不同种类机床的日常保养方法大全「推荐」
随着社会的发展和科技的进步,制造业在不断发展,数控机床作为主要的加工设备,受到了广泛使用。下面，小编为大家分享不同种类机床的日常保养方法，快来看看吧!
冲床日常维护
1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油。
2、严格遵守冲床的安全操作要求。
3、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象。
4、在安装模具时，应切断电源。
5、工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源。
6、清理工作场地。
铣床日常保养
铣床班前保养：
1、重要部位进行检查。
2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润
滑油。
铣床班后保养：
1、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
2、擦拭机床。
3、清洁工、夹、量具。
4、各部位归位。
钻床日用维护
班前：擦净外露导轨面及工作台面的尘土。
1、按规定润滑各部位油量符合要求。
2、检查各手柄灵活可靠。
3、空车试运转。
班后：
1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
液压机日常维护
1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。
3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。
4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6、每半年校正检查一次压力表。
7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
8、每天工作结束：将滑块放至最低位置。
钻铣床日常维护
1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)。
2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果。
3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。
回火炉日常保养
1、每小时手动排放冷凝水;
2、注意观察玻璃视镜硅胶颜色应为蓝色;
3、注意干燥器电机在加载时必须运行;
4、注意冷凝水每日排放量，冷凝水颜色，水中是否含有细砂状杂质;
5、疏水器低位浮球阀排水应畅通;
6、定期检查U型管水位压差;
7、再生空气温度应大于130度;
8、蜗杆涡轮箱内齿轮机油每年更换一次;
9、风冷式干燥器须定期清洗翅片散热器。
普通车床日常保养
班前
1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油。
2、按规定润滑各部位。
3、检查各手柄位置。
4、空车试运转。
班中
1、严格遵守操作规程。
2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。
班后
1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
周末
1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查清洗毛线及毛毡。
4、润滑各部件。
数控车床日常保养
1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。
6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
立式车床的日常保养
日保养内容与要求
时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时;
责任人：操作者执行，检验职员检查。
工作前
1、检查交接班记事本;
2、严格按照设备“润滑图表”划定进行加油，做到定时、定量、定质;
3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
工作中
1、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理。
2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
工作后
1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。
2、清扫设备周围铁屑、杂物。
3、当真填写设备交接班记实。
镗床日常维护
1、工作开始前：
检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常;清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。
2、工作过程中：
主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。
3、工作结束后：
清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。