机械实习生转正总结（通用9篇）

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机械实习生转正总结（通用9篇）

　　一段充实而忙碌的实习生活结束了，想必你的视野也得到了开拓，需要回过头来对这段实习经历认真地分析总结了。你所见过的实习总结应该是什么样的？以下是小编收集整理的机械实习生转正总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

机械实习生转正总结（通用9篇）

　　机械实习生转正总结 1

　　想想刚来的时候，那些景象还历历在目，但是，一转眼，一个月就这么过去了，心里不能不说是有点遗憾的，毕竟是一个月啊，就这么过去了，不能说是完全都没学到，但至少是有很多时间是在指间悄悄消逝了，等到真的想去抓住时却发现情况远不是你我能够控制的，时间一去不复返啊，子曰：逝者如斯夫！回过头想想，其实还是有一些值得回忆的事，其中，有一件事真的令我很惊讶，就是在你们给我们讲课的情形，原本在我第一次来到工厂时，在看到这么旧的设备时，我是真的有点心里不爽，于是把连带对工厂的不屑也同样这么认为给我们讲课的你们，怀着一种，说得不尊重点，不屑的情绪去听你们讲，觉得这么个旧工厂的工人也一定也是没什么过人之处。但是在听了几个老师讲了以后，我发觉我得改变我的看法了，直到后来我听了你讲了课之后，我更确定了，我的想法是错的，到后来我更发现，原来有好多老师是那么幽默，讲课是那么生动！虽说我刚开始在来实习之前是不怎么愿意的，因为我觉得这不会用，但是在经历了一个月后，在自己动手去向这个世界摸索之后，我觉得我的底气确实是足了一些，到这时我才觉得我是有点像现代的大学生了，我的动手能力得到了提高，我的精神也在这次的实习中得到一次小的升华，在看到自己亲手制作的工件终于成功了以后，那种喜悦真的是不知道怎么才能形容，用钢锯一点一点的把一块方行的毛坯锯开，在用矬子一点一点的磨去边角，这个过程是辛苦的，也是我们年轻的二十年生命中从未体会过的，但是越是艰辛，越是激起我们的热情，在看到那么多的同学为了完成的更好而不怕脏不怕累，全然忘了自己；在看到几个同学为了某一个工件的精确度而争的不可开交；在看到老师为某个同学讲解某个问题，其他的同学争先恐后的跑到跟前伸着脖子听的.热情：在看到下课后老师被围在中间，同学问个不停后，我终于发现，他们是那么可爱，一切是那么美好。实习，我的人生的第一次，我想我会永远记得它给我带来的美好感觉，和它所教给我的一切！

　　到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

　　明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。刨床。铣床。铸造。数控。钳工等等好多东西，这对我们以后的工作或是生活都一定有不少好处。现在真想去工作试试我们所学到的东西，只可惜这还不够，虽然学了一点东西，不过这似乎只是皮毛，真正要学的东西还多着呢！

　　这次实习虽然快结束了，但总感觉不是很爽，或许只是没满足自己的好奇心，有好多所说的知识根本就没实物，像数控机床，看都没看过，就只是模拟；还有铸造，也只是造沙型，没浇铸。

　　总的来说，这次实习还可以，现在越来越期待下次的实习了，希望下次实习能别再有遗憾！

　　经过一个月的金工实习，的确使我受益匪浅，只从课本去了解认识机器，远不如实际操作一下，这样才能对那些课本上的知识才能真正明白，对机械制造才有兴趣。通过实习，让我认识了一些机器，懂得了其基本操作，知道了机器的结构和传动方式，这对我将来在机械制造方面的发展将是一次有益的启明教育。

　　机械实习生转正总结 2

　　为期四周的社会实习已经结束了，在贵州XX航空机械有限公司的大力配合下，为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西，掌握了一定的技能，学到了经验，在他们的耐心教导下我认识了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互交流，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。

　　还记得走进贵州XX航空机械有限责任公司培训实习天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不仅是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况：贵州XX航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第X集团公司，是国有独资企业。公司的经营理念是：持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确及时的交货;不断创新的技术;有利竞争的`成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。公司三十多年来始终坚持“军工产品，质量”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在加大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益不断提高，是现代化的航空企业。听到公司的介绍，我对在这个公司实习充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。

　　机械实习生转正总结 3

　　根据教学计划和学习进度的安排，请示学校同意，机电技术应用专业电22班师生与4月x日—6月x日在虎工装载机生产厂进行了生产实习8周。现将实习总结如下：

　　一、生产实习的目的

　　生产实习是机电专业以及其他任何专业十分重要的实践性教学环节，是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生进行毕业设计打下扎实基础。认真抓好生产实习的教学工作，提高生产实习教学质量，是提高学生业务素质和思想素质的重要环节。通过校外实习，达到以下目的：

　　1、训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。

　　2、让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。

　　3、培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。

　　4、培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。

　　二、生产实习的要求

　　1．了解机电技术的构成和配置，掌握所接触机电设备的工作原理、结构、安装及故障识别方法，熟悉基本工具的使用方法和系统规划软件的使用方法。

　　2．了解机械设备和电气设备的基本功能，了解它们一般原则及对应的网管软件使用等。

　　3．了解所在企业信息流的组成，即供应链、产品链，资金链、信息链的.性质和用途，h初步形成企业信息系统和计算机通讯网络的整体概念。

　　4．通过讲座、参观，了解机械加工技术、电气控制技术、自动化控制技术的发展情况、使用情况、新成果新技术的应用情况。

　　三、生产实习企业情况介绍、生产实习的内容

　　机电技术应用专业的生产实习主要以观摩和实际操作实习为主。为了使学生在生产实习中有的放矢，所以在实习前各教学班要根据生产实习大纲制订出具体的实习计划，保证以下内容的实施。

　　1、参观中国虎工装载机生产厂，机加车间、焊接车间、装配生产线、喷漆车间，了解企业的信息控制链并初步了解erp企业资源计划。

　　整个过程主要是厂区工作人员现场讲解为主，介绍企业资源管理规划，在企业资源管理中的地位与作用；介绍技术发展概况、企业规划；介绍企业各项规章制度、技术条例、保密制度等。

　　听取了各个车间的工程师来我校给我们做的精彩讲座。以上几项内容主要是要训练学生的以下能力：

　　1.理论联系实际的能力。

　　2.工具设备的使用能力。

　　3.吃苦耐劳的精神。

　　4.解决问题的能力。

　　5.发现问题，改进产品的思路和想法。

　　从而，让学生对所学知识的应用范围、发展过程、前景有一个全面的直观的了解，使学生巩固、深化和扩大所学的理论知识，启发学生独立思考，发现问题的能力。把学生尽快的培养成合格的产业工人。

　　机械实习生转正总结 4

　　为期 6 个月的机械设备维修实习即将结束，在公司设备部的培养与师傅的指导下，我从对设备原理一知半解的新手，成长为能独立完成基础维修任务的准技术人员，现将实习成果与感悟总结如下。

　　实习初期，我主要负责协助师傅进行设备日常巡检，学习识别车床、铣床等常用设备的故障信号。记得第一次跟随师傅处理数控车床主轴异响问题时，我只能帮忙递工具、记录数据，看着师傅通过拆解轴承、测量间隙快速定位故障，我深刻意识到理论与实践的差距。此后，我利用下班时间重温《机械制造基础》《设备维修手册》，并在师傅的指导下绘制设备传动系统图，逐渐掌握了常见故障的.判断方法。

　　中期阶段，我开始参与简单维修任务：独立完成了 3 台铣床的润滑系统更换、2 台钻床的皮带调整，还协助师傅完成了车间 5 台数控设备的年度保养。在一次处理立式加工中心换刀故障时，我通过观察换刀臂运动轨迹，结合电路图排查出传感器松动问题，经重新固定后设备恢复正常，这次成功让我更加自信。此外，我还参与了设备台账整理工作，将车间 42 台设备的维修记录、保养周期录入系统，为后续管理提供了清晰数据支持。

　　实习期间，我也暴露了不少问题：对复杂设备的液压、气动系统理解不足，曾因误判气缸故障导致维修延误；应急处理能力较弱，面对突发停机时容易慌乱。针对这些不足，我计划转正后加强液压传动知识学习，主动参与设备突发故障处理，积累实战经验。

　　此次实习让我明白，机械维修不仅需要扎实的技术，更需要严谨的态度和责任心。转正后，我将以正式员工的标准要求自己，持续提升技能，为公司设备稳定运行贡献力量。

　　机械实习生转正总结 5

　　在公司机加工车间 6 个月的实习中，我围绕零件加工全流程，从操作基础设备到参与精度加工，逐步掌握了机械加工的核心技能，现将实习期间的成长与反思总结如下。

　　实习前 2 个月，我主要学习车床、铣床的基础操作：在师傅的指导下，从熟悉设备按钮功能、掌握刀具安装技巧开始，逐步完成了简单零件的粗加工，如螺栓、垫片等。刚开始操作车床时，我因进给量控制不当，导致零件尺寸偏差超过 0.2mm，师傅耐心帮我分析问题，教我通过 “试切法” 调整参数，经过反复练习，我的加工精度逐渐提升，后期加工的零件合格率稳定在 98% 以上。

　　第 3-4 个月，我开始接触数控加工设备，学习使用 UG 软件绘制零件三维模型，并编写简单的加工程序。记得第一次独立完成轴承座零件的`数控铣加工时，我提前 3 天反复核对程序、模拟加工路径，最终加工出的零件尺寸误差控制在 0.05mm 内，达到设计要求。此外，我还参与了车间 “效率提升” 项目，协助师傅优化了轴类零件的加工流程，将单件加工时间从 15 分钟缩短至 12 分钟，每月为车间节省工时约 80 小时。

　　最后 2 个月，我深入学习零件质量检测：掌握了卡尺、千分尺、百分表等检测工具的使用方法，参与了 200 余件关键零件的尺寸检测，并记录检测数据形成报告。期间，我发现 1 批次零件因刀具磨损导致外圆尺寸超差，及时反馈给师傅更换刀具，避免了批量报废。

　　反思实习过程，我仍存在不足：对复杂曲面零件的加工编程不够熟练，检测时对形位公差的判断不够精准。转正后，我计划系统学习数控编程高级技巧，多参与高精度零件加工项目，同时加强几何公差知识学习，提升质量把控能力。

　　这段实习经历让我深刻体会到，机械加工是 “精度为王” 的行业，每一个数据、每一次操作都直接影响产品质量。转正后，我将继续以严谨、细致的态度对待工作，不断提升专业技能，为公司打造高质量零件贡献力量。

　　机械实习生转正总结 6

　　6 个月的机械装配调试实习，让我从对装配流程一无所知的实习生，成长为能协助完成小型设备装配的技术人员，这段经历不仅提升了我的.实操能力，更让我理解了 “装配精度决定设备性能” 的核心原则，现将实习总结如下。

　　实习初期，我在装配车间跟随师傅学习基础技能：从认识螺栓、螺母等标准件型号，到掌握扳手、扭矩扳手等工具的正确使用方法，再到学习设备装配图纸的解读。记得第一次参与减速机装配时，我因未按图纸要求控制螺栓拧紧扭矩，导致减速机运转时出现异响，师傅帮我拆解后重新装配，并教我用扭矩扳手按 “对角顺序” 分次拧紧，这次教训让我明白装配细节的重要性。此后，我每次装配前都会反复核对图纸，严格按工艺要求操作，后续参与的 30 余台小型设备装配均未出现类似问题。

　　中期阶段，我开始参与更复杂的设备装配，如自动化生产线的输送单元、抓取单元装配。在装配机器人抓取机构时，我需要精准调整气缸行程、传感器位置，确保抓取精度达到 ±0.1mm。为了达到要求，我反复调试近 20 次，记录每次调整的数据，最终成功完成装配，该机构在后续试运行中未出现抓取偏差。此外，我还协助师傅完成了 5 台新设备的调试工作，学习设备参数设定、故障排查方法，累计解决调试过程中的小故障 12 起。

　　实习后期，我参与了车间 “装配标准化” 工作，协助师傅整理了 3 类常用设备的装配工艺手册，明确了每个步骤的操作规范、工具使用要求及质量标准，为车间新人培训提供了参考资料。同时，我还记录了实习期间遇到的 20 余个装配问题及解决方案，形成个人学习笔记，方便后续查阅。

　　回顾实习，我仍有不足：对大型设备的整体装配流程把控不足，调试时对电气与机械的协同配合理解不够深入。转正后，我计划多参与大型设备装配项目，学习电气控制基础知识，提升机电一体化调试能力。

　　通过这段实习，我深刻认识到装配调试工作需要 “耐心、细心、责任心”。转正后，我将继续保持学习热情，不断提升装配调试技能，为公司设备质量保驾护航。

　　机械实习生转正总结 7

　　在公司研发部 6 个月的机械设计实习中，我围绕 “图纸绘制 - 方案优化 - 样机验证” 的设计流程，逐步掌握了机械设计的核心方法，从只能协助绘制简单零件图，到能参与小型部件设计，实现了显著成长，现将实习总结如下。

　　实习前 2 个月，我主要负责协助设计师完成基础工作：学习使用 AutoCAD、SolidWorks 软件绘制零件二维图、三维模型，整理设计文档。刚开始绘制齿轮零件图时，我因未掌握公差标注规范，导致图纸多次修改，设计师耐心帮我讲解 GB/T 1804-2000 公差标准，教我根据零件使用场景选择合适的公差等级。经过反复练习，我后期绘制的 50 余张零件图均一次性通过审核，图纸准确率达到 99%。

　　第 3-4 个月，我开始参与小型部件设计，协助设计师完成了输送设备输送带张紧机构的方案设计。在设计过程中，我通过查阅机械设计手册，对比螺旋张紧、重锤张紧两种方案的优缺点，结合设备使用环境，提出了 “螺旋 + 弹簧” 复合张紧方案，经设计师优化后，该方案成功应用于样机，解决了传统张紧机构调整不便的问题。此外，我还参与了零件强度校核工作，使用 ANSYS 软件对 3 个关键零件进行静力学分析，确保零件满足强度要求。

　　最后 2 个月，我跟随设计师参与样机装配与测试：记录装配过程中遇到的'问题，如零件干涉、安装空间不足等，并协助修改设计方案。在样机测试阶段，我负责记录设备运行参数，如转速、负载、噪音等，累计收集数据 100 余组，为后续设计优化提供了依据。期间，我发现某部件因材料选择不当导致磨损过快，建议更换为耐磨铸铁材料，经测试验证，部件使用寿命提升了 3 倍。

　　反思实习过程，我存在明显不足：对复杂机构的运动学分析能力较弱，设计时对成本控制考虑不足。转正后，我计划系统学习运动学分析软件，多参与成本核算工作，提升设计的经济性与实用性。

　　这段实习让我明白，机械设计不仅需要扎实的理论知识，更需要结合实际应用场景，兼顾性能、成本与可制造性。转正后，我将继续以严谨的态度对待设计工作，不断提升专业能力，为公司研发高质量产品贡献力量。

　　机械实习生转正总结 8

　　6 个月的机械质量检测实习，让我全面掌握了机械产品从原材料入场到成品出厂的检测流程，深刻理解了 “质量是企业生命线” 的含义，现将实习期间的工作内容、成长与反思总结如下。

　　实习初期，我在质检部跟随师傅学习基础检测技能：从认识卡尺、千分尺、高度规等常用检测工具，到掌握其校准方法与使用规范，再到学习检测标准的解读。记得第一次使用百分表检测轴类零件的圆跳动时，我因测量点选择不当，导致检测结果偏差较大，师傅教我按 “均匀分布 6 个测量点” 的方法操作，经过多次练习，我的检测误差控制在 0.005mm 内，达到行业标准。

　　第 2-3 个月，我开始参与原材料检测：负责钢材的硬度检测、化学成分分析取样工作，累计完成 50 余批次原材料检测，发现 2 批次钢材硬度不达标，及时反馈给采购部门退货，避免了后续加工损失。同时，我还学习了无损检测技术，协助师傅完成了 10 余台焊接件的超声波探伤检测，掌握了缺陷识别方法。

　　第 4-5 个月，我深入成品检测环节：参与了变速箱、电机等关键产品的出厂检测，按照检测大纲逐项核对尺寸精度、装配间隙、运转性能等指标，累计检测成品 120 余台，发现 3 台产品因轴承安装偏差导致运转噪音超标，协助装配部门返工修复，确保产品合格率 100%。此外，我还参与了质量问题分析工作，对实习期间出现的` 15 起质量问题进行分类统计，分析原因并提出改进建议，部分建议被纳入车间质量管控流程。

　　最后 1 个月，我协助整理质量检测报告：将检测数据录入系统，编写月度质量报告，为公司质量改进提供数据支持。同时，我还参与了新员工检测培训，分享自己的学习经验与操作技巧。

　　反思实习过程，我仍有不足：对复杂产品的形位公差检测不够熟练，对质量问题的根源分析能力较弱。转正后，我计划系统学习几何公差检测方法，参与质量问题根本原因分析（5Why）培训，提升问题解决能力。

　　这段实习让我深刻认识到，质量检测工作不仅需要精准的操作，更需要高度的责任心和严谨的态度。转正后，我将继续以 “零容忍” 的态度对待质量问题，不断提升检测技能，为公司产品质量筑牢防线。

　　机械实习生转正总结 9

　　在公司生产部 6 个月的机械生产管理实习中，我围绕 “生产计划执行 - 现场管理 - 效率提升” 的核心工作，逐步了解了机械生产的运作逻辑，从协助整理生产报表，到参与生产调度，实现了从 “旁观者” 到 “参与者” 的'转变，现将实习总结如下。

　　实习初期，我主要负责基础工作：协助生产主管整理生产报表，记录车间各班组的生产进度、设备利用率、物料消耗等数据，学习使用 ERP 系统录入生产信息。刚开始，我因对生产流程不熟悉，导致报表数据统计滞后，主管耐心帮我梳理生产环节，教我按 “订单 - 工序 - 班组” 的逻辑分类统计，经过改进，我的报表提交效率提升 50%，数据准确率达到 99%。

　　第 2-3 个月，我开始参与生产计划跟踪：每天到车间巡查各工序生产情况，及时反馈进度偏差。记得有一次，某批次零件因刀具磨损导致加工延误，我发现后立即反馈给技术部门更换刀具，并协调其他班组支援，最终确保订单按时交付。此外，我还协助主管处理生产异常，如物料短缺、设备故障等，累计协调解决问题 20 余起，减少生产停工时间约 60 小时。

　　第 4-5 个月，我深入学习现场管理：参与车间 “5S” 管理推行工作，协助班组整理生产现场，划分物料存放区、工具摆放区，制作标识牌 30 余个，车间现场整洁度显著提升。同时，我还参与了员工技能培训组织工作，协助安排车床、铣床操作培训 4 次，培训员工 20 余人，提升了班组整体操作水平。

　　最后 1 个月，我协助主管制定月度生产计划，学习根据订单优先级、设备产能、人员配置合理安排生产任务。期间，我提出了 “工序并行” 的生产方案，将某设备的装配工序与调试工序部分并行，缩短了生产周期约 10%，得到主管认可。

　　反思实习过程，我存在不足：对生产计划的优化能力较弱，对成本控制的理解不够深入。转正后，我计划学习生产计划优化方法（如 MRPⅡ），参与成本核算工作，提升生产管理的科学性与经济性。

　　这段实习让我明白，生产管理是 “统筹兼顾” 的工作，需要平衡进度、质量、成本与安全。转正后，我将继续保持学习热情，不断提升管理能力，为公司提高生产效率、降低成本贡献力量。

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