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提高品质管理工作的10条建议

时间:2017-08-14 品质管理 我要投稿

  随着世界制造业的不断发展,在制造技术不断进化、创新的今天,品质管理工作也越来越受到广泛关注。虽然在关注度上我们加大了投入,但是我国的品质管理工作在认知层次、实践层次依然落后于发达国家。品质水平始终提高不上去,终究是因为实践中有许多问题没有考虑清楚,理论水平不够,缺乏系统完整的思考与总结。

  一.管理层的言行

  作为品质管理人员必须对自身行为设置期望值,并有所约束。他们不但要对员工提出一些行为和道德上的要求,而且还必须不断地用自身行动去证实。他们必须时刻谨慎,否则,“一失足成千古恨”。

  二.选拔人才

  必须要确保在第一时间内选拔到合适的人才来完成质量管理工作。选拔时,要考虑人员的文化和技术背景,背景还要和任务角色相符。一个部门在一开始就选用合适的人来开展工作,会达到事半功倍的效果。

  三.部门设计和工作分工

  部门设计要合理,以便人员职责和角色分工有意义。如果一个人被授权的工作与控制期望相背离的话,他就不可能认同所谓的职责分工。也就是说,部门设计时,一定要满足控制流程的需要,而不是设置无形障碍来妨碍流程的实施。

  四.政策和程序

  制定一套正规政策和标准程序,有助于约束员工行为,并帮助了解流程是如何实施的。为了使这些政策和程序有效,必须要对员工进行定期培训,使其参与有意识的运动,运用探测性控制和审计等。

  五.培训

  有许多部门频繁抱怨说,他们的工作要依赖于员工,然而在员工身上的投入却收效甚微。对此,他们深感疑惑。当然,为确保员工具备工作必需的技巧,适当培训是很有必要的。这些技巧不仅包括从外界学到的技能,还包括针对内部系统和流程而开展的培训。从最基本上来说,对于任何事情,若一无所知就无从下手。因此,除非员工拥有一些必备的技能工具,否则他们是不能胜任质量管理工作的。

  六.有意识的活动

  这对于保持一个人的思维敏捷是至关重要的。活动通常利用多种渠道让人们获取信息。这些信息涉及广泛,从海报到每日邮,到时事通讯、午宴及竞赛等。但这并不是说活动就取代了培训,而是通过这种方式,强化了正规培训项目中本应包括的一些核心点,进而也可促进新的培训开发。

  七.纠错流程

  由于人员因素、流程失误或技术原因而出现不良后果时,就必须采取一定措施来降低今后事故再次发生的可能性。这些行为可能是培训,流程重造,附加技术等等。关键是当事故发生时,一定要在分析风险、成本、效益的基础上对其进行评价,并采取相应预防措施。

  八.指标分析

  部门必须制定一些能够有效衡量流程及实施成果的指标,以确保行动实施的正确性。此外,还必须每隔一定时间对收集到的数据进行评估, 以检查流程是否处于控制轨道还是已脱离控制,并在事故发生前主动采取行动。

  九.系统设计或构建

  设计合理的系统,以便获得良好的职责分工,开展有效的访问控制,变更控制及应用实施控制,同时预防事故发生。这对应用系统、网络及数据库等都是适用的。一开始就对控制要求十分了解的工程学方法,必将最终制造一个性能优良的系统。在此需要谨记,在最初设计良好的控制流程,远比以后试图改进它要容易得多。

  十.标杆

  不要试图去研究大量发生的事故来确保流程的正确性,参考成千上万个成功经验所汇聚而成的标准吧,以此来预防失误。比如BSI、ISO、ITIL、NIST、SEI等都是流程信息管理的珍宝。

  总而言之,对于制造业来说品质管理工作的重点应当放在预防性控制流程上,该流程有许多方式来完成,以上仅仅是一些简单建议,企业应当根据自身的实际情况来制定完整的质量体系,切勿盲目借鉴,让质量管理形同虚设。企业要尽快采取合理有效的措施来预防问题的发生,以此增强我国的品质管理水平。