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采购成本控制方法

时间:2017-06-30 15:05:33 采购师 我要投稿

采购成本控制方法

  采购成本关乎着一个企业的成本,通过采购成本的控制能降低公司是成本,提高公司的效益。下面整理了一些采购成本控制方法,欢迎大家参考!

  1、采购策略

  你能判断谁的决策最明智吗?好像不能。但是能看出来一个核心问题,采购总成本尤其是机械设备的总成本是指设备的生命周期成本,价格只是成本中的一部分而不是全部。 相应地也就对应了两种不同的采购策略,是基于价格动因还是成本成本动因。

  另一个影响采购策略的是企业的战略定位,不同战略类型的企业在采购环节需要关注的重点也是不一样的。产品领先型企业,更关心的是产品质量,而成本领先型最关键的大概就是采购成本了,因此还需要考虑企业战略与采购成本之间的关系,才可能选择符合企业需要的采购策略。

  2、降低采购成本的方式

  业务手段 这应该是所有企业采购都在关注的问题,重点在供应商选择,通过招投标进行询价比较,货比三家,选择供应商。

  管理手段 重点在于供应商建立长期、稳定的合作关系,相互信任紧密协作,成为命运的共同体,这样双方采购信息透明度很高,降低沟通成本及流程成本。

  技术手段 通过对供应商进行成本分析,评估供应商的真实成本,预估供应商利润空间,获得最有利的价格谈判条件。

  业务手段

  很多企业容易在业务手段上走入极端,从而增加采购流程本身的成本,比如量小、金额小的物资采购也需要有大量的审批环节,也需要有多轮的询价比价,这其实就是过犹不及了。

  针对不同的物资采购,从金额、风险两个维度进行组合,可以分为这样四类:

  一般型:采购金额小、风险小, 这类属于不需要过分关注的类型,可以直接授权。

  杠杆型:采购量大、风险小,这是对企业成本影响最大的类型,需要重点关注,寻找成本最低的供应商。

  瓶颈型:风险大、采购金额小,关键不是成本,关键在于保证供应。

  战略型:风险大、金额大,形成战略合作关系。

  技术手段

  先看一个案例:工厂采购一个零件,在钢圈中打六个洞,正常的生产成本是108。后来双方技术进行沟通在考虑指标要求后,供应商改变了设计工艺,先进行切割再焊接,让材料更充分利用,每一个零件的成本降低到58。

  一旦能使用新的技术手段,对成本的影响会非常明显,如果采购人员对需要采购的产品有很深入的了解,精通产品工艺以及各项技术指标,了解不同的工艺制造过程中加工成本的变化,那么在采购成本控制中会发挥极大的优势。

  关于技术手段的另一个应用是供应商报价单审核。供应商的报价单中会隐藏了成本报价方法,是基于传统成本法报价还是作业成本法报价?报价单中成本数据哪些是对的哪些是错的?哪些是会根据实际情况发生变化的?在供应商报价单中,跟产量有关的成本差异,可能会通过报价的折扣反应出来的,通过对折扣分析可以大概了解供应商的变动成本和固定成本。

  提供了一个很有意思的观点:压榨力度大、压榨时间长,反而能促使供应商进一步改进工艺,降低成本,对供应商的管理水平提升也有很大帮助,典型的是汽车行业的供应商。如果采购员都这么想,大概不必再内疚压价太狠,不过我还是比较相信共赢。

  在价格波动的市场行情中,按照固定金额采购和按照固定量采购,前者的采购总成本通常会更低,当然前期是这样能否保证生产需求。(有点像基金定投,具体还没验证)

  还提供了一个案例,就是进行供应商成本审核工作,了解供应商的真实成本,和真实的毛利率,为供应商提供合理的利润率。同时也分析供应商的成本构成,是否有设备利用率不够的问题,评估如果增加采购量,是否可以得到更低的价格。

  成本管控应关注的供应商考核项目

  采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度(服务)几个方面来考核供应商,并按百分制的形式 来计算得分,至于如何配分,各公司可视具体情况自行决定:

  1. 价格:根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价,然后计算出一个较为标准、合理 的价格。

  2. 品质:

  批退率:根据某固定时间内(如一个月、一季度、半年、一年)的批退率来判定品质的好坏,如上半年某供应商交货50批次,判退3批次,其批退率=3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品质越差,得分越低。

  平均合格率:根据每次交货的合格率,再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏,如1月份某供应商交货3次,其合格率分别为:90%、85%、95%,则其平均合格=(90% + 85% + 95%)÷3=90%,合格率越高,表明品质越好,得分越高。

  总合格率:根据某固定时间内总的.合格率来判定品质的好坏,如某供应商第一季度分5批,共交货10000个,总合格数为9850个,则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%,合格率越高,表明品质越好,得分更高。

  3. 交期交量:

  交货率=送货数量÷订购数量×100%,交货率越高,得分就越多。

  逾期率:=逾期批数÷交货批数×100%,逾期率越高,得分更少;逾期率越长,扣分越多;逾期造成停工待料,则加重扣分。

  4. 配合度(服务):配合度上,应配备适当的分数,服务越好,得分越多。

  将以上三项分数相加得出总分,为最后考核评比分数,以此来考核供应商的绩效。

  供应商评估主要有哪些控制要点?

  通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面:

  1. 供应商的安选及选择条件。

  2. 供应商的品质保证能力的调查。

  3. 供应商的样品品质鉴定。

  4. 供应商评估内容及步骤的确定。

  5. 供应商评估结论的审核与批准。

  6. 合格供应商的批准。

  7. 合格供应商档案的建立。

  8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。

  9. 根据供应商定期考核情况,进行优胜劣汰或辅导。

  10.监督以及发现问题的处置。

  对供应商的控制方法主要有哪些?

  对众应商的控制可根据物料采购金额的大小,对供应商进行ABC分类,好分重点、一般、非重点供应商,然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制:

  1. 派常驻代表。

  2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。

  3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。

  4. 成品联合检验,可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联合检验。

  5. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况(如发包外协等)。

  6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导,使其提高品质水平,满足公司品质要求。

  7. 由供应商提供制程管制上的相关检验记录。

  8. 进货检验。

  选择合格的供应商有哪些方法?

  合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力,选择评价合格供应商的方法通常有 :

  1. 供应商生产能力的评价。

  2. 供应商品质保证体系的现场评价。

  3. 产品样品的评价。

  4. 对比类似产品的历史情况。

  5. 对比类似产品的检验与试验结果。

  6. 对比其他使用者的使用经验。