泵的选择及维修知识大全
泵常见故障及排除技巧
1泵卡住
处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
2泵排液效率低
原因1：灌泵不足，或泵内气体未排完;
处理方法：重新灌泵;
原因2： 泵转向不对;
处理方法：检查旋转方向;
原因3：泵转速太低：
处理方法：检查转速，提高转速;
原因4：滤网堵塞，底阀不灵;
处理方法：检查滤网，消除杂物;
原因5：吸上高度太高，或吸液槽出现真空;
处理方法：减低吸上高度;检查吸液槽压力。
3泵排液后中断
原因1：吸入管路漏气。
处理方法：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况;
原因2：灌泵时吸入侧气体未排完;
处理方法：要求重新灌泵;
原因3：吸入侧突然被异物堵住
处理方法：停泵处理异物;
原因4：吸入大量气体;
处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4流量不足
原因1：系统静扬程增加。
处理方法：检查液体高度和系统压;阻力损失增加。
原因2：阻力损失增加;
处理方法：检查管路及止逆阀等障碍;
原因3：壳体和叶轮耐磨环磨损过大;
处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮;
原因4：漏液;
处理方法：检查轴封等部位，确定其密封性是否良好;
原因5：泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀;
处理方法：清洗、检查、调换。
5扬程不够
原因1：叶轮装反(双吸轮)。
处理方法：检查叶轮是否符合实际情况;
原因2：液体密度、粘度与设计条件不符;
处理方法：检查液体的物理性质;
原因3 ：操作时流量太大;
处理方法：减少流量。
6泵振动或异常声响
原因1：振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。
处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油;
原因2：振动频率为60%-100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。
处理方法：检查、调整或更换密封;
原因3：振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。
处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换;
原因4：振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振;加固基础或管路;振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
7轴承发热
原因1：轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
原因2;轴承间隙过小。
处理方法：重新调整轴承间隙或刮研;
原因3：润滑油量不足，油质不良。
处理方法：增加油量或更换润滑油;
原因4：轴承装配不良。
处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素;
原因5：冷却水断路。
处理方法：检查、修理;
原因6：轴承磨损或松动。
处理方法：修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓;
原因7：泵轴弯曲。
处理方法：矫正泵轴;
原因8：甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。
处理方法：更新甩油环;
原因9：联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
8轴封发热
原因1：填料压得太紧或磨擦。
处理方法：放松填料，检查水封管;
原因2：水封圈与水封管错位。
处理方法：重新检查对准;
原因3：冲洗、冷却不良。
处理方法：检查冲洗冷却循环管;
原因4：机械密封有故障。
处理方法：检查机械密封。
9转子窜动大
原因1：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。
处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行;
原因2：平衡不通畅。
处理方法：疏通平衡管;
原因3：平衡盘及平衡盘座材质不合要求。
处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
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