好的实 验室环境及实验室仪器设备之堪用性，特制定本办法，以期使用者共 同遵守，发挥实验室既定之功效。
1、实验室仪器的使用：
a、实验室所有仪器设备均有专人负责管理，未经负责人许可，不得擅自开启、关闭、更改、移动实验室中的任何设备；
b、实验室所有使用的仪器均制作和发行了仪器操作作业指导 书，使用时需按照正确的操作流程进行测试和实验，仪器负责人有权 制止不规范使用仪器的人员，并督促其合理使用；
c、仪器使用之后请放回原位置，并使仪器处于使用之前的状态 （关闭指示灯、归零各测试数据）；
d、如需仪器外借，必须书面申请，注明使用时间、借用人和 单位、归还时间；
f、每日需有专人对仪器进行保养和清理卫生，并保持实验室 清洁、仪器整齐，达到实验室环境标准；
2、对样品的的测试：
a、每周从产线随机抽取5款样品每款5pcs，对其进行外观、 尺寸、功能性的详细测试（耐电压测试、绝缘电阻测试、拉拔力测试、 本体分离力测试、夹持力测试、导通测试、扭力测试、rohs测试、 环境测试）并记录在实验室可靠度报告上面及附上测试样品，提交主 管；
b、相关单位送至实验室检测的样品，需注明来源、生产日期、 品名及图纸、检测项目、可能存在的问题；
c、测试样品必须严格按照产品标准书、检验规范、操作规范流 程的相关要求逐一进行，产生出的报告可作为评判产品质量的依据；
3.仪器的校验及维修申请；
a、制定仪器年度校验计划，并在规定的时间联系检验单位对仪 器进行校验；
b、需进行内校的仪器由单位在规定的时间主动提出申请，由专 人进行校验；
c、使用单位发现仪器损毁，由负责人员填写维修申请单送至资 材部门，由资材人员联系厂商进行维修；
4.一般性规定
a、实验室内不可随意跑跳推撞，不可以大声喧哗；
b、实验后须将所有实验物品清理干净、依序归回原位。
c、不可将食品水果等带入实验室，不可在实验室内放置私人物 品；
d、实验室温度应长期保持在18°至25°之间，湿度应长期保 持在40%之80%之间
四、实验室的管理
根据公司的相关安排，实验室管理和使用已经达到规范化，所 有测试和实验均可以再实验完成，现实验室可用仪器约20件，包括 恒温恒湿实验箱、拉拔力测试仪、灼热丝测试仪、安规测试仪、镶嵌 机、路直流电源供应器、扭力测试仪、导通测试仪、x-ray荧光测 试仪、摇摆测试仪、2.5次元投影仪等仪器其均在校验日期内，可完 成拉拔力测试、本体分离力测试、耐电压测试、绝缘电阻测试、扭力 测试、螺丝破坏性测试、导通测试、rohs测试、夹持力测试、耐 高温测试、耐寒测试、潮湿测试、阻燃测试等。实验室制定了新的运 行办法，使实验室能更好的开展工作。
五、实验室的数据收集和保存
每周实验室都会抽取产线正在生产的产品，作为样品对其进行 各项实验，收集各种数据记录在可靠度报告上面，作为判断产品的相 关依据，并进行保存用也后续追溯的佐证。
六、问题及建议
在实验过程中发现一些问题有待完善，如下：
1、仪器借用不完善，正在制定中；
2、仪器内校部分没人担任，导致部门内校仪器不能按时完成；
3、仪器维修进度很慢，影响部分测试； 实验室工作还有不尽人意的地方，在今后的工作中，将注意查缺补漏、 规范管理、积极宣传、提高自身，让公司实验室能正常、规范的运行。 责任人员：
qe个人年终工作总结 篇2
本周我主要对mid v100型号的平板和发往奥地利的mid 0700508型号的平板进行跟进。
下面谈谈跟进这两款产品过程中我的一点看法。 新产品在开发时要透过试产来验证设计或构思的可行性，一般应该有几个验证阶段，原则上是应该本着实际需求的目标，不应该为了试产而试产，试产要有目的或必须性，否则既浪费钱又浪费时间还浪费人力。试产过程中很重要的一点就是：所有可能或者已经存在的问题必须要被一一提出并修正，尤其是批量制造生产的环节，我们工厂作为生产测试验证的阶段，其目的是对试产阶段存在的问题进行分析、讨论、解决，且所有的产品都应符合生产标准程序。
一般的，试产过程分为组装问题检索和产线测试问题收集。在对v100的试产中，组装时主要问题有：1.摄像头定位螺孔易打破 2.整机水波纹 3.dc插孔、usb座偏 4.螺丝颜色与bom描述颜色不一致，但是根据物料编码查询发现发货无误；在产线测试过程中，主要发现的问题有：1.后置摄像头颜色失真（偏蓝），前置摄像头偏白 2.开机卡死现象，或者个别机器无法开机 4.水波纹 5.录音不良等情况。 针对以上出现的问题，我们会对问题进行分类分析，例如说整机水波纹一般是结构方面的问题，这一现象出现概率较高的区域是在机内主板区域，因为某些地方太高超过合壳后前后面壳的间距，导致主板区域订到了对应lcd显示屏，造成水波纹现象，要消除这一现象，一方面对现场跟进问题的结构工程师有一定要求，他们要找到什么地方太高，能否在不影响功能的情况下简化原料以降低“高度”，另一方面则是对公司结构工程师的考验，他们在设计模具雏形的时候就应做多的考虑，再一方面就是对供应商的要求，供方根据我方提供的设计要求应该做一定的考虑、斟酌，如果供方能提出一些有用的建议，那将是一笔财富。 mid 0700508机型试产过程中发现的问题基本上跟v100类似。这两款机型较上周产的结构方面问题（离壳、断差等）较少，存在的很多问题可以通过软件跟进基本上可以改善。 试产是一个不容忽视的过程，但是我内心有一个问题就是，我们厂真的有特别重视试产的过程、试产之后对问题的分析与改善吗？就拿我从试产到量产一直跟进的一个机型联想720来说，在试产过程中我们有遇到很多平板生产过程中常 见的问题，譬如说离壳、tp与面壳间距大等其他现象，但是等到量产时，很多问题还是会一一呈现，尽管有些问题已经反馈给供应商，有些包括类似tp、显示屏排线因为物料已经入库而无法改变的问题。有时我不明白我跟进问题的意义在哪，或者说试产真正达到了多少目的，难道仅是向主管反馈，达到他知道产品生产动态的作用吗？当然在此不能忽略试产对软件问题的改善起了很大的促进作用，或许真的像他们说的，试产主要解决一些“低级”问题，主要排除功能性问题吧。说这么多，就是希望每一个环节，无论是设计或是制造，每做一个产品都应总结过去，做好未来。
qe个人年终工作总结 篇3
本周主要对发往外协厂盟创未来的mid em63机型做了跟进、学习了mid试验过程中涉及到的.指标测试和以及生产过程中出现的品质异常进行跟进学习。整个em63生产过程中，没有特别突出的大问题，很多问题都是可以通过双方沟通来得到解决。生产线上出现的主要问题点有：
1.主板显示屏排扣紧，导致显示屏排线难装甚至装不进去，在当时生产的一百多pcs中有20pcs属于不良品，比例挺高；
2.水波纹现象，组装好的300pcs中有60pcs出现次此现象；
3.显示屏内部脏，最开始还发现他们贴tp时没有进到无尘房内贴，这一块来说显得不够重视，没有严格按照工艺指导和生产要求进行，环境没有把控好。
4.组装后的机器发现按键手感不良的现象，仔细观察发现一些按键和尺寸大小刚刚约等于壳上按键孔尺寸，正常标准下，壳按键孔应留有一定的空间。 综合分析生产线上主要存在的问题，发现：
1.之所以难装排线是因为主板排扣已经变形，导致组装达不到合格指标，
2.水波纹现象在mid生产中是很常见的一个现象，主要是由于结构引起，本次现象主要是显示屏排扣处所贴的醋酸布顶到了后壳，组装后进行水印测试时引起水波纹现象；
3.至于显示屏内部脏，是因为贴片的防尘环境太差而导致。
经双方沟通之后，所采取的的改善措施主要：
1、供应商更换排扣；
2、针对水波纹现象，在取消醋酸布后测试发现该现象有明显的改善，所以最后一致决定在不影响功能的情况下，取消醋酸布，并且轻微的根据实际情况调整摆放各物料的位置，使其达到最优化的效果；
3、在无尘室贴tp，降低因没按照工艺指导和我厂生产要求等因素而产生的不良现象的概率。 在巡拉时主要有监控员工的作业方式，检查是否存在不良操作，是否存在问题等，主要发现整机水波纹。在稍微调整了作业方式后，已经起了很明显的作用。 我厂检测人员在抽检时主要发现屏内有灰尘，为了把控好质量并提高我们检测人员抽检效率，我们要求外协厂先全检后，我方工作人员再抽检。 总的感受就是，在准备外发之前就应该做好全面的考究，看对方厂条件如何，信誉如何，作业方式是否严格执行，出现异常时能否很好地接受建议以改善等一系列问题。对于手感不良的问题，应该通知供应商重视并在有条件的情况下定时派相应工程师稽查。 实验室验证过程中的指标测试，对产品的生产起着举足轻重的作用，因为一旦发现不正常现象，我们就应提出并跟研发、工程人员进行沟通、讨论，共同解决问题，它主要有涉及对例如漏电流测试、最大开机电流（电池）/（整机）测试、待机电流测试、空电量关机充电电流（电池）/（整机）测试、喇叭功率和耳机功率等，通过学习，既了解每一项的概念，同时懂得了测试方法。
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