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品质管理常用工具及方法

时间:2017-07-05 品质管理 我要投稿

  你知道品质管理常用工具及方法有哪些吗?你对品质管理常用工具及方法了解吗?下面是yjbys小编为大家带来的品质管理常用工具及方法,欢迎阅读。

  01、可靠性工程

  02、防呆设计

  (对流程中的异常给予快速的回应,以使操作者有及时修正的机会,防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格,如颜色的应用:分级管理、标识管理、警示管理);形状的应用—产品的组合等)

  03、QC七大手法

  (查检表—集数据,柏拉图—抓重点,鱼骨头—找原因,直方图---显分布,散布图---看相关,层别法---作解析,管制图---管异常)

  04、5W2H法

  1、What---什么问题?(主要问题)

  2、Why---为什么要这样做(目标) 明确目标,消除不必要的步骤

  3、Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)

  4、When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间) 选择 顺序

  5、Who----谁去执行,谁负责(人)

  6、How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 将工作简化

  7、How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)

  05、4M1E

  (Man—人,Machine—机器,Material—物料,Method—方法,Environment—环境)

  06、VIA手法

  1、价值分析( Value Analyss)手法

  2、价值工程( Value Engineering)手法

  3、工业工程( Industrial Engineering )手法

  4、品质管制( Quality Control)手法

  07、品管圈活动(QCC)

  同一场所的同仁,5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.

  08统计手法(SPC)

  09、8D手法

  (组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺)

  10三现五原则

  1、三现:现场、现物、现状

  2、五原则:

  A发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况);

  B查明原因(发生途径、问题再现试验,5个WHY的分析)

  C适当的对策(对策内容、效果预测)

  D确认效果(确认对策的实绩效果)

  E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容

  11、FMEA(潜在失效模式及效应分析)

  12、QFD

  (质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划)

  13田口方法(TGUCHI)

  14品质系统分析( QIS)

  15测量系统分析(MSA)

  16、6 SIGMA

  17脑力激荡法(禁止任何批评,提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法)

  P-D-C-A循环-质量-SPC 九大步骤

  1、发掘问题

  2、选定项目-质量-SPC ,

  3、追查原因

  4、分析数据

  5、提出方案

  6、选择对象

  7、草拟行动

  8、成果比较

  9、标准化

  八大原则

  以顾客为中心,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,基于事实的决策方法,与供方互利的关系

  七大手法/七种浪费

  等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费

  六SIGMA(零缺点 五不放过)

  1、原因找不到---不放过

  2、责任分不清---不放过

  3、纠正措施不落实---不放过

  4、纠正措施不验证---不放过

  5、有效措施不纳入---不放过

  五大观念

  1、满足客户的要求、品质没有折扣

  2、品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的

  3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查

  4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质

  5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人

  四大作法

  1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领

  2、参照规范、标准

  3、未做先检查(首件检查)

  4、做完再确认

  三不政策

  1、不接受不良品

  2、不制造不良品

  3、不放过不良品

  二个重点

  1、首件检查要彻底,避免错误再补救

  2、制造过程要重视(发现异常) 停线 处置 排除 继续生产

  一个目标:如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近。