大学生宝钢实习报告

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大学生宝钢实习报告

一、实习目的：

大学生宝钢实习报告

接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心、责任感;学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。具体要求如下：

1.通过此次的生产实习使学生更深入地认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产过程和主要生产工艺，增加对安全工程专业学科范围的感性认识;进一步了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势;

2.巩固、深化所学安全专业理论知识，培养分析和解决工程(或社会、专业)实际问题的初步能力;并为学好后续专业课及搞好专业课课程设计奠定良好的基础。

3.熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识;

4. 虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。

二、实习时间：

20XX年8月25号――9月19号

三、实习的地点：

包头钢铁(集团)有限责任公司四实习的部门：炼铁厂6#高炉：1炉前岗位2高炉供料岗位3喷吹站岗位4值班室岗位5热风炉岗位6烧结厂73#高炉炼钢厂二部：1脱硫扒渣2转炉炼钢3炉外精炼4连铸五实习概况：通过为期四周的生产实习，我们对包头钢铁(集团)有限责任公司有了一个系统而全面的了解，对包钢主要的两个部门(炼铁厂，炼钢厂)进行了走访学习，对现场生产操作有了一个大致的了解，对于我们来说，我们可以把所学的专业基础课程和实际生产结合起来，更好的应用知识，对我们以后的工作有了很大的帮助。包钢概况：?包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，截至2015年末，集团资产总额572亿元，员工5.7万人。包钢白云鄂博矿是世界瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，独特的资源优势形成了包钢在世界冶金企业中罕有的以钢铁和稀土为主业的产业优势。包钢白云鄂博矿是世界瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，独特的资源优势形成了包钢在世界冶金企业中罕有的以钢铁和稀土为主业的产业优势。十五”以来，包钢认真落实科学发展观，坚持用高新适用技术改造传统产业，加大结构调整力度，加快循环经济发展，进入历史上发展最快最好的时期。板材从无到有，建成了世界上同类生产线产量最高的薄板坯连铸连轧生产线;建成了冷轧生产线，可为家电、建筑、汽车等行业提供优质冷轧板。重轨生产线，可满足时速350公里以上客运高速铁路用轨的需求。无缝管生产线，可生产从普通流体管、液压支架管到压力容器管、石油套管、石油井管等各类无缝钢管。《包钢生态工业园区建设规划》作为国内第一个钢铁生态工业园区规划通过国家评审，包钢列为全国首批循环经济试点企业之一，正在进行全国示范生态工业园区建设。

四、实习内容

【1】炼铁厂在包钢炼铁厂有6座高炉，我们小组被分到在6#高炉进行生产实习，6#高炉的设备是这里最先进的，技术也当属最先进的，在同比条件下环境还是比较好的，让我们对钢铁企业的环境有了一个提前认识，为以后工作有了一个心里准备。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。6.1.1炉前岗位在这里工作应该是最辛苦的了，来到这里正好在出铁水，到处是火星四溅，我们有点害怕了，从师-父那里了解到，当铁水从出铁口流出来，因为在它其中还有炉渣一起流出，所以要把炉渣除去，他们利用了类似人字型的渠道，炉渣在上面从旁边的渠道流走，而铁水直接流到下面铁水罐中，在这过程中要进行取样测温，还要加保温剂，以至于铁水保持一定的温度，铁水罐要运往炼钢厂进行冶炼，在铁水出完要堵住出铁口，由于铁水的温度比较高，大约能达到1300多度，当出铁结束要在附近浇凉水达到降温的效果。每座高炉有两个出铁口进行轮流的出铁，这样是比较合理的。出铁时间大约在80分钟左右看似简单的工作其实我们不一定能做的了，这是最基本的工作了，我们高兴的是我们知道炉前操作，而让我们担心的是工作环境有点差，不像我们想象的那样，真正给我们上了一课。6.1.2高炉供料岗位走进操作室，看到电脑屏幕上显示画面我们就蒙了，什么也看不懂，经过师傅细心讲解我们终于知道一些端倪，供料系统的特点是运输数量大、工作节律性强。它的任务是将经过预处理的铁矿石、焦炭和辅助原料分别从原料场、烧结厂、炼焦厂用火车或皮带运输机送到高炉贮焦槽和贮矿槽。贮焦槽容积约为高炉容积的0.7倍，贮焦6～8小时;贮矿槽容积约为高炉容积的1.6倍，贮矿9～14小时;辅助原料贮存20小时左右。

来自称重盘的煤粉被卸到多出口的分煤器中，将煤粉输送到喷煤装置中。每一个喷煤装置对应一个风口，使喂入到每一独立风口的煤粉可以控制。在了解的过程中我们知道在喷煤的过程有可能发生燃烧和爆炸，这就需要对操作过程进行安全措施。煤粉成分水1.67%灰11.32%挥发份16.07%炭70.94%6.1.4 值班室岗位高炉值班室是整个高炉的控制系统，对于每一个岗位的现场操作有基本的监视与控制，而工作就正常记录高炉现场配料与边料的计算与调整，炉温和炉缸的工作状况，煤气分布，风温及风压。而对于煤气流分布失常，炉冷与炉热，难行与悬料，连续崩料，管道行程与偏料，炉缸堆积与冻结等事故进行预防和处理。我们值班室发现师傅在每隔一段时间就要进行一次记录，每次都有一次对比，当发生有什么不对的地方就要和现场的师傅及时的进行沟通，以进行预防和处理。在控制室我了解到数据：顶温200―271摄氏度顶压0.201-0.202煤气co21.09%H20.56%鼓风动能14500w喷吹理论火焰温度 2208.56摄氏风温1154.00摄氏度风量54836.1.5热风炉岗位热风炉是高炉冶炼的一个重要过程，它主要有四个作用1高温鼓风2调湿鼓风3 氧气富化鼓风4辅助燃料的喷入，在实习的过程中我们师傅给我们主要介绍了热风炉的换炉和休风操作，我们可以看到有两组热风炉进行交替给高炉进行鼓风操作，因为在操作过程中对风温和风速都有一定的要求，在送风的操作过程当中采用的交叉并联送风，在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态，达到初始煤气流的合理分布，使炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行。

通过选择合适的风口面积、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧量等参数，并根据炉况变化对这些参数进行调节，达到炉况稳定顺行和煤气利用改善的目的。当时车间正在进行送风转为燃烧的操作，我们知道操作程序是：1关冷风阀，同时关严冷风小门 2关热风阀3开废风阀4开烟道阀5关废风阀6开空气阀7关煤气安全放散阀8开燃烧闸板9小开煤气阀10开煤气闸板11启动助燃风机6.1.6烧结厂烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。烧结厂的位置很高而且那上楼的阶梯很狭窄，等我们上到最上面我们都晕的不行了，听那里的师傅讲解我们才知道烧结的主要体系是，配料，混料，看火，看火的是几个女师傅她们讲看火主要控制的三点温度是;点火温度，终点温度，和总管废气温度。我们那天看到已经是烧结成品了，看上去黑乎乎的还在冒烟呢，温度还很高呢!在师傅的带领下我们都看了一遍有了很深的了解，其实我们在书本上最开始学的就是烧结矿物理与化学知识，所以影像比较深刻。6.1.73#高炉在炼铁厂的最后一站就是在3#高炉，在这里我们了解到，这里的设备是老模式老设备，生产效益不如那6#高炉的，不过它们有好的一面就是流程比较固定，工人是非常熟悉不容易出现大的问题。

经过在炼铁厂两周的生产实践，我们基本了解了炼铁生产工艺过程，对基本原理有了清楚的认识，为我们接下来在炼钢厂的学习做了很好的准备工作。

【2】炼钢厂6.2.1炼钢厂概况炼钢厂分制钢一部和制钢二部，其中制钢一部有五座80吨转炉和三台连铸机，制钢二部有两座100吨转炉两台连铸机。五台连铸机有两台大方坯连铸机(1#和5#)，2# 是圆坯连铸机3#小方坯连铸机4#板坯连铸机，配有4座精炼炉和3座VD炉。6.2.2听安全教育及安全技术报告主要内容：工厂实习的安全要求和组织纪律、工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、伤亡事故举例、工厂重大安全生产事故应急救援，重点强调了行走确认制 6.2.3脱硫扒渣来这里我们站的高端上面，工人基本都在下面作业，所以我们还是看的比较清楚，我们先是大概的看了一下，听师傅讲主要的过程就是当把从炼铁厂运来的铁水罐要进行倒灌，脱磷，铁水提钒，加温然后就要脱硫，在脱硫的过程中是利用特殊成品做成的镁棒进行脱硫，在这之前要测温取样，最后就是用扒渣机扒渣了，为转炉炼钢做最后的准备。我们在主控室做了下面的记录：脱硫剂―镁：镁球含镁量≥92%;镁球粒径0.5~1.6mm;镁球Cl离子含量 ≤3.5%;针状颗粒≤8%。捞渣机：捞渣时间5分;捞渣率90%捞渣带铁≤http://www.oh100.com铁水包：内径2.606m;熔池深度3.418m;自由空间 0.6m;喷镁抢入深≥2.8m;处理后铁水成分：要求脱硫至≤0.005%硅含量0.2~1.2%;锰含量0.3~1.0%;磷含量≤0.14%;在老师的带领下我们对脱硫扒渣工艺得到了全新的认识也知道了各个工序应注意的事项，收获还是很大的。6.2.4转炉炼钢在炉前我们实习两天，去的时候二部两座转炉正在紧张的生产，老师带我们去了炉前主控室，那里技术员们都紧盯着电脑屏幕，通过模拟系统可以改变生产数据、了解炉况和控制生产。

我们进去那会七号转炉正在生产37Mn5(X)，在那老师给介绍了一个我们学校的校友，我们问了很多问题，了解了部分炼钢生产工艺还有他给了我们 37Mn5(X)的标准生产工艺卡：钢种：37Mn5(X)液相线1498工艺路线BOF-LF-VD-RCCM标准成分(%)：CSiMnPSAl上限：0.380.351.500.0250.0250.040下限：0.330.151.200.010装入量:铁水92t(实际加入91.2t);废钢 13t。终点控制：P≤0.015%出钢温度≥1660℃(新出钢口、低温钢包、凉炉要提高20~40℃)合金加入量：锰铁(350kg/炉，可增锰 http://www.oh100.com炉)硅铁(1300kg/炉，可增锰http://www.oh100.com炉，可增硅http://www.oh100.com炉)脱氧剂：铝锰钛100~200kg/炉在转炉平台我们可以看到整个操作过程溅渣护炉――加铁水兑废钢――冶炼――测温取样――出钢。我们看到最惊险的过程就是加铁水兑废钢了，那过程都没法想象，用吊车吊着铁水罐在我们头上晃来晃去的，其实这这种事情不是一般人能做的了的，它需要很高的技术含量啊，一停一放就知道它有多难了，在加废钢的时候都要向外面喷出很大的火花，不知道的还以为是什么好看的风景呢!加完废钢后摇正炉体开始吹炼，1分后加入第一批渣料(起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰;4分后硅锰氧化接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高;同时渣料熔化，噪声减弱);4分后加入第二批渣料继续吹炼(随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹。如果炉内化渣不好，则需加入第三批萤石渣料。)7号是顶底复吹转炉，顶部是通过氧枪向炉内喷氧(氧压 1.30MPa)吹炼，底部吹氩，采用双环缝式底吹供气元件。吹炼约20分左右停止吹炼，开始测温取样，师傅们是用测温探头测温的，一般侧两次，取样用的是取样勺，同样取两次，样是直接送达化验室的，数据马上反馈到炉前主控室，以便技术员决定补吹或者直接出钢。6.2.5炉外精炼对于炉外精炼外面并不陌生，它就是就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。炉外精炼的目的是：在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成分(微合金化)和调整温度并使其均匀化，去除夹杂物，改变夹杂物形态和组成等。钢水炉外精炼是为适应钢的品种质量的提高，生产新钢种以及生产过程合理化，为连铸对钢水成分、温度、纯净度和时间等衔接的严格要求，不可缺少的工序，成为现代炼钢、连铸生产中的重要环节。

为了创造最佳的冶金反应条件，到目前为止，炉外精炼的基本手段有搅拌、渣洗、加热、真空、喷吹等5种。我们知道炉外精炼首先要把运来的钢水进行加温，炉外精炼的温度要求更高，我们在主控室看到火星四溅加是在加温了，声音特别的大，然后就是喂丝了，通过喂丝机向钢水包加钙线，喂丝可降低钢中各类非金属夹杂物的含量以及夹杂物型态的改变，特别是在生产特殊纯净钢方面起到了重要的作用。在后就是LF钢包精炼炉和VD炉生产操作了，在主控室外面看到了精炼炉在处理 U71Mn钢(重轨钢)，先找到标准工艺卡抄数据：钢种U71Mn液相线1472℃标准成分：CSiMnPS上限：0.760.351.400.0300.030下限：0.650.151.10内控上限：0.740.301.350.0300.025下限 0.680.201.15LF目标值：0.700.201.20≤0.025≤0.015VD目标值：0.700.231.20≤0.030≤0.015VD操作要求：深真空时间≥13分深真空度≤0.1Mpa破真空后弱搅拌时间≥8分温度控制LF炉结束℃VD炉结束℃上铸机℃第一炉1592~16021552~15621542~1552第二炉以后 1567~15771527~15371517~1527钢包加渣料：石灰200~500kg萤石100~150kg电石30~40kg在不知不觉的情况下炉外精炼的参观学习就结束了6.2.6连铸来到连铸车间我们才发现终于看到有型的了，心里有种成功的感觉，大量的钢坯在往出运。

(A)558.31(随时间变化而变化)6.2.7炼钢讲座主要内容：介绍了包钢的历史发展和现阶段生产能力，炼钢厂的转炉、精炼炉、连铸机等概况。详细讲解了个工段的生产工艺(连铸方面说的比较多)，重点讲述现阶段的先进技术，包括包钢引进先进设备(大多是从德国德马克引进的)和包钢自主开发的新设备(5号大方坯连铸机，2015年投产)。

五、个人总结

通过这次生产实习，更加深入的了解了钢铁企业的生产工艺流程，生产环境以及企业规模，同时了解了企业的运作模式，进一步加深了对专业知识的认识，了解了安全方面的工作范围与责任，把书本上学到的知识很好的转换到了工作当中，同时也看到了自己的不足，知道了自己的短处，可以有的放矢的解决这些问题，也知道了学习中的重点，实习期间也懂得了扎实的专业知识是你提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当你工作以后,你才会发现专业知识是多么的重要，对我今后专业知识的学习起到了很大的作用。听了鲍雷工程师的全方面的介绍，不仅知道专业知识的重要性而且知道了英语的重要性，总之这次生产实习对今后的学习无论是专业知识的学习还是其他方面的学习都起到了很大的作用。实习期间听到了宝钢过去以及现在发生的一些安全事故，造成了不小的经济损失甚至是人员伤亡，让我对安全的重要性有了一个新的认识，知道了安全生产对企业的重要性，而且对国家以及企业对安全人员的重视有了一个新的认识。更加激发了自己对安全工作的兴趣，坚定了从事安全工作的信念。

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