企业产品质量管理浅论
在日益完善市场经济的过程中，许多企业在竞争激烈的市场中发展壮大，在同行业中脱颖而出，甚至创造出了国内乃至世界范围内的知名品牌，这些企业的成功除了企业自身行业特性、决策层的睿智等原因外，一个不容忽视的关键问题在于企业对自身所提供产品或服务质量极为重要，并在公司运营过程中严格控制，走出一条以质量求生存，以质量求发展的竞争之路。
一、产品质量的涵义及表现形式
何谓产品质量?在社会生产发展的不同阶段，人对其认识的深度不同。在我国传统的经济体制下，由于企业的生产活动完全是按指令性计划进行的，产品由国家统购包销，企业与市场之间没有直接的联系，人们对产品质量的认识就只能限于产品实体本身，即产品实体所具有的性能和使用寿命。随着社会主义市场经济体制的建立和完善，企业成为市场竞争主体，其产品必须面向市场、面向用户。这样以来，产品要想能够顺利地销售出去。在品种、规格对路的情况下，不仅要求产品的性能好，使用寿命长，而且要求产品造型美观、工艺细腻、使用安全、包装完好、品牌有名、服务优良。由此也就引起了人们产品质量观念的转换：凡是具备符合上述要求的产品，质量就算好;反之，质量就差。
上述分析说明，产品质量说到底是产品的使用价值问题。在当今时代，作为商品质量所包含的使用价值，应当是产品的性能、寿命、造型、工艺、品牌、包装、销售服务等的有机统一体。
为了保证产品质量，国家、部门和企业都分别制定了质量标准。其中有国家标准、部颁标准和企业标准。凡符合各级质量标准的产品，称为合格产品;不符合质量标准的产品，称为不合格产品。在合格产品中，按其质量水平不同，可分为优等品、一等品和二等品。不符合质量标准的产品，依据不同情况，又区分为返修品、次品和废品。所谓企业提高产品质量，就表现为多生产社会需要的合格产品，提高优质品、一等品的比率，降低返修品、次品的比率，把废品率减少到最低限度，力争少出废品或不出废品。
产品质量是产品的生命，也是企业树立良好品牌形象的核心。产品质量的优劣既决定了企业的知名度、美誉度，也直接体现出各企业独具的价值观。塑造完善的`企业产品形象必须牢固确立“质量第一，一切为顾客服务”的生产经营宗旨，增强企业全体员工的社会责任感，制造出独具特色的优质名牌产品。
二、领导在质量控制方面的作用
吸取以前许多企业质量管理的经验和教训，借鉴ISO9000中关于管理者代表的规定以及实施后的良好效果，企业质量控制主管必须由公司最高管理者委托，专人专职，其必须具备质量管理的思想素质、业务素质、业务技能及身体素质，而且还应由公司最高管理层中的一员协助抓质量工作。质量控制主管员负责质量体系的建立、运行、监督和改进，以保持其正常运行;他还必须向公司最高管理者报告质量体系的运行情况，包括检查及改进情况，及时处理影响质量体系运行的有关问题，让最高管理者积极及时以发挥指挥作用、协调作用和激励作用，使质量控制部门和其他机构的矛盾、分岐甚至抵触及早得以控制和解决。比如在质量体系运行中，除日常质量问题的信息反馈外，公司一般要在企业内部由质量控制部门牵头组织企业内部审核人员进行每年两次的内部质量体系审查，并开具不合格报告，最终汇总并在质量评审会上提交审核结果及不合格情况的处理措施，通过奖惩机制强化质量意识。管理评审是企业最高管理者的重要职责，否则质量管理工作及质量体系的建立运行将无法保证。
三、质量控制的具体实施
控制理论基本原则，企业在开展质量控制工作是应该遵循一定的原则。任何系统都是由因果关系链结合在一起的元素集合，质量控制就一定要注意质量体系运行过程中各元素关系的控制和调节，具体要抓好以下几方面的工作：
1.强化质量意识。提高产品质量，首先必须树立“质量第一，用户至上”的思想，从产品的研究、开发、设计到生产制造，直到装配、包装、储存、运输等各个环节，严把质量关。
2.预先控制。指在企业生产经营活动开始之前进行控制，其内容包括检查资源的筹备情况和预测其利用效果两个方面。为了保证质量控制和正常进行，质量管理人员必须在经营开始前就检查企业各方面的资源的质量情况，并作相关记录存档，确定已筹措到的这些资源是否合格，经过加工转换后取得的结果是否符合需要，这是事先预测的一个重要内容。如符合那么企业活动就可以按原程序进行，如不符合，则需要对相应问题及时处理。
3.现场控制。亦称过程控制，是指质量管理人员在企业经营过程开始以后，对活动中的人和事在质量方面进行指导和监督。如制订质量手册，发布质量程序文件，配备必要的人员，不断检查实际工作情况，保证质量方针的贯彻和目标的有效实现。
4.重视科学技术。严格质量管理，科学技术是关键，质量管理是保证。产品的设计生产和质量检验都要靠先进的仪器设备、测试手段来保证。所以，采用先进的技术，并不断更新技术，是提高产品质量的必由之路。而过硬的产品质量有赖于严格的管理，为此，建立一套行之有效的质量保证体系至关重要。如何实施质量保证体系，必须建立在先进科学的硬件配备基础上。陆续添置了先进的检测设备，组织原材料始终坚持质量第一，定点采购，先检验，后使用。以现场管理为突破口，力求用科学的管理方法，对生产现场的人、机、料进行有效的控制。实行“四抓”：一抓管理结构，公司设置全质办、质检部，配备原材料，零部件质检员、生产工序质检员，成品检验员;二抓质量控制，生产过程的质量控制，公司要求每个员工在每项活动中清楚自己的工作标准，理解用户的要求，不断改进自身作业的质量，达到从每个过程的初期开始就采取预防措施，做到完善无缺。三抓责任落实。公司制定质量手册和职能部门的管理规则，工作标准，分别落实到人;四抓奖惩措施，将劳动分配政策向质量倾斜，严格实行“质量否决权”制度。按工作标准进行考核，考核结果与经济效益挂钩。考核办法，建立工资结算卡，逐日登记，按工序检验合格后，作结算工资依据，若检验不合格，立即返工，对当日返工产品不完成，当日产品不计工资，促进职工严把质量关，积极完成生产任务。
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