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制造企业管理系统解决方案

时间:2018-07-04 管理咨询师 我要投稿

  企业管理系统是能够帮助企业管理者们提高工作效率,而不是增加他们的负担。没有复杂的流程设计,没有复杂的表单设计等等。那么,下面是小编为大家分享制造企业系统管理解决方案,欢迎大家参考学习。

制造企业管理系统解决方案

  一、咨询服务简介:敏捷生产模式+精细化管理+阿米巴模式=管理变革系统工程

  敏捷生产模式:建立以PMC为指挥中心的生产计划体系,通过六大组合拳提高生产管理价值;

  订单系统:订单准交+压缩交期+人均产值+压缩在制+…=Do,打基础,治乱,打假

  前推后拉的生产机制;

  全过程按单生产的机制

  以日计划为主体的效率保证体系

  以提前介入、快速反馈,即刻改善、量化分析、问责制为主体的品质成本体系

  以生产协调会为主的非领导式计划管理体系;

  精细化管理:建设以控制模式为主体的流程化管理体系,从能人治理转向以流程按标准治理;

  建设以年度经营计划为主体的目标管理与绩效管理,人人为经营目标而工作;

  组织管理:横向制约+稽核管理+项目管理+绩效管理+…=Check

  数据系统:数据流+ERP+持续改善+PDCA+绩效分析+成本控制+…=Action

  经营计划:目标管理+预算管理+绩效管理+项目管理+过程控制+持续改善+…=Plan

  全员经营模式:让员工为利润负责,海尔的自主经营体、日本的阿米巴=All

  转变为公司打工的观念,转变等靠要的被动工作;

  从任务性交付到商业性交易,从要我做到我要做;

  通过单位时间核算表与经营会计促进内部持续改善;

  实现人人都是经营者,段段都是小公司的经营机制;

  服务对象:中小规模的制造型企业(10个亿以内,6000万以上的制造型企业)

  问题对象:生产系统性问题(产销不平衡、生产计划混乱,交期长、品质关,库存高、现场混乱等)

  人均产值偏低(生产计划前后衔接乱、工艺革新滞后、现场管理差、供应链管理差)

  持续改善不力(客户投诉问题、批量质量事故、批量成品积压、问题重复发生-8D,攻关)

  管理成本居高(平衡点不明确、未分段核算、团队不关注利润、有职能却无职责)

  销售开发薄弱(依靠老板在维护客户、客户关系管理差、服务差、目标分解不到位)

  ERP导入失败、技术管理薄弱、财务管控薄弱、绩效考核失败、老板忙于处理琐事…

  服务方式: 与企业团队共同找问题、共同找解决方案、老师在现场解决问题、快速提高经营效益

  实现目标:降低物耗、控制工耗、提高品质、压缩交期、明确责任、流程落地、量化考核、全员经营

  解决方式:目标数据化+管理标准化+动作精细化+行为流程化+任务表单化+标准图视化+信息化+量化分权

  产品核心:流程管理解决怎么做及做的好坏,分段核算全员经营促进持续改善落地生根;

  咨询产出:出业绩、出人才、出机制、出文化、出系统

  二、一站式全价值链解决方案,360天帮企业再造成长基因

  建立交期保障系统、全员品质系统、成本控制系统、流程执行系统、人才成长系统;

  营造改善的趋势,改变的氛围,改变岗位间的对接关系,让改善成为全员的工作;

  驻场式咨询、现场式培训、教练式管理、保姆式辅导,动作与业绩一体的最佳结合

  一个月的动员与深度调研,寻找管理模式缺失,设计流程结构与组织框架,实现环环相连!

  二个月内让销售、采购、生产从混乱走向有序,订单准交率快速上升,客户抱怨减少!

  三个月内,把混乱的仓库整理得井井有条,账目清楚,存货大量减少,把资金盘活!

  四个月内,让品质不再依靠品管员,而是依靠机台流水线的员工自检与前后工序互检!

  五个月内,让部门或岗位之间职责不清扯皮推诿的现象大量减少,各守其责、相互服务!

  六个月内,让企业每一天的投入与产出即时呈现,员工绩效明明白白!

  实施结束,让流程不堵,订单不堆、工序不堵,库存不堵,不堵则通,通才能产生能量

  十个月内,导入年度经营计划,走向企业经营模式建设的顶层。

  十六个月,导入阿米巴经营模式,从被动管理走向主动经营

  三、立想团队 如何给企业带来可量化的改变

  一个思想:领导管人,流程管事,人事分离

  二套系统:管理变革筑基,解决如何做;阿米巴升级,解决自愿地持续做。

  三大再造:组织再造(横向基础)、流程再造(控制卡为先)、习性再造(量变到质变)

  四项原则:划小管理单位:就是以天为单位做管理---以日计划为例—为阿米巴打造基础

  放大管理细节:缩小是为了放大,全员聚焦视线---导入以事为主线的文化

  延伸管理幅度:就是打提前量,万事成功重在提前---以备料制为例提升效率增加管理频次:力量来源于频率,频率才是真正的力度---夜光明的联检制

  五大法则:聚焦法则:通过攻关将关联的部门,人员,资源集中起来解决核心问题

  反复法则:任何一项改善,只有通过固化的动作持续坚持才可能改变行为;

  单元法则:细化任务到最小单元(人、空间、时间)—为阿米巴打造基础;

  循环法则:月、周、日循环,物料流循环,资金流循环,PDCA循环

  流程法则:有流程规定的协调才是有效的、可持续的,成本低,不依赖领导。

  六场战役:第一战:变革初期树权威(稽核办的流程权威、PMC的任务权威)

  第二战:文化改造育新人(约束无视问题、无畏流程、无视组织、无助无为)

  第三战:产能提升战役(订单评审、瓶颈攻关、工艺控制、多重物料排查)

  第四战:控制成本战役(物料清单、按单作业、损耗控制、库存管理)

  第五场:品质提升战役(三检制、工艺改善提案、案例分析会、攻关)

  第六场:固化模式战役(优化流程、细化动作、固化模式、导入绩效)

  七个原理:先帮后管——管理源于认同,认同源于帮助

  先练后查——钓鱼式执法违背法理,稽核前先培训动员,告知时间方式,后稽核

  先做后定——先把事情做起来,先编控制卡带动,先点后线,理顺后再定流程

  领导参与——中小企业的管理变革工程,老板不参与就打折扣

  频繁互动——频繁与当事人沟通,少打压多帮助,山不过来,水就过去

  统一战线——团结一切可以团结的力量,战胜一切人或事的障碍

  八大会议:高层沟通会、PMC内部早会、稽核培训早会、案例分析会、周变革例会、每日生产协调会、全员晨会、阶段性总结大会

  九大方法:限制选择法、横向控制法、三要素法、分段控制法、数据流动法、稽核控制法、案例分析法、全员主角法、双螺旋促进法

  全员经营:通过以控制模式为主体的精细化全员管理变革工程,顺势导入阿米巴模式、全员参与经营,人人对利润负责,从交付到交易,减轻管理压力

  四、遵循自然规律与企业成长规律,不原地踏步,不拔苗助长

  学方法易,苦练成自己的功夫难,功夫产生价值,而非概念或套路!

  驻厂咨询因此而生---现场教、现场用、现场总结、持续巩固360天

  驻厂式企业管理变革实施方案——是中国咨询业真正的革命!

  机制优化、组织转型、员工提升、股东轻松,建设企业运营的高速铁路。

  五、企业为什么要请管理咨询公司来解决问题

  1. 咨询公司经过大量案例找出最合适的方法,避免企业不断地试错、调整,成本高昂。

  2. 企业改革需要强大的推动力,单靠企业内力难以达成,坐在椅子上的人抬不起椅子。

  3. 生产关系决定生产力,咨询公司在生产关系建设中更专业、更系统,改革效率也更高。

  4. 企业内部人员忙于日常事务,安于现状或搞一阵风运动,因个人认知的差异或本位主义而

  导致改革的成效打折。第三方站能够公平公正地寻找最佳的解决路径。

  5. 诸多企业请一个行业内的非常专业的职业经理人来,人家在别的企业做的非常出色,可是到你企业来却不见效益,最后不欢而散,问题在于企业自身的系统缺陷,路没有修好,请再好的司机也没用。每一个企业都需要重视修路,而职业经理人每天忙于开车(招工、出货、协调、执行),根本没时间精力来修路,可谓陷于事务无力规划。

  6. 解决一个问题,如果考虑不周会引发另一个问题,而咨询公司更有经验应对。

  7. 企业对培训花的钱还少吗?只听不学、学而不练、用而不教、知而不行、以人说事、不知不觉、只讲不理、理而不持续改善,计划应付、总结应付,培训肯定白做的!

  8. 咨询公司组合不同特长的老师来解决问题,依靠长期探索的最优路径与模板解决问题,速度更快,效果更快呈现——13年的积累,经历上千家企业,数万名企业人才,整合国内外优秀的管理系统与管理工具,耗资超10亿共同打造的系——市场是最好的催化剂。

  六、立想咨询公司过去实施的项目涉及的行业

  1.驻厂管理变革在在机械、铝材、塑胶、家具、五金、家电、电子、电器、皮具、灯饰、铸造、遮阳、玩具、日用品、卫浴、陶瓷、化工等行业中推行,方法已经提炼成模板。

  2.驻厂管理变革经历十多个行业,上千家企业的验证。

  3.80%以上的工厂低效高耗问题,并非技术性问题,而是管理性问题。

  七、典型项目有:

  广东箭牌卫浴、深圳中兴通讯、佛山东鹏陶瓷、立马电动车

  万创夜光明、宏业农装、宏业装备、博业机械、智多星塑胶