2022QC人员培训考核试题带答案

　　QC是指产品经过检验后再出货是品质管理最基本的要求。QC是为了通过监视品质形成过程，消除品质环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到品质要求，获取经济效益，而采用的各种品质作业技术和活动。那么QC人员培训考试的内容是什么?下面是小编为大家搜索整理的QC人员培训考核试题及答案，希望对正在关注的您有所帮助!

2022QC人员培训考核试题带答案

　　QC人员培训考核试题带答案

　　一、填空题：(每空1’，共45’。)

　　1.品管圈PDCA中，P代表 Plan ，D代表 Do ，C代表 Check ，A代表 Action 。

　　2.与产品质量密切相关的五要素是是man(人)，机，料，法，environment(环境)。

　　3.6S管理中，6S分别是清扫，清洁，整理，整顿，节约，素养。

　　4.我司产品9大系列分别是棒，管，板，膜，密封袋，填料，车件，盘根，绝缘子。

　　5.我司的质量环境方针是厚德载物，诚信为本;质量第一，全员参与 ; 精益求精，与时俱进;守法防污，技能环保 ;持续改进，客户满意。

　　6.我司的质量目标是：顾客满意度≥ 95% ;制程合格率≥ 98%;交期达成率100% ;出货合格率≥ 100%。

　　7.ROHS法规中有含量限制的六类物质是，，。

　　8.通常，正常抽样检验计划是根据

　　9.游标卡尺的精确度一般是，带表卡尺的精确度一般是，数显卡尺的精确度一般是 0.01mm 。

　　10.1英寸等于mm，1m2等于 10000 cm2，1KG等于 9.8 N。

　　11.图纸中通常会用一些符号来表示相关信息，比如垂直，平行，同心◎，通孔Φ。

　　12.生产员工的三种品质意识分别是

　　13.品质控制的重点是过程控制，过程控制的重点是，

　　二、选择题(每题2’，共20’。)

　　1.下列属于QC七大手法的是(ABC)

　　A、检查表 B、层别法 C、鱼骨图 D、曲线图

　　2.ISO的中文意思是(C)

　　A、中国质量标准 B、国际质量标准C、国际标准化组织 D、中国标准化组织

　　3.所谓改善就是(AC)

　　A、不满现状 B、维持现状 C、突破现状

　　4.数据类型分为(C)

　　A、统计与概率 B、统计与计量 C、计量与计数

　　5.二八原则通常被理解为(BD)

　　A、重要的占少数 B、次要的占多数 C、重要的占多数D、次要的占少数

　　6.检查表可分为(B)

　　A、记录表 B、点检表 C、统计表D、分析表

　　7.以下属于沟通方式的有(ALL)

　　A、早会 B、面谈 C、会议 D、书面联络

　　8.执行首检的时机包括(ALL)

　　A、换班时 B、更换设备时 C、首次生产时 D、重新开机时

　　9.对于产品颜色的确认，公司目前常用的标准有(ALL)

　　A、客户样板 B、工程样板C、色差仪 D、内部封样

　　10.对于不合格物料或产品的处理，通常有(ALL)

　　A、返工 B、降级使用 C、报废 D、特采

　　三、判断题(每题1’，共10’。)

　　1. 质量方针和目标一经提出就不再改变。(X)

　　2. 从事与质量有关工作的人员都必须经过认可才能上岗。(V ) 3.产品“合格”就是指产品符合检验规范的要求。( X) 4. ROHS检测报告的有效期一般为1年。(V ) 5.所有检验报告都要求保存3年以上。(V )

　　6.不良品经认真返修后可以直接出货。(X )

　　7.一个抽样方案的QC曲数参数由(n, Ac, Re)决定。(V ) 8.检验作业过程中，通常情况下，不合格数=不合格品数。(X )

　　9.准确度是指量测仪器的实际量测值(或量测平均值)与待测值之真值(True Value)的接近程度。(V )

　　10.工件局部尺寸测量一次值即为尺寸标准值。(X )

　　四、问答题(每题5’，共25’。)

　　1.请分别写出IQC、PQC、FQC、OQC、PE、QE的含义。

　　2.请写出QC七大手法。

　　3.请写出客户编号1909厂MP0875，MP1020两种产品的检验项目与检验方式。

　　4.某月补货情况如下表，请对表中数据做统计分析，然后绘制柏拉图。

　　4.一篮产品3000pcs按AQL该抽检多少个?开始抽检就发现产品尺寸超差怎么处理?

　　5.我司量具种类及校正方式。

　　QC培训课件

　　一、质量改进的概念：

　　为向本组织及其顾客提供更多的；在提高活动和过程的效益和效率的各种措施；

　　二、理解概念需明确的几点内容：

　　①质量改进是通过改进活动来实现：；企业在进行管理活动的时候，做为管理人员首先应有这；

　　②质量改进是一项持续的活动，也就是强调“不断改进；明白了质量改进的概念及其意义，开始进入教材的主题；三、质量改进的方法、工具和质量改进的方法、工具和技术。

　　一、质量改进的概念：为向本组织及其顾客提供更多的利益，在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。

　　二、理解概念需明确的几点内容：

　　① 质量改进是通过改进活动来实现：

　　企业在进行管理活动的'时候，做为管理人员首先应有这样一种意识，就是每一个过程都可以以更少的浪费和资源消耗来获得更好的效果和更高的效率，因此，这种认知之下，就应当不断的寻求改进的机会，而不是等待问题出现才去寻找机会。

　　② 质量改进是一项持续的活动，也就是强调“不断改进”，目的就是使过程获得更好的效果和更好的效率。这是每一个企业的追求，同时也是企业生存发展的根本之路。总的说来，质量改进的目标就是减少质量损失，也可以说是用最少的钱做更多的事。明确以上这两点，大家就不难看出质量改进的意义：即通过不断的质量改进，可提高产品质量、降低成本、增加经济效益。反映到生产，就可使不合格品减少，产量增大，返工率低；另一方面也可加速新产品、新技术的开发，合理的使用资源，充分发挥企业的潜力。反映到人员素质方面，就可培养人不断进取、改革的精神，并成为一种良好的企业文化。

　　明白了质量改进的概念及其意义，开始进入教材的主题：质量改进的方法、工具和技术。

　　三、质量改进的方法、工具和技术

　　1、质量改进的基本方法——PDCA循环：

　　P——plan（计划）、D——do（执行）、C——check（检查）、A——action（总结）这是质量改进和其他管理工作必须经过的4个阶段。这4个阶段不断的循环下去，就称之为PDCA维持 PDCA循环示意图

　　2、 PDCA四个阶段的基本工作内容：

　　① P（计划）阶段：以提高质量、降低消耗为目的，通过分析诊断，制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。

　　这一阶段的工作也细化成以下的四个工作程序来完成：

　　a、分析现场，找出存在的问题和主要质量问题，对于质量问题要尽可能用数据加以说明。

　　b、诊断分析产生质量问题的各种影响因素。

　　c、找出影响质量的主要因素。影响质量的因素是多方面的，要想解决问题，就要在许多因素中全力找出主要的直接影响因素，以便从主要因素入手，解决质量问题。

　　d、针对主要因素，制定措施，提出改进的计划，并预计其效果。措施和活动计划应该具体明确，一般应明确5W1H内容。所谓5W1H就是指：为什么（WHY）要制定这一措施（或计划）；预计达到什么（WHAT）目标；在哪里（WHERE）执行这一措施（或计划）；由哪个单位谁（WHO）来执行；何时开始、何时完成（WHEN）；如何（HOW）执行等。

　　② 执行D阶段：按照已制定的计划内容，克服各种阻力，扎扎实实去做，以实现质量改进的目标。

　　3、检查（CHECK）阶段：对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现计划过程中的经验和问题。

　　4、总结（ACTION）阶段：把成功的经验和失败的教训都纳入有关的标准、制度和

　　规定之中，巩固已经取得的成绩，防止重蹈覆辙，同时提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环。因此这一阶段的工作也包含了两个工作程序：一是把经验教训总结、归纳，纳入标准、制度等，另一方面就是提出尚未解决的问题，开发下一个质量改进课题。

　　通过以上的分析，大家就可明白质量改进的基本方法PDCA循环共包括4个阶段，8个步骤，即8个工作程序（计划阶段4个，执行、检查阶段各1个，总结阶段2个）。其中四个阶段是反映人们的认识过程，是质量改进活动必须遵循的，而8个步骤是具体的工作程序，它是就一般的情况而设定，因此不强求任何一个PDCA循环都要有这8个步骤，使用者可以根据具体的情况，进行适当简化，总之要以简单、实用、有效为原则。

　　另，使用PDCA循环关键在于“总结”阶段。所谓总结，就是指总结经验，肯定成绩，纠正错误，以利再战，这是PDCA循环所以能不断上升、不断前进的关键，如果只有前三个阶段，没有将成功的经验和失败的教训纳入有关标准，在制度和规定中就不能巩固成绩、吸取教训，也就不能防止同类问题一再度发生。因此，推动PDCA循环，一定要始终如一，抓住总结这个阶段。

　　以上，简单阐述了质量改进的基本方法。按PDCA的4个阶段，8个步骤进行提高产品质量的管理活动，需要利用大量的数据和信息，并要结合专业技术运用各种统计方法、工具、技术，对质量数据进行搜集和整理，才能对质量状况做出科学的判断。因此，接下来就说明质量改进的工具和技术（按4大阶段说明）

　　四、质量改进的工具和技术：

　　1、P阶段：用排列图、直方图、控制图、调查表等找出存在的问题；

　　在明确需解决问题的基础上，使用头脑风暴法（又叫畅谈法、集思法，也就是通过会议的形式，大家会聚一堂，只谈原因，不追求责任，畅所欲言）分析产生问题的原因，并把问题的原因用因果图表示出来。这是分析产生问题的原因。知道产生问题的原因后，可运用排列图、散布图等找出影响大的原因，也就是产生问题的主要因素。明确了产生问题的主要因素，就可按5W1H的方法制定措施计划。（流程图、树图）

　　2、检查效果阶段：用排列图、直方图、控制图等方法与改善前的进行比较，以查看执行效果，及时发现计划过程中的经验和问题。

　　以上方法是质量改进中经常使用的统计工具和技术，当然，实际工作中所运用的工具与技术远不止这些，这决定于我们对统计技术的掌握程度。

　　关于质量改进的方法、工具及技术就简单描述到此，能否运用到实际中就要看企业各级人员有无质量改进的意识，有没有改变旧经验、旧习惯、旧技术、旧方法，也就是改变陈旧观念与思想的信念，同时还要看是否善于发现问题，敏锐的发现问题。如果总抱着“没有问题、一切都好”的态度，满足于现状，那么也就谈不上质量改进。

　　生产现场一般可以从以下几个方面去研究问题：

　　① 调查下工序的需要和建议，研究改进本岗位产品加工中的不足。

　　② 着眼于赶超，通过与国内同工种、同行业先进水平的对比（水平对比），发现存在的问题。

　　③ 在本岗位赶超国际同类产品的先进水平中，找出贯彻国际标准存在的问题。

　　④ 在产品“升级”、“创优”中找出本岗位的问题。

　　⑤ 分析现场加工产品中存在的主要质量问题。

　　⑥ 研究提高本班组、本岗位产品的加工一等品率、优等品率的可能性及其存在的问题。

　　⑦ 研究降低废品率、次品率、返修率、降低消耗的可能性及其存在的问题。

　　⑧ 质量检验、质量审核和质量成本中反映出来的问题。

　　⑨ 现场生产中质量不稳定的问题。

　　⑩ 进一步提高本班组工序质量保证能力，改善工序管理中的问题。

　　当选定的质量改进目标需要解决若干个课题时，就要确定改进课题的先后次序。

　　① 不符合图纸、工艺、标准的项目优先解决。

　　② 下工序意见，影响下工序正常工作的项目做优先解决。

　　③ 经济收益大的项目，优先解决。

　　④ 成功希望大的项目，优先解决。

　　⑤ 阻力小的项目，优先解决。

　　质量管理小组活动步骤

　　质量管理小组（Quality Control Circle，简称QCC）是开展质量改进活动的重要形式和活动之一。它最先在日本出现，开始只着眼于解决常见的并容易被人们忽略的质量问题，后来又发展到解决较难的关键质量问题，并扩展到质量成本、安全和生产率等更广阔的领域。1962年，开始实行登记注册制度，到1972年，日本QC小组总数已超50万个。我国自1978年从日本引进质量管理小组活动，第1个QC小组是在1978年9月，在北京内燃机总厂诞生，并在1978年12月开展了第一次的QC小组成果发表会。

　　一、质量小组的概念：在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工围绕企业方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来并运用质量管理的理论和方法开展活动的小组，简称QCC或QC小组。

　　二、质量管理小组与行政班组的区别：

　　行政班组是按专业分工划分的一种最基本的劳动组织形式，是企业日常生产活动的基层组织，其主要目的和任务是完成上级下达的各项生产任务和技术经济指标。而QC小组则比较灵活，动态性较强。它可以在班组内，也可以跨班组和部门自愿组织起来，为一个既定的质量目标开展活动，只要完成既定的目标，即可解散或又开始新的目标和进行新的组合。它最主要的特性是自愿结合，实行自我教育，自主管理，不受行政命令的制约和班组岗位的限制。这些均不同于作为企业基层组织的行政班组。因此，QC小组的建立无需行政命令，更不能下达指标强求组建并开展活动，否则就会流于形式。

　　三、QC小组的建立

　　1、QC小组的组建原则：

　　① 自愿参加、自由结合；

　　② 灵活多样，不拘一格；

　　③ 实事求是，联系实际；

　　④ 自上而下，上下结合。

　　2、QC小组有四种类型：

　　① 管理型QC小组：成员以管理人员为主，以提高工作质量和提高管理水平为目的； ② 现场型QC小组：以现场职工为主，以稳定工序质量、提高产品质量、降低物资消耗和改善生产环境为目的；

　　③ 攻关型QC小组：以领导干部、工程技术人员和现场工人“三结合”组成，以解决质量关键问题为目的；

　　④ 服务型QC小组：以从事服务性的职工为主，以解决优质服务、加快资金周转和开展多功能服务等内容为活动课题。

　　3、QC小组的组建程序：

　　① 自上而的下的组建程序：由质量部门与基层部门和领导协商，采取共识的质量活动，然后根据需要选择合适人选组成的QC小组。这种组件程序对OC小组活动有指导怀，容易抓住关键课题，密切结合生产实践，对企业和基层职工都会带来直接效益。