生产管理的合理建议

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生产管理的合理建议

　　生产管理是企业对生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，在工作管理上，我们可以适当提出建议。下面小编为大家整理推荐了生产管理的合理建议，欢迎大家前来参阅。

　　质量管理一直被生产企业挂在嘴边，记在心里，可是落实实施却总是不尽如人意。宏智瑞达生产管理合理化建议希望可以对生产企业质量控制能够有所帮助，从而提升企业竞争力。

　　生产企业的质量改进迟迟未见成效，这主要是因为缺乏在设计和制造活动中获得并不断改进其利用质量表现知识的能力。其他企业系统，例如项目生命周期管理，并不能改进质量，因为这些系统把质量改进当成一个流程管理问题来处理。企业要实现质量飞跃，面临的根本挑战就是知识管理和持续改进的问题。

　　随着市场经济的不断变化，企业内部也在发生变化，确保质量的流程，质量管理也有了新的变化，从单一检测发展到质量控制，到质量保证，再到全面质量管理。单一检测是指测评产品特性，并将其与规格进行比较。在质量控制中，检测的结果被反馈回生产线。质量保证这一方式是指建立一套预先确定的系统性措施，以保证在业务流程中生产出质量稳定的产品。

　　完善和补充质量控制系统是要在连贯的生产线上实现“零错误”或“一次性做对”。通过实施质量控制规程，尤其是由科技带动的质量规程，任何企业都能确保其产品广受欢迎，并减少“返工”的风险。以科技推动的质量控制，将为屡遭质量门的中国制造商打开机会之窗。

　　生产管理合理化建议从质量管理出发，在每个生产流程中都要做到负责任，将质量问题一一解决，只有将生产现场各个隐患解除，让每个员工都能担起责任，这样才能保证质量，从而将生产管理一大问题解决掉。

　　生产管理的合理建议篇二

　　1，工厂整体发展战略不明确或是宣传力度不够，导致全厂员工不能形成统一共识，工人只为打工而打工，为赶货而生产。企业文化建设缺乏

　　建议：推出企业理念、导入企业文化。加强对生产及员工的量化管理、制度化管理。实行有效的目标管理，细节量化，时间计划、个人及团队目标层层落实、责任到人。

　　2，工厂管理有点混乱，各部门之间沟通不够

　　建议：加强各部门干部的培训，培养团队协作配合精神，加强纪律建设。另可制定适当的激励措施，或者招聘高素质的管理干部(具有长远目光和科学的管理知识)。

　　3，员工流失率大，流动性大

　　建议：加强工人福利待遇的确定化、规范化(合同签订)。以及业余时间的娱乐安排，让工人有进厂如回家的感觉，尽量全面了解员工的实际状况以建立工厂适宜合理的规章制度，加强人性化管理。

　　4，工厂现代化管理程度不高、信息网络缺乏

　　建议：工厂电脑实行局域网管理，各部门库存、员工状况在电脑上均有详细记录，实行信息资源共享。这样有利于工厂物料、人事的监管。

　　5，工厂薪酬激励体系不够健全、有待改善

　　建议：工厂实行的.押两个月工资的做法不太妥当，很多工人对此不能理解，没有安全感，以致产生抵触情绪，不利于正常生产。销售部激励体系尚未成型，不能很好带动销售队伍的积极性。

　　6，抛封车间工人工作环境不好

　　宜给每位工人定时发放口罩，为工人的身体健康着想。

　　以上建议可能领导层已经意识到，所以加强执行力的监督建设更是企业生存的关键所在。敬请各位领导批评指正。

　　最后我衷心希望我厂的发展走向辉煌!

　　名称:我厂生产，管理存在的不足及建议

　　制作人：xxx

　　日期：20xx-3-13

　　生产管理的合理建议篇三

　　企业在生产过程中一定会对生产进行一定的管理，其实，成本也是需要管理的一大部分，因为在现在的额社会形势下，削减成本已经是势在必行了。怎样才能合理的进行成本的节约呢?宏智瑞达企业管理有限公司为大家提供生产管理合理化建议，如何节约成本。

　　目标成本法

　　这个方法主要是从客户愿意支配的价格角度出发的，根据公司所要取得的目标利润，倒算出来允许发生的.最大成本。这样很轻松的就避免了一些想法，例如：我造出来他们就会买。这样虽然听起来很有逻辑性，但是实行起来有一定的难度。

　　第二个方法就是作业成本法，它又被称为是“ABC成本法”。

　　首先是要了解企业成本变动的方式，这个时候作业成本法就有很大的帮助，因为它可以确定哪些作业会导致间接成本的发生，依此来计算出间接成本的总额。它不仅可以计算出间接成本而且还有助于理解间接成本，这样就更有利于削减间接成本。

　　其次是根据需要定制员工，这个听起来很简单，不过它确是作业成本法出现之后才有的一个技巧。它的思路就是怎样将直接人力成本与价值联系起来。这样就可以很好的控制人力成本。它主要关注的是生产作业的整个过程，关注具体活动以及他们所对应的成本。

　　还有一点也是属于作业成本法当中的，就是消除非生产性作业。可以帮助企业使用比以往更有创造性的方式去填补间接成本的空白或者说是间接成本中的黑洞。而且，这些节约都不是一次性的。如果管理者可以做到位并且保持警醒，这些非成产性的或者说是多余的作业就会被消除，会一去不复返。

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