光伏企业的实习报告

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光伏企业的实习报告

9月1日中午11点，我们抵达位于的xx光伏科技有限公司，开始了我们为期一周的实习。中利xx光伏是xx科技集团投资控股公司，全部引进德国、日本、意大利等目前世界最先进技术的全自动生产线，拥有21万平方米的独栋生产厂房，年产能为3GW电池和3GW组件，是一个规模庞大的光伏生产企业。

光伏企业的实习报告

我们是和刚进厂的新员工一起进行的培训，授课老师十分详细的跟我们讲了后勤管理介绍、安全管理培训、ISO培训等内容，虽说这些内容都和我们所学的专业没有任何关系，但是这可以从侧面看出中利xx公司对待员工的态度和企业精神，显然xx公司是比较实诚的一家公司，它对员工方方面面的考虑让我对这家公司产生了好感，而它的质量方针、质量目标、行动准则等企业文化，则让我看到了这家公司的潜力与前景。

第二天的内容有很多是与我们专业相关的，尤其是在电池车间管理规定和组件车间管理规定中，所提及的工艺方法正是我们在学校没有了解，甚至一无所知的。在半导体材料、光电材料课程中，我们知道了太阳能发电的p-n结原理，但我们始终不知道太阳能电池是怎么制作怎么组成系统，又是怎么运行的。

在讲解电池车间管理规定时，我们知道了太阳能电池的生产工序：制绒-扩散-Ink（只对单晶）-去PSG - PRCVD-丝网印刷（含测试分选），各个工序的目的、工艺方法、影响因素、单晶硅和多晶硅工艺的不同点及原因等等。比如制绒，对多晶硅用酸制绒，制得虫蚀状的孔洞，对单晶硅用碱制绒，制得金字塔型表面，目的是减少光的反射，同时去除硅片表面的机械损伤，清除硅片表面的油污和金属杂质。再如去PSG，是为了洗掉硅片两边的n型硅，以增大边缘绝缘电阻，减少漏电流，同时去除扩散中堆积在表面的磷硅玻璃，减少光的反射。

这些内容与在第三天讲解的电池技术、制程方面的科普知识基本上没有太大的出入，不过第三天更加细化地讲解了各个工序的具体工艺参数、工艺原理、化学方程式、工艺步骤和所使用的药品等等。如多晶硅片的大

2小一般用156x156（mm），转化效率最大可达17.8%，正面（负极）有3根

1.5mm宽的银质主电极，约90根次电极，氮化硅材料的蓝色减反射膜，背面是平坦的铝质背场接触和3跟2.5mm宽的背电极。第三天还特别的讲了高效（SE）电池的工艺方法和原理，是通过在吸光区域打层蜡，再进行扩散，使得硅板与电极接触的部分能形成高掺杂的p+突变结，形成好的欧姆接触，同时使得在硅板吸光区域有较小的掺杂浓度，以减小晶格失配，进而减小电子和空穴的符合，提高转化效率。

在讲解组件车间管理规定时，我们了解到如何将单独的太阳能电池板连接成可用的太阳电池组件的，其工艺流程为：焊接-层叠-目测、EL测试-层压-装柜-固化清理-功率测试-EL测试-包装入库，这方面都是很简单的电路和很简单的工艺流程，就不再详述，第四天讲解的组件技术、制程方面的科普知识也都差不多，只是更加详细了些，不过区别于第三天观察电池车间时是隔着玻璃看的，基本没看到什么，第四天是直接带我们进到了生产车间里面，让我们得以更加近距离的接触生产线，也更加的了解了流水线的工艺流程，在观察完流水线回来，我凭记忆自己绘制了一张流程图，与给我们看的流程图相比，我绘制的在一些地方更加的细致，但是在一些很关键的地方由于看不到机器内部的运行状况，所以不大清晰，尤其是“层压”这一步，机器把盖子一关什么都看不到，下面是我绘制的流程图：

至于剩下的6S、后勤、周边环境介绍等等都是与专业没什么关系的，在系统端应用讲解中，涉及到了一些电子电路的内容，像凭借逆变器将太阳能电池产生的直流电变为交流电并入电网等等，还看了适应各种环境的太阳能电板类型，如TP660P组件、四主栅太阳能组件、TP660M组件、Twinkle组件等等。

第五天一位x大学材料物理的工程师给我们做了测试仪器介绍，用来测量子效率的GLM-2000、用来测电池电学性能的CORReScan、WT-2000PVM、Sums-Voc等等，还有一个专门恒温恒湿的用来装硅片的箱子，其具体原理就不再赘述。

在这五天的实习中，我们深入而又系统地了解了xx公司的各个工艺生产步骤，十分的感谢xx公司能够毫不藏私的将其具体工艺都透漏给我们，但是感觉xx公司似乎并没有专业的光伏材料方面的人才，给我们讲课的各位工程师都像是原本学电子的，转行做了光伏，但不是很专业，竟然还抱有材料的电阻是由电压电流决定的，只有温度可以改变电阻等错误的概念，我觉得这对于企业的发展是不利的。

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