焊接顶岗实习报告范文（通用8篇）

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焊接顶岗实习报告范文（通用8篇）

　　时间过得真快，一段时间的实习生活已经结束了，相信你一定有很多值得分享的收获，这时候，最关键的实习报告怎么能落下！在写实习报告之前，可以先参考范文，下面是小编为大家收集的焊接顶岗实习报告范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

焊接顶岗实习报告范文（通用8篇）

　　焊接顶岗实习报告 1

　　一．实习目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。

　　实习地点：

　　二．实习内容：

　　1.安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。

　　2.焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。

　　3.气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。

　　三．心得体会：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。

　　这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。

　　通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。

　　在理论知识方面，同学们系统地学习了：①元器件的焊接技术 ②元器件基本知识和测试 ③万用表的使用，包括磁电式万用表和数字式万用表 ④印刷板的制作 ⑤电子门铃工作原理 ⑥万用表的实验原理。

　　实验的.重点项目：万用表的安装调试在程老师、张老师精心指导及自己的努力和严格要求下，结果很令人满意，全班无一失败。

　　黄志清等许多同学在实习报告中提到：“这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，是的，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，还有许多同学呼吁学院多给他们一些实习的机会。冯丹丹同学写到：实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思，恰恰组成了我此次实习的“三不曲”。有感思，就有收获，有感思就意味着有提高，我从心里感到无比的快乐，因为我付出了，我得到了。

　　这次实习中，本着耐心、责任、认真、细致的工作作风，作为一名新教师，我在这里得到了很大的提高，深刻了解到作为一名民办教师的责任和对待工作应有的态度。按学院的要求培养实用型人才，而实验恰恰是提高他们动手能力的最好途径，为他们今后走上社会打下基础。

　　最后，我要感谢实验室的张老师和程老师给予我的帮助和领导的关系支持。

　　扩展阅读：焊接：焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

　　焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

　　焊接顶岗实习报告 2

　　一.实习单位：

　　xx建筑安装检修有限责任公司

　　二.实习时间：

　　20xx/xx--------20xx/xx

　　三.实习地点：

　　岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司生产车间、巴陵石化现场

　　四.实习目的：

　　生产实习是专科生实践类教学的重要环节，是培养技术工人的重要组成部分,是焊接专业学生不可缺少的实践环节;本次实习是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实习的目的在于通过在机械工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立产品设计及生产流程等概念，并为毕业环节打下基础，达到对学生进行技术工人基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的。

　　五.实习单位介绍：

　　岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司成立于2006年1月，是由原巴陵石化检安公司的永兴公司、工程公司通过改革、改制而成。主要从事石油化工设备制造、安装、维护;压力管道的安装、维护;设备和管道的防腐保温;非标设备的制作及安装;化学清洗;吊装服务;工业设备热处理服务;高低压电气设备的运行操作、检修、试验、维护以及电气设备的安装;过程测量及控制仪表、DCS、SIS、PLC的安装、维护、维修、调试;房屋建筑工程施工和混凝土预制构件制造。公司有一批经验丰富、熟悉石油化工设备、通用机械、电气设备、自动化仪表设备维修保运的工程技术人员、技师、高级技师。

　　永兴公司现有职工418人(其中改制人员293人)，其中高级工程师、工程师29人、高级技师4人、技师14人。公司职工大多都从事专业多年，参加过很多大型装置、设备的安装、检修、维护及开车保运、调试。如：上海赛科90万吨/年乙烯装置的塔盘安装、丁二烯、20万吨/年聚丙烯装置仪表调试保运工程、烯烃试运行仪表调试技术支持工程。巴陵石化环氧树脂事业部、烯烃事业部、环己酮事业部、热电事业部等单位承包的安装、检修、维修保运项目以及土建施工项目，其工程质量、服务质量得到了用户的好评与肯定。这是一支多工种、经验丰富、技术较全面的维修保运、检修安装队伍。

　　公司由公司机关、保运部(下设电气专业、仪表专业、保钳专业)、安装部、工程部构成。公司机关设有生产室、安环室、技术质量室、综合办公室、经营财务室等部门。近年来，公司通过改革、改制，企业管理水平不断提高，公司员工艰苦奋斗、开拓创新，注重学习国内外的先进技术经验，积极采用先进科学的'标准、规程，指导公司的安装、检维修及建筑施工。

　　公司建立了HSE管理机构，制定了HSE管理手册、程序文件、作业指导书，严格按照HSE的各项要求进行检修、施工、维修保运作业。近几年无重大HSE事故发生。

　　公司在银行的信用等级为A级。

　　公司职工的各项福利待遇是比照原母体企业职工待遇进行发放，职工满意度较高。在巴陵石化各改制企业中，从企业效益、职工队伍稳定、企业发展潜力、专业配套能力、职工队伍素质等各方面都是名列前茅。

　　公司通过努力，先后取得了1、房屋建筑工程施工总承包叁级、混凝土预制构件专业专业承包叁级、防腐保温工程专业承包叁级;2、特种设备安装改造维修许可证(压力管道) GB1、GB2、GC2;3、安全生产许可证;4、《承装类四级、承修类三级、承试类三级电力设施许可证》;5、《质量管理体系认证证书》;6、全国工业产品生产许可证等资质，使得公司的维修保运、检修安装、土建施工等工作不断规范，参与市场竞争的能力不断增强。

　　焊接顶岗实习报告 3

　　一．实习单位简介：

　　哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司系哈尔滨锅炉厂有限责任公司的股份制公司，以电站锅炉、工业锅炉、余热锅炉、压力容器和环保设备等产品为主的，集设计、制造、安装、调试和备件制造、维修改造一条龙服务为一体的现代化电站、石化成套公司。20XX年改扩建后搬迁至哈尔滨经济技术开发区，建立了功能齐全、设备先进的装备制造业生产基地。

　　二．实习过程：

　　20XX年的1月4日，我离开了生活了2年的哈尔滨职业技术学院；来到了xx有限公司实习，回顾这将近半年的实习，有过欢笑有过泪水，酸甜苦辣尽在心头。在这一年脱离学校的锻炼中，我在社会中不断努力渐渐得以立足，并得到了最快速的成长。

　　首先我们了解了锅炉压力容器

　　锅炉制造流程：下料--加工成型--焊接--探伤--水压试验--涂漆--包装发送。

　　现场安全须知：

　　①进入生产现场前，请与有业务关系的部门联系，在获得接待单位的安全告知和接待单位的允许情况下，方可进入生产现场。

　　②饮酒醉酒后，不能进入各生产现场。

　　③不能穿凉拖，高跟鞋，打赤膊，穿短裤裙子进入生产现场④进入生产现场需要戴上安全帽，并在指定的安全通道内行走。

　　⑤进入生产现场后，不能流动吸烟，不能随地乱仍其他物品⑥进入生产现场后，不能擅自开动，搬移，操作各类设备，不能指挥生产现场和各类操作人员作业。

　　电站锅炉的主要受热面：水冷壁，作用是构成锅炉炉膛，强化传热，锅炉主要蒸发受热面和高热负荷区域。特点是辐射换热，大容量锅炉主要采用膜式水冷壁，采用的材料为无缝钢管，内螺纹管，过热器分为顶棚过热器，包墙，屏式，高温低温过热器。作用为提高空气温度，提高蒸汽的焓值，提高做功能力，特点为，分为许多及，有温度调节器，辐射对流传热。材料一般用合金钢管。在热器，作用为将做功后的乏汽引回锅炉，在较低的压力下加热高温，提高循环热效率，特点是蒸汽调节温度，辐射对流，分类为高温，低温在热器。省煤器作用为利用尾部烟气的温度加热给水，从而降低排烟的温度。预热器作用为加热燃烧空气，降低排烟的温度，提供制粉系统干燥的介质。分为回转式（300mw以上）和管枪式（200mw以下）汽包作用为汽水分离，蒸汽净化，维持水循环，重要受压元件。其他部件：集箱（作用混合工质，减少温度偏差，控制各受热面管子间工质流量分配，控制壁温。）启动分离器（只有超超临界锅炉才有），钢结构，连接管。一种新材料、新工艺应用于生产前，需对其可行性进行全面的分析和评估，并进行相应的工艺试验以总结合理的焊接工艺。

　　锅炉中用到的材料种类很多，从碳素钢到低合金结构钢、耐热钢、高合金耐热钢及奥氏体不锈钢：碳素钢（20、Q235A、SA-106A等）.低合金结构钢（16Mn，20MnMo,BHW35等）.耐热钢，珠光体耐热钢（15CrMo、12Cr1MoV、SA-213T12等），贝氏体耐热钢（SA-213T23，12Cr2MoWVTiB等），马氏体耐热钢（SA-213T91，SA-213T92等），奥氏体不锈钢（SA-213TP347,SUPER304,HR3C等）

　　同种钢焊接材料选用碳素钢、低合金高强高（如20G)，有再热裂纹倾向的钢种(如T23)，承受动载荷热疲劳的结构，对拘束度较大的结构，难以进行预热、后热和焊后热处理的构件考虑产品的使用条件和使用要求焊接耐热钢考虑高温性能(如T91、T92)

　　焊接不锈钢（附件考虑抗氧化性、腐蚀性，受压件还应考虑高温强度、铁素体含量等)(如SUPER304、HR3C)抗大气、海水腐蚀等材料考虑其耐腐蚀性(如TP347)。不同强度等级的铁素体类钢之间的焊接特点是，线膨胀系数接近，导热系数相差不大，消除应力热处理后的残余应力和高温运行的热应力不大。主要考虑工作时应力平滑过渡、组织稳定,选用成分和强度介于两者之间（如12Cr1MoV+15CrMo，T23+T91)。奥氏体钢与铁素体类钢之间的焊接特点：化学成分、金相组织、物理性能等方面存在较大差异（热膨胀系数，导热系数）存在的问题：熔合区化学成分的稀释（马氏体带的'产生）、碳的迁移（碳在α-Fe中的活度比在γ-Fe中的活度大，γ-Fe中的溶解度大于α-Fe中的溶解度，软化带的产生）、残余应力较大（物理性能差异较大）等。受压件焊接时，一般采用镍基焊接材料，可防止软化带产生,残余应力减小（镍基的热膨胀系数与碳钢和合金钢相近，且塑性好，强度高，能充分吸收应力，从而增大接头的抗变形能力）如SA-213TP347H/HR3C+T91/T23/T92等。受压件与附件焊接时，为防止过渡层对受压件的影响，可选用与受压件匹配的焊接材料，但也要考虑使用条件，如在高温段使用的部件，考虑到抗氧化性，一般靠附件选材。

　　在这次顶岗实习中我还学习到了徐福哦焊接质量检测的一些基础知识。射线照相的探伤原理为，厚度为T毫米的物体中有厚度为ΔT毫米的缺陷时，x射线透过无缺陷部位的底片的黑度为D，而x射线透过有缺陷部位的底片黑度应为D+ΔD。把这种曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥。再将底片在观片灯上观察，根据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样，就可判断出缺陷的种类、数量、大小等结构内部的信息。这就是射线照相探伤的原理。底片可以获得缺陷的投影图象，缺陷定性定量准确，体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。除此之外还有超声波检测，磁粉检测，渗透检测等。

　　此次实习时间虽然很短，但却获益匪浅。通过车间和实验室的参观，以及讲座，我了解到了产品的生产流程是由生产工艺流转卡、WI、WPS等等控制的。了解了各种焊接设备如先进的12头MPM,自动热丝TIG焊机，龙门焊机，埋弧焊机，二氧化碳保护焊，氩弧焊，窄间隙热丝TIG焊，还有各种加工弯曲设备，如小R挤压机，顶墩弯管机，火焰数控切割机等，以及各种焊接缺陷检测方法如射线，超声，磁粉等，把书本上有的和实际结合了起来，此次实习还了解了各种材料性能检测设备，如拉伸，弯曲，冲击设备。化学分析方法如光电直读光谱仪（原子发射光谱），红外碳分析仪，氮氧分析仪，电感耦合等离子体发射光谱仪。以及药芯焊丝，实心焊条生产流程。还了解了工厂的管理，安全理念，以及工厂文化。

　　我坚信通过实习，虽没有完成老师给与我们的任务，但我竭尽所能做到尽可能完成任务。这段时间中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

　　以上是我对生产实习工作的总结，总结是为了寻找差距、修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。作为一名大学生，我们必须学好专业知识，为自己、为祖国的将来做贡献。

　　焊接顶岗实习报告 4

　　一、实习目的

　　本次焊接顶岗实习，旨在将学校所学的焊接理论知识与实际操作相结合，熟悉焊接设备的使用方法，掌握常用焊接技术（如手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊）的操作要领，了解焊接生产过程中的安全规范和质量控制标准，提升自身的职业技能和岗位适应能力，为今后从事焊接相关工作奠定坚实基础。

　　二、实习单位及岗位

　　实习单位为某船舶制造有限公司，该公司主要从事各类船舶的建造与维修，在焊接工艺和质量把控方面具有丰富经验。我所在的岗位为焊接实习生，在师傅的指导下，参与船舶船体结构的焊接作业，协助完成焊接前的.准备工作和焊接后的质量检查。

　　三、实习内容

　　岗前培训：实习初期，公司组织了为期一周的岗前培训。内容包括公司规章制度、焊接安全操作规程（如佩戴防护用具、检查焊接设备线路等）、船舶焊接质量标准以及常用焊接设备（如 BX1-400 型交流弧焊机、NBC-500 型 CO气体保护焊机）的结构与工作原理。

　　实际操作：培训结束后，进入车间开始实际操作。首先从手工电弧焊入手，师傅详细演示了引弧、运条、收弧的基本动作，讲解了焊接电流、电弧电压、焊接速度对焊缝质量的影响。我从练习平焊开始，反复操作，逐渐掌握了正确的运条手法，减少了焊瘤、夹渣等缺陷的出现。随后学习二氧化碳气体保护焊，重点掌握了焊丝送丝速度、保护气体流量的调节方法，在薄钢板的焊接中，有效控制了烧穿问题。

　　协助质量检查：除焊接操作外，还协助师傅进行焊接后的质量检查，学习使用焊缝量规测量焊缝的高度和宽度，观察焊缝表面是否存在裂纹、气孔等缺陷，并记录检查结果。

　　四、实习收获与体会

　　通过本次实习，我不仅熟练掌握了手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊的基本操作技能，还对焊接生产的整个流程有了更清晰的认识。在安全方面，深刻体会到 “安全第一” 的重要性，每一次操作前都会严格检查防护用具和设备状态，避免安全事故的发生。在质量控制上，明白了焊接质量直接关系到船舶的安全性能，必须严格按照标准操作，不容许丝毫马虎。同时，在与师傅和同事的交流中，学习到他们严谨的工作态度和丰富的实践经验，也培养了自己的团队协作能力。此次实习让我认识到，理论知识只有与实践相结合，才能真正发挥作用，未来我还需不断学习和积累，提升自己的焊接技术水平。

　　焊接顶岗实习报告 5

　　一、实习目的

　　本次焊接顶岗实习，旨在深入了解机械制造行业中焊接工艺的应用，掌握焊接设备的维护与保养方法，提高焊接作业的效率和质量，培养解决实际焊接问题的能力，明确自身在职业发展中的定位，为成为一名合格的焊接技术人员做好准备。

　　二、实习单位及岗位

　　实习单位为某重型机械制造公司，该公司专注于大型机械设备的生产，焊接工序是产品制造的关键环节之一。我担任焊接实习生，主要参与机械设备底座、支架等部件的焊接工作，同时学习焊接设备的日常维护。

　　三、实习内容

　　焊接工艺学习：在师傅的指导下，系统学习了机械制造中常用的.焊接工艺规范。针对不同材质（如 Q235 钢、45 钢）的工件，了解了对应的焊接材料选择（如 E4303 焊条、ER50-6 焊丝）和焊接参数设置。例如，焊接 45 钢工件时，需先进行预热处理，预热温度控制在 150-200℃，以防止焊缝产生裂纹。

　　复杂位置焊接练习：相较于学校的基础练习，公司的焊接作业涉及更多复杂位置，如立焊、横焊、仰焊。在立焊操作中，师傅指导我采用短弧焊接，控制好熔池温度，避免熔滴下垂；仰焊时，减小焊接电流，缩短电弧长度，确保焊缝成形良好。通过反复练习，我逐渐能够独立完成简单的复杂位置焊接任务。

　　设备维护：在焊接设备出现小故障时，如焊丝送丝不畅、焊机电流不稳定，师傅会带领我分析故障原因。例如，送丝不畅可能是焊丝导管堵塞或送丝轮磨损，需及时清理导管或更换送丝轮；电流不稳定则需检查电源线路是否接触良好。通过参与设备维护，我对焊接设备的结构有了更深入的了解，也提高了设备故障排查能力。

　　四、实习收获与体会

　　此次实习让我收获颇丰。在技能上，不仅巩固了基础焊接技术，还掌握了复杂位置焊接和设备维护的方法，能够应对实际生产中的一些常见问题。在职业素养方面，深刻认识到机械制造行业对焊接质量的严格要求，任何微小的焊接缺陷都可能影响设备的使用寿命和安全运行，因此必须保持严谨细致的工作态度。此外，在团队工作中，学会了与同事分工协作，共同完成生产任务，提升了沟通能力和团队意识。未来，我将继续加强焊接技术学习，不断提升专业能力，适应行业发展需求。

　　焊接顶岗实习报告 6

　　一、实习目的

　　通过本次焊接顶岗实习，熟悉钢结构焊接的工艺流程和技术要求，掌握钢结构焊接中常见的焊接方法和质量控制要点，了解钢结构工程的施工组织与管理模式，将理论知识转化为实际操作能力，为今后从事钢结构焊接相关工作积累实践经验。

　　二、实习单位及岗位

　　实习单位为某钢结构工程有限公司，公司主要承接厂房、桥梁等钢结构工程的设计、制造与安装。我在公司的生产车间担任焊接实习生，主要参与钢结构构件（如钢梁、钢柱）的焊接加工，配合团队完成构件的`焊接生产任务。

　　三、实习内容

　　构件预处理：焊接前，需要对钢结构构件进行预处理。首先进行表面清理，使用角磨机去除构件表面的铁锈、油污和氧化皮，确保焊接接头处清洁无杂质；然后根据焊接工艺要求，对构件的坡口进行加工，检查坡口角度、钝边厚度是否符合设计标准，若不符合则进行修正。

　　焊接操作与质量控制：在钢结构焊接中，主要采用埋弧焊和手工电弧焊相结合的方式。对于长直焊缝，使用埋弧焊进行焊接，师傅指导我设置合适的焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝成形均匀、无缺陷；对于短焊缝和节点部位，则采用手工电弧焊进行补焊和完善。焊接过程中，严格按照质量控制要求，每道焊缝完成后，先进行外观检查，查看是否存在表面气孔、裂纹、咬边等缺陷，合格后再进行无损检测（如超声波检测），确保焊缝内部质量达标。

　　参与施工组织：在实习后期，还参与了部分施工组织工作，如协助师傅统计焊接材料的用量，根据生产计划安排焊接作业进度，协调不同工序之间的衔接，确保钢结构构件能够按时完成焊接加工，交付后续安装工序。

　　四、实习收获与体会

　　本次钢结构焊接实习，让我对钢结构焊接有了全面的认识。在技术层面，掌握了埋弧焊的操作方法和钢结构焊接的质量控制流程，能够识别和处理常见的焊接缺陷。在工程管理方面，了解了钢结构生产的施工组织模式，认识到合理安排生产计划和资源调配对工程进度的重要性。同时，也深刻体会到团队协作的重要性，钢结构焊接涉及多个工序和岗位，只有各环节密切配合，才能保证工程质量和进度。此次实习不仅提升了我的专业技能，还培养了我的工程思维和职业素养，为今后的职业发展提供了有力支持。

　　焊接顶岗实习报告 7

　　一、实习目的

　　本次焊接顶岗实习，旨在了解压力容器焊接的特殊要求和规范，掌握压力容器焊接中常用的焊接技术（如钨极氩弧焊）和质量检验方法，增强安全意识和责任意识，提高在高压、特殊工况下的焊接操作能力，为从事压力容器制造相关工作积累实践经验。

　　二、实习单位及岗位

　　实习单位为某压力容器制造有限公司，该公司专业生产各类压力容器（如储罐、反应釜），产品广泛应用于石油、化工等行业。我在公司的焊接车间担任实习生，在师傅的带领下，参与压力容器筒节、封头的焊接作业，学习压力容器焊接的质量检验流程。

　　三、实习内容

　　压力容器焊接规范学习：实习初期，重点学习了《压力容器焊接规程》等相关标准和规范，了解到压力容器焊接对焊接材料、焊接工艺、焊缝质量的要求远高于普通结构焊接。例如，焊接材料必须具有合格的质量证明书，焊接工艺需经过工艺评定合格后方可使用，焊缝需进行 100% 无损检测。

　　钨极氩弧焊操作：压力容器焊接中，钨极氩弧焊因焊接质量高、成形美观，常用于打底焊和薄壁容器的焊接。师傅详细讲解了钨极氩弧焊的设备组成、电极选择、保护气体纯度要求等知识，演示了正确的持枪姿势和焊接手法。我从练习不锈钢薄板的焊接开始，逐渐掌握了钨极氩弧焊的操作技巧，能够控制好电弧稳定性和熔池形状，减少焊缝氧化和气孔的产生。

　　质量检验参与：焊接完成后，参与了压力容器的'质量检验工作。首先进行外观检验，检查焊缝的表面质量、尺寸偏差是否符合要求；然后协助专业人员进行无损检测，如射线检测和超声波检测，了解检测过程和缺陷判断方法；最后还学习了压力容器的水压试验流程，观察试验过程中是否存在渗漏现象，确保压力容器的密封性能和强度满足使用要求。

　　四、实习收获与体会

　　通过本次压力容器焊接实习，我深刻认识到压力容器焊接的严谨性和重要性。压力容器作为承压设备，其焊接质量直接关系到设备的安全运行和人员生命财产安全，因此每一道焊接工序都必须严格遵守规范要求。在技能上，熟练掌握了钨极氩弧焊的操作方法，了解了压力容器焊接的质量检验流程和标准。在职业素养方面，培养了自己的安全意识和责任意识，明白了作为一名焊接技术人员，必须以高度的责任心对待每一次焊接作业。此次实习为我今后从事压力容器制造行业奠定了坚实的基础，也让我更加明确了不断学习和提升专业技能的重要性。

　　焊接顶岗实习报告 8

　　一、实习目的

　　本次焊接顶岗实习，旨在熟悉汽车零部件焊接的工艺流程和技术特点，掌握汽车焊接中常用的焊接方法（如电阻点焊、激光焊接）的操作要点，了解汽车焊接生产的自动化设备和质量控制体系，提升自身在汽车制造领域的焊接技能和岗位竞争力，为未来进入汽车行业工作做好准备。

　　二、实习单位及岗位

　　实习单位为某汽车制造股份有限公司，公司主要生产乘用车，拥有先进的汽车焊接生产线。我在公司的焊接车间担任实习生，主要参与汽车车身框架的焊接作业，学习自动化焊接设备的操作与调试。

　　三、实习内容

　　汽车焊接工艺了解：实习初期，通过车间培训和师傅讲解，了解了汽车车身焊接的工艺流程，包括零部件冲压、焊接组装、涂装等环节。重点学习了汽车焊接中常用的焊接方法，如电阻点焊（用于车身薄板的连接）、激光焊接（用于高强度钢的焊接）、二氧化碳气体保护焊（用于车身框架的补焊），了解了不同焊接方法的适用场景和技术要求。

　　自动化焊接设备操作：公司的焊接生产线大量采用自动化设备，如机器人焊接工作站。在师傅的指导下，学习了机器人焊接工作站的操作流程，包括工件定位、程序调用、焊接参数调整等。例如，在电阻点焊机器人操作中，需根据工件厚度调整电极压力、焊接电流和通电时间，确保焊点强度符合要求。同时，还学习了设备的日常维护和简单故障排除，如清理电极头、检查机器人运动轨迹是否偏差。

　　质量控制与检测：焊接完成后，参与汽车车身的质量检测工作。使用专用检测工具（如车身尺寸检测架）测量车身框架的尺寸精度，检查焊接接头是否存在变形、裂纹等缺陷。若发现问题，及时反馈给师傅，分析原因并协助调整焊接工艺或设备参数，确保车身焊接质量达标。

　　四、实习收获与体会

　　此次汽车焊接实习，让我接触到了先进的自动化焊接技术，拓宽了专业视野。在技能上，不仅掌握了传统焊接方法在汽车制造中的应用，还学会了自动化焊接设备的操作与调试，提高了自身的`技术水平。在生产管理方面，了解了汽车制造行业高效、精准的生产模式，认识到自动化设备对提高生产效率和焊接质量的重要性。同时，在团队合作中，感受到了汽车生产线上各岗位之间高效协作的氛围，学会了与同事沟通配合，共同完成生产任务。此次实习让我明确了汽车焊接领域的发展方向，未来我将继续学习先进的焊接技术，提升自身综合素质，努力适应汽车行业的快速发展。

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焊接实习报告04-06