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仓库先进先出管理制度规定
为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。
仓库先进先出管理制度篇1
一、先进先出原则：
物料出库时间按入库时间的先后进行。
二、原材料先进先出的管理：
1、原材料入库时仓管员必须把填好的“原材料信息卡”(见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。
2、摆放：把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上“先出”标牌。
3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定：
1、经技质部门检验合格的.成品才能入库，入库时仓管员必须在“物资收发登记卡”上标明生产批次、入库日期。产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息：产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。
2、成品存放批与批隔离分开。
3、最早入库的成品挂上“先出”牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理：
用“绿”色做为先用出的标志牌颜色，用“黄”色做为待用的标志牌颜色。
仓库先进先出管理制度篇2
1. 目的
为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。
2. 适用范围
本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。
3. 职责
所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。
4. 作业内容：
4.1收料：原材料来料时须于加贴“识别卡”标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号;
4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作;
4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)”的原则进行;
4.4生产剩余退料：生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色“先出”标识;
4.5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。首先从大的`范围识别：观其是否有张贴“先出”标识，没有“先出”标识的，观其识别卡上显示的颜色批次条，若标签颜色相同，则看包装上的生产日期;
4.6撕批次条操作：当第一批材料出完货时需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批，原则上材料不得超过四批;
4.7成品、前桥大件货物先出管理：这两类产品用贴“先出”标识来确定先出状况;
4.8对因特采、或公司决定需后进先出的产品，贴“先出”标识。
仓库先进先出管理制度篇3
一、目的：
规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高物料的使用率和产品的合格率，从而降低成本;
二、适应范围：
澳中电子材料有限公司仓库;
三、定义：
根据生产、入库日期，对生产的半制品、采购的半制品先入库的产品，优先发出使用;
四、管理规定：
1、所有半制品严格按照仓库事前规定、规划的区域放置，并做好相应的标识;
2、所有物料经品质IQC检验合格后，办理准入库手续，并放置到规定的区域;同时，放置 位置严格按照《仓库先进先出流程图》规定的指定方向;
3、仓库发料：
3.1 遵守《物料发放流程》;
3.2 按照《仓库先进先出流程图》及标识牌指定方向的物料优先放出;
3.3 发完任何一种物料，标识牌必须移动到待发物料前位置;
3.4 所有发出物料必须详细、完整填写并放置《物料流转卡》分卡，同时，分卡上要注明来 自原卡的批次号;
4、对于放置货架上的物料：
4.1 所有入库的物料，一律从最后面放置;
4.2 所有发出的'物料，一律从最前面开始发出
5、当规定的区域无法满足物料的放置，可从新就近的区域放置(但要：1、不影响其它物料 的放置，2、不影响安全、消防通道)，同样做好标识及放置先进先出标志牌。
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