供应链优化术语解析
供应链优化问题由决策变量、目标函数和约束条件组成。下面小编为大家整理的供应链优化术语解析，欢迎大家阅读浏览。
ABC库存分类法
(ABC Inventory Classification)
ABC库存分类法采用柏拉图(Pareto)分析方法来控制库存状态。根据一些评判标准，如收益，周转率和价值，将库存物品分成三个类别 (即A/B/C三类)。通常，A类代表数量占20%，而价值占70%~80%的商品。该方法也被称为使用价值分析。
标杆对比(Benchmarking)
标杆对比是一种学习方式，原本指观察并分析不同经营模式下，组织的特定流程的管理方法，前提是具备可比性。延伸来说，标杆对比现在指与行业 中的领先公司比较某个特定流程(如物流流程)的绩效。
传接球(Catchball)
传接球流程是一项有助于组织上下所有层面大幅改善反馈和主人翁意识的精益策略，尤其适用于复杂的决策制定和政策部署。
协同计划、预测与补货(CPFR)
协同计划、预测与补货(CPFR)是美国产业共同商务标准协会(VICS：Voluntary Interindustry Commerce Solutions Association)的注册商标。这一概 念指通过支持和协助共同作业加强供应链一体化。CPFR通过对整个供应链的信息共享和协同补货达成合作式的库存管理。
客户关系管理(CRM)
客户关系管理是一种市场营销方式，旨在维护客户对公司的忠诚度，这种营销方式可运用人力资源(如呼叫中心)，技术资源(如电邮)和财务资源 来维护、更新并理解所有与客户或潜在客户相关的数据，以将市场营销的任务自动化(如群发邮件)并管理客户关系(如客户俱乐部，会员卡)。
周期盘点(Cycle Counting)
也被称为永续盘存，周期盘点是一种核对库存准确性的方法，确保库存准确性一直保持高水平。方法是定期盘点，核对库存数量和库位，如与库存记 录不符，则加以调整。周期盘点通常基于ABC库存分类法进行。
需求驱动型价值网(DDVN)
需求驱动型价值网是一种商业体系，引导一定情景中整体的供应链活动，或某种极其高效的采购活动。它采用大范围的供应链流程来并更高效地预 测需求和采购，配送物料。
需求计划(Demand Planning)
需求计划指预测消费者将购买的产品或服务的数量。需求计划流程使用定量和定性的数据来预测客户对产品的需求。
需求拉动(Demand Pull)
作为一个精益工具，只有工作中心准备好开始下一项作业时，需求拉动才会触发物料进入工作中心。换句话来说，采购、生产和分销的活动都由客户 实际的订单而触发。
需求探知(Demand Sensing)
需求探知指快速通过多种渠道快速把客户的洞察和数据转化成什么样的客户购买什么种类产品，从而识别客户偏好和长期需求变化。
分销需求计划(DRP)
分销需求计划是供应链实体用来在整个供应链计划订单的方法，该方法将缓冲或安全库存量纳入考虑范围，在此基础上向生产商下订单补充库存来满 足客户订单。基于时段订购点的方法，当子仓库的计划订单“爆满”时，通过物料需求计划(MRP)*的逻辑汇总对供应方供应采购的总需求。如果是 多层级分销网，爆满的计划订单可以继续分解至不同地区仓库的层面(如总仓，工厂仓库等)，并成为主生产计划(MPS)的输入项。
*DRP与MRP类似，区别在于生产商用MRP而物流公司用DRP。(一些公司两者都用)
经济订货量(EOQ)
经济订货量(EOQ)是一个根据一段时期内的需求预测，计算生产计划批次量或从供应商采购的货物数量的方法。计算EOQ用到的因子包括持有成 本、订货成本、缺货成本和采购合同中的各类约束条件，如总量折扣。该方法旨在最小化总体供应成本。
端到端供应链可见性
(End-to-end Supply Chain Visibility)
供应链可见性展示库存和供应链活动清晰的图景——从采购到客户交付的整个流程——从而创造敏捷的全球供应链。贸易伙伴可获取真实单一的数据 源，了解全球范围的库存情况——他们使用该信息快速调整物流计划，适应当前需求，并应用干扰或供应链复杂性带来的供应链风险。
先进先出(FIFO)
先进先出是一种为了便于会计核算的库存计价方法。会计假设为货龄最长的库存(先入库)是最先得到使用的(先出库)。但实际的货物具体移动方法不一定和该原则有关。
预测(Forecasting)
预测是一个预判销售和产品的使用情况，从而提前采购或生产合适的数量的业务职能。它是需求计划的重要组成部分。
一体化改进
(Integrative Improvement)
一体化改进是一个综合绩效改善方法，由三管齐下的方式支撑：
围绕客户细分而不是职能部门安排组织端到端的流程;
使所有员工参与改进所有流程和系统;
有决心的领导，积极在组织内创造一体化改进的思想和行为以支持改进原则。
一体化改进系统
(Integrative Improvement System)
一体化改进系统基于工作应用的流程或价值链的成熟度，管理改进工作(工作包)的顺序。系统评估当前任何其他职能系统的成熟度和基于流程的改进方法(如精益，WCM，TPM)，之后针对多个组织层面依然需要完成的整合改进工作提供独特的排序建议。
一体化物流支持
(Integrated Logistics Support)
一体化物流指将整个系统的物流流程视为一个整体加以管理，而不是分别管理各个仓库或运输部门。
后进先出(LIFO)
和先进先出一样，后进先出是为了便于会计核算的库存计价方法。会计假设为最先入库的货物(后进)是最先得到使用或出售(先出)的，这是出于成本核算的目的，但实际的货物具体移动方法不一定和该原则有关。
物流服务提供商(LSP)
物流服务供应商(LSP)是代表生产商或分销商提供物流活动的公司。根据服务的复杂性和附加值业务种类，LSP可分为如下几种：
1. 传统型LSP：提供具体的物流服务(运输和仓储)，其管理系统有限，无法代替客户公司追踪发货情况。
2. 增值型LSP：在传统的服务范围之上增加一系列的服务，从管理复杂的生产方式(协同制造和协同包装)到管理行政事务(开发票和下订单)以及信息管理(追踪，追溯等)。
3. 物流服务整合商：其特点是几乎没有实体设施。他们的角色是整合不同分包公司的服务(运输、仓储、增值服务等)，并通过管理相关信息流协调和控制分包公司。
对于这三类公司还有另外的称呼。第一类和第二类常常被称作第三方物流(3PL)。第三类相对应的术语由埃森哲(Accenture)公司创造，为第四方物流(4PL)。
最后，尽管不常见并且和4PL类似，有一些LSP也被称为第五方物流(5PL)。LSP通过运用合适的技术(概念层面)代替缔约方(特别是信息系统)计划，组织和实施物流解决方案。
主生产计划(MPS)
主生产计划(MPS)由中期生产计划组成，根据需求和公司产能，注明每个产品的生产的开始时间和周期。MPS特别用于制定物料需求计划(参见下一条术语)。
物料需求计划(MRP)
物料需求计划(MRP)是一系列的技巧，运用物料清单数据，库存数据和主生产计划计算物料需求。物料需求计划提出物料补货的建议。并且，因为该方法是基于时间的，当到期时间与需求时间不一致时，还可以提出重新安排未结订单的建议。基于时间的MRP从主生产计划上列出的项目开始，决定如下因素：
▪ 生产项目需要的所有配件和物料的数量
▪ 配件和物料需要的日期
完成基于时间的MRP的方法是扩展物料清单，调整在库数量和订货数量，通过设置合适的提前期抵消净需求。
网络图(Network Mapping)
网络图与网络分析或网络建模相关，指将整个供应链的地理结构和位置可视化。网络分析可以看到地理位置网中供应链的节点。
帕累托法则
帕累托法则(也被称为帕累托原则或80/20原则)
意大利经济学家维弗雷多·帕累托(Wilfredo Pareto)提出的概念，认为最大的影响、价值和其他因素是由群体的一小部分产生的。比如在ABC分类法中，可能20%的库存数量贡献了80%的库存价值。
生产物流(Production Logistics)
生产物流管理渐进的流程，从来自供应商的原材料的入场物流开始，经过加工设备，到原材料变成成品的过程。该流程涉及管理政策的定义(工作流管理模型、工作过程中的库存管理、转移和交付系统、库存地到生产单位间的运输管理等)。
拉动系统(Pull System)
这是一个工作流管理模型，生产或装配数量，以及时满足需求(确定订单)。拉动系统的主要目标在于消除物流链上的所有持有成本，该目标可或多或少地直接基于公司设定的安全系数。
推动系统(Push System)
同样作为工作流管理模型，推动系统针对预测的产品需求制定生产计划。基于该生产计划，主生产计划和物料需求计划要求设置最小库存并避免库存短缺。
逆向物流(Reverse Logistics)
逆向物流是一条完整的供应链，适用于退货、返修、再生产和/或回收的反向产品和物流流动的过程。
粗略产能计划(RCCP)
粗略产能计划(RCCP)是生产商采用的控制技巧。主生产计划(MPS)制定时的前提是，所有用来满足该计划的物料都可获得。当然，真实世界并不总是这样，如果资源缺乏，最好的计划很快也会失效。该过程可提醒管理层注意潜在的排产问题，调整主生产计划或在需要时，提供更多资源以达成生产目标。
销售与运营计划(S&OP)
销售与运营计划(S&OP)是一套决策流程，用来平衡供给和需求，整合财务计划和运营计划，并将高层级的战略计划和日常运营联系起来。组织的高级管理团队运用S&OP引导创意工作，所有职能部门正式采纳这一套整合，协调和可执行的战术计划，支持经营策略。
供应链计划(SCP)
供应链计划(SCP)指确定一套管理供应链运作的策略和步骤，包括营销渠道、促销、各自的数量及时机、库存、补货和生产策略，该计划将明确供应链运行参数。
供应链运作参考模型(SCOR)
SCOR由国际供应链协会开发支持，为跨行业供应链管理的标准诊断工具。该模型描述了满足客户需求相关的业务活动，包括计划、采购、生产、配送和退货;包含了通用流程的标准描述、关系框架和标准指标，以保证过程性能。
供应链细分
(Supply Chain Segmentation)
供应链细分涉及分别设计和运作不同的端到端价值链(从客户到供应商)，该过程可通过结合独特的客户价值、产品属性、制造和供应链能力以及商业价值的考量进行优化。简单来说，供应链细分是将有类似需求的客户分组，然后制定不同的供应链运作模式以满足这些特定需求。
供应链网络(Supply Network)
供应链网络是中转节点和分销环节的时空流程模式，通过制造和产品交付为客户提供附加价值。它体现了运营的总体状况，在该过程中，各种物料(半成品以及成品)在各增值点之间转化移动，来为客户提供最大化的'附加价值。
同步流(Synchronous Flow)
同步流可以被描述为从原材料供应到成品的管道，在这条管道上的任何环节，价值链库存和产品流在任何时间都是可见的。视市场实际情况和消费者的偏好，配件和产品流可以停止、减缓、重定向或加速。库存水平可以非常精确地显示，并可以在供应链中的任何节点进行管理。部件和产品的流动速度均进行了优化以确保不会太快或太慢，一切步骤都按照实际消费水平运行。同步流需要从基于成本的方法转化为基于生产能力的方法。
可追溯性(Traceability)
可追溯性是通过记录识别信息来验证物品的历史、位置或应用的能力。
该术语同时具有双重含义，可以是：
▪ 确定运载货物位置的属性，或
▪ 通过批号或序号，登记和跟踪生产需要的零件、工艺和材料
总体拥有成本(TCO)
在价值链管理中，供应配送系统的总体拥有成本(TCO)是与供应流的所有活动相关费用的总和。总体拥有成本的概念是由于产品的多项成本仅在其生命周期过程中才出现，所以便宜的价格并不一定意味最佳价值。总体拥有成本为供应链管理者提供的主要启示是，购置成本往往只是总体拥有成本的一小部分。
价值链分析(Value Chain Analysis)
迈克尔·尤金·波特(Michael E. Porter)首先提出价值链的概念，价值链包括公司的主要活动，这些活动应当以最优化的方式进行，以使组织赢得任何真正的竞争优势。因此，价值链分析审视公司用来生产并交付产品和服务的所有环节，从起始点一直到最终客户。
供应商管理库存(VMI)
供应商管理库存(VMI)是库存管理和订单交付的简化做法，涉及供应商和客户的协作(如，分销商、零售商，原始设备制造商或产品终端用户)。
供应商有权限获取客户的库存数据，并负责维护客户要求的库存水平。VMI的目标是双赢互惠关系，使得两方都可以更顺畅准确地控制库存可得性和产品流。
假设分析(What-if Analysis)
假设分析也被定义为敏感性分析，这是一个头脑风暴的技巧，考察作为预测基准的假定情况的变化如何影响预期表现。通过考量预测、生产计划、库存水平和其他因素变化的结果，评估替代策略。应用假设分析的关键是模型和情景，即在变化的条件下比较不同的情景和潜在后果。