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生产车间5s管理奖惩制度

百分网【管理制度】 编辑:耀辉 发布时间:2017-09-05 08:37:36

  生产车间5s管理奖惩制度是为使员工的行为规范、举止文明,企业现场作业环境整洁、有序、安全。从而提高工作效率和产品质量,提升企业形象,使“5S”管理运动能够持续并且卓有成效的运作下去而制定的。下面爱汇小编整理的生产车间5s管理奖惩制度,供你参考。

生产车间5s管理奖惩制度

  生产车间5s管理奖惩制度范文一

  1.1 总则 目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,不断提高员工素养,提升企 业形象、员工归属感并增加客户的信赖度,从而提高企业的管理水平。

  1.2 适用范围 本制度适用于公司全体员工(含劳务工)。

  1.3 定义 5S 是 指 整理(SEIR )、整顿( SEITON)、清扫( SEISO )、 清洁( SEIKETSU) 、 素 养 (SHITSUKE)。

  1.3.1 整理 (1) 定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。

  (2) 目的:把空间“腾”出来活用。

  1.3.2 整顿 (1) 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。

  (2) 目的:不用浪费“时间”找东西。

  1.3.3 清扫 (1) 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。

  (2) 目的:保持职场干净、明亮。

  1.3.4 清洁 (1) 定义:将上述 3S 实施的做法制度化、规范化,并维持成果。

  (2) 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

  1.3.5 素养 (1) 定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。

  (2) 目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。

  2 2.1 推进组织 公司设立 5S 推进委员会。

  委员长由公司总经理担任,委员由各部门(生产部各科)部门经理 (科长)担任。

  2.2 5S 推进委员会下设事务局,正副局长由委员长任命;事务局下设有工作组,工作组成员由事务 局局长任命。

  第 1 页 共 4 页

  2.3 2.4 2.5 2.6 3 3.1各部门设 1 名 5S 兼职联络员,由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。

  委员会各级机构和人员职责见附表一:《5S 推进委员会组织机构表》。

  委员会每季度召开一次例会,通报 5S 推进情况及重要项目的审议。

  5S 推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。

  推进原则 责任制 5S 责任区划分是以“谁使用,谁负责”为原则,各部门工作区域同为各部门的 5S 责任区,公 共场所的 5S 根据责任划分由相应的部门负责。

  检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行 为责任者。

  部门责任人同为责任区的 5S 第一责任人。

  3.2考核制 5S 的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标,由工作组定期和不定期组织检查,结果进 行公布。

  年终进行总结表彰。

  4 4.1推进方法 制定计划 由工作组制定 5S 年度活动实施计划,经事务局审核后交委员会审批。

  确定的推进计划向全公 司发布。

  4.2宣传动员 工作组制定全公司的宣传计划并实施,各部联络员组织在本部门的实施。

  宣传方式有: 1) 漫画、板报、标语、推行手册、专题片等; 2) 征文、口号征集、演讲比赛等; 3) 讲座、动员大会等。

  4.3前期准备 工作组负责推行前的准备工作。

  包括: 1) 责任区域的分配或明确; 2) “需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明; 3) 道具和方法的说明; 4) 考核方法及标准。

  4.4红牌作战 1) 公布红牌作战期; 2) 全员总动员; 3) 找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室的死角等贴上红牌;第 2 页 共 4 页

  4) 工作组组织巡查评鉴; 5) 问题点的统计和检讨。

  4.5 整顿作战 1) 物品的定位放置; 2) 标识明确; 3) 电子文档的整理; 4) 员工行为规范说明; 5) 建立标准。

  4.6 活动查核 1) 各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正; 2) 事务局组织定期或不定期到现场巡查指导; 3) 发现问题及时纠正、整改。

  4.7 评鉴方法 1)制定评分标准表; 2)由事务局确定检查组担任评分员; 3)考核中见确定先描述,然后再逐一核对扣分; 4)将确定项目加以统计,开出整改措施表; 5)责任部门按期整改并经验证合格。

  4.8 评鉴形式 1)最高领导巡视 2)委员检查组 3)工作组专项检查组 4)工作组不定期检查 5 专项活动 1)根据每年的工作重点,事务局提出开展若干专项活动。

  2)各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动,事务局视情况提供必要的资源。

  6 6.1 积分规则 采取记分制,每个部门基准分 500 分。

  根据具体项目的实施评比情况加减分(标准按细则规 定),最终总分作为年度 5S 考核的重要依据。

  6.2 6.3 最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分,扣分标准为 30 分/个。

  专项活动中,由事务局组织检查组评分。

  根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前 6 名,第 3 页 共 4 页

  并分别予以 100、80、60、40、20、10 分的积分奖励,评出倒数 6 名的部门分别予以 60、50、 40、30、20、10 的扣分。

  第一名的部门同时奖励锦旗一面,最后一名发给“加把劲”锦旗,以 作鼓励。

  6.4 6.5 6.6 7 7.1 特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的,给予 50—100 分的积分奖励。

  工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按 20 分/次予以扣分。

  以上奖励和扣分的同时予以公布通报。

  年度表彰 每年度对各部门的 5S 推行情况,包括总积分、问题点数量、整改完成率、专项活动的成绩等 方面进行排名,排名前 5 名为年度优秀部门; 7.2 7.3 8 8.1 8.2 评选年度 5S 先进个人 5 名,具体由各部门推荐,事务局审核,委员会批准; 评选年度 5S 先进工作者 5 名,具体由事务局推荐,委员会批准。

  生产车间5s管理奖惩制度范文二

  一、八个为零:亏损为零;不良为零;浪费为零;故障为零;切换产品时 间为零;事故为零;投诉为零;缺勤率为零。

  二、树立海尔形象,5S 成为最佳的推销员,在行业内被称赞为最干净、整 洁的工场,无缺陷、无不良、配合度好的声誉远扬,忠实的顾客越来越多,来 参观的人越来越多,争着到海尔工作的人越来越多。

  三、 “5S”成为海尔品质零缺陷的护航者。

  提高员工品质意识,机械设备正 常使用保养,产品按标准要求生产,检测仪器正确地使用和保养,干净整洁的 生产现场,这是确保品质的前提。

  一、 整理 (区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品) 1、 车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可回收和不 可回收区域,并在《生产记录》中详细写明发生时间、缘由、 数量、日期等信息。

  不可回收品当日白班移至库房,可回收品 由车间主任安排 3 日内处理完毕。

  2、 3、 4、 5、 6、 7、 车间内半成品如果当班可转化成品,可暂存包装间,否则必须 存放在半成品存放区,由白班人员进行处理。

  用户返回的产品当班班长办理入库手续后入库放置指定区域后 通知化验室抽样检查。

  包装物由代班长按照每日生产数量领取(不得过量领取)并放 置包装物存放区随用随取。

  合格品第一时间拖曳至车间合格品暂存区,不得临时放置于通 道,角落等位置,待够一个批次后统一入库。

  垃圾桶摆放于固定位置,工作垃圾如:废纸、线头、破损手套 等废物不得乱扔,必须仍进垃圾桶。

  禁止把与工作无关的私人用品,如:食品、衣物、雨伞、玩具

  等带入工作现场。

  手机、水杯等日常必需品可放置于岗位桌抽 屉里备用,不得放置工作台面。

  8、 对未来可能用到的物品进行打包指定地点存放,对永远不可能 用到的物品进行废弃处理。

  二、整顿 (必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

  提高工作效率和产品质量,保障生产安全)1、设备、阀门、管线标识和编号 2、基本物资、原辅料、产成品的存放区域以斑马线区分,并有明显 标识。

  3、维修工具要有明确的编号并登记入册,库管员备份。

  维修工具进 行严格分类后,按大小、编号整齐摆放工具箱固定位置。

  4、工器具按常用非常用进行摆放,常用的摆放在易于存取的明显位 置,不常用的摆放在上部、底部位置。

  工器具要做好标志,保证工 作人员 5 秒内找到工器具存放位置。

  5、岗位桌椅不得私自挪动位置,交接班后椅子推至桌面下部。

  三、清扫 (清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾) 1、卫生担当区原则上按岗位划分(代班长可按实际情况适当调整) 具体落实到人,细化到每寸地面,坚决杜绝推诿现象。

  卫生担当区 包括所辖范围内的平面、空间区域内的所有物品,包括设备、地 面、管线等。

  2、车间卫生检查、抽检制度

  车间卫生第一责任人为运行主任,主要负责人为车间主任。

  每星期一由车间主任带领运行主任、代班长对各个岗位卫生进行全 面检查,并填写《岗位卫生考核表》 ,例会时将检查结果承报生产经 理。

  每月月末由生产部经理组织财务部、办公室、市场部人员进行联合 大检查,搜集各部门意见后进行改进。

  生产经理、车间主任随时抽查、考核各岗位卫生情况。

  3、地面、岗位桌椅、担当区清扫程度的规定 地面瓷砖洁净无痕,反光观察如镜面为准。

  设备、阀门、管线不得有浮灰,白手套擦拭无黑色痕迹为准。

  岗位桌椅以木见纹铁见光为准。

  4、无论任何原因给非担当区造成污染时,应第一时间按标准清理干 净。

  5 、维修人员维修后要做到工完料尽场地清,地面、平台不得有淀 粉、灰尘、油污、焊渣、油布等杂物,扳手、焊条等工器具不得丢 弃现场。

  6、当班人员在下班时要把垃圾桶清理干净,倒完垃圾后垃圾桶要放 回原位,否则下班人员可拒绝交班,责任由上班人员负责。

  四、清洁 (将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果)

  把整理、整顿、清扫制度化、规范化并切实落实到位,定期检查并 进行考核,维持提升 3S 管理效果。

  五、素养 人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯 1、坚持 5S 活动,达到预期效果并不断提升 2、组织对各种规章制度的培训并进行考核 3、遵守车间内的各种制度,包括劳动纪律、安全生产、设备管理、 工作流程、领用流程等等,并常态保持 4、5S 活动季度评选激励和处罚制度附:关于违反 5S 管理制度的考核及处罚制度车间 5S 现场管理制度一、具体要求: 1、生产人员要至二楼休息室换工作服方可进入车间,并保持安全门 关闭,安全通道顺畅 2、设备(如:罐体、水泵、刮刀离心机、引风机……)无杂物、灰 尘、油污。

  地面无垃圾、纸屑、积尘、油污、焊渣、零部件、工 具。

  各岗位人员按照担当区随时检查、清扫、维护 3、车间机修工具,零配件、电器元件等按品类划分并贴标签放在工 具箱指定位置,便于领取和检查回收,各岗位专用工具放在便于 使用的固定区域,工具使用完后放回指定位置,摆放整齐 4、各岗位桌椅只能放置笔及生产记录本,保持干净整洁

  5、各岗位随时整理现场需要和不需品的物品,不需要的清理掉,需 要的合理区分放在固定位置,并且做好标识 6、进行设备安装、技改、检修时工作台面要保持整齐、干净,暂时 不用的配件、工具等不要胡乱放在台面,应放在便于使用位置摆 放整齐。

  管头,焊渣铁屑等随时清理 7、成品库要有标识牌并划分区域,各品种及合格品不合格品严格区 分并加强不合格品的管理有记录标识明显处理及时 8 、口罩、手套,抹布、拖布等不得随意乱扔,使用后放回指定位 置,小食品、饮料、雨伞等私人用品可放在休息室的储物柜里, 禁止带入车间 9、室内外也要保证清洁,不许堆放垃圾,生产区域严禁吸烟,地面 不得有积水积油淀粉乳;车间内地沟不得有杂物,要及时清理严 禁堵塞;包装间土淀粉要随时清扫 10、工作过程中所产生的铁丝、土淀粉、编织袋等按可回收和不可 回收分类放入垃圾桶或指定地方,可回收的做好标识 11、无齿锯、电焊机、乙炔、架子车等使用完毕后及时归还原位摆 放整齐 12、要有高度的安全意识,禁止违章操作,特种作业(例如登高、 加化学药品、电焊等)必须佩带必要的防护用品,否则责任自 负 13、经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除 隐患 14、消防器材定置摆放,不得挪作他用 15、各岗位人员操作或检修时禁止有被转动机器绞住的部分,特别 要注意绞龙、皮带、联轴器等转动部件,禁止设备转动时进行 拆卸和修理 16、各岗位人员要随时观察负责所辖设备的运转情况,并负责保养 和润滑 17、设备进行检修时,电器开关按钮前必须悬挂“正在检修、禁止合

  闸”标示牌 18 、对新员工及工种变动人员首先要进行安全教育培训并进行考 试,考试合格后方可进行岗位技能培训正式上岗 19 、工作现场应穿工作服、工作鞋,禁止穿拖鞋、高跟鞋、带围 巾、穿长衣服 20 、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识,生产过程中根据 工艺要求严格按照操作流程进行操作,发现问题及时调整和汇报 21、要有很强的成本意识,合理照明严禁长明灯、跑冒滴漏现象修 旧利废 22、上班时间工作要认真专心,不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机 等 23、上班时间要坚守岗位,中午吃饭时要以生产运行为重,合理安 排用餐时间下班要做到设备不擦洗保养好不走,物品不按规定放好 不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不 打扫干净不走 24、岗位操作时必须由岗位负责人亲自操作,其它人禁止操作和触 摸 25、设备操作人员必须按规定作业程序标准进行操作,严禁野蛮操 作和违规操作 26、员工因工作需要加班时,也应做到工完料净场地清,否则按照 奖罚条例进行处罚 27、生产过程中各岗位要无条件服从 OCC 指挥,令行禁止 28、为保证政令通畅,上级领导安排的临时性任务,要迅速作出反 应,高质量的完成任务,不得找借口、推脱甚至拒绝 注:以上列举制度只为车间现场管理制度,其它请遵守员工守则及 相关制度 二、处罚办法 以个人为准,车间 5S 现场管理要求每违反一项视情节严重扣 1

  —5 分不等,月累积-5 分以内给予 5 元负激励,月累积-5 分以上 的(不含-5 分) ,以超出的负分数按 5 元/分,从当月工资中扣除。

  生产车间5s管理奖惩制度范文三

  一.适用部门:办公室、仓库、生产车间等各个 5S 责任单位和规划区域二.检查机构及检查方式:1.从 5S 管理委员会委员中抽选人员组成 5S 检查小组,检查 小组组成人员不少于 3 名。

  负责对公司各 5S 责任单位及责任规 划区域进行监督检查。

  2.检查分定期检查和不定期抽查两种。

  定期检查: 每周一和周五下午三点钟 5S 检查小组对 5S 责 任规划区域进行定期检查。

  检查到某一区域时,该区域负责人须 陪同检查。

  抽查: 5S 检查小组临时安排的对 5S 责任规划区域的检查, 检查人员人数和检查区域不限,一般每月抽查不少于三次。

  3.检查小组成员须认真检查。

  对照《5S 现场检查评分表》进 行打分,并将分值汇总,公布检查结果。

  4.每月月底由 5S 管理委员会对该月每次检查的结果进行总 评,对照“5S 管理奖惩细则” ,评出优秀部门和落后部门,予以 奖惩考核,并将结果在全公司予以公布。

  三.5S 管理奖惩细则:(一)适用部门:生产车间各 5S 责任规划区域 1. 各责任区域每次检查得分 = 该次检查小组成员打分的平 均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分<70 分,予以 100 元处罚 4.每次检查得分>92 分,予以 100 元奖励 5.月度总平均分<70 分,予以 200 元处罚 6.月度总平均分>90 分,予以 200 元奖励 7. 月度总平均分>85 分,予以 100 元奖励(二)适用部门:办公室、化验室、仓库、磅房等 1.各责任区域每次检查得分=该次检查小组成员打分的平 均分(换算成百分制形式) 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分<75 分,予以 100 元处罚 4.每次检查得分>95 分,予以 100 元奖励 5.月度总平均分<75 分,予以 200 元处罚 6.月度总平均分>95 分,予以 200 元奖励 7.月度总平均分>92 分,予以 100 元奖励 (磅房、仓库、刷毛、煮练、脱水减半奖惩)
 

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