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设备润滑保养制度_设备润滑保养制度办法

百分网【设备保养制度】 编辑:燕霞 发布时间:2017-08-03 14:43:09

  设备润滑保养工作是设备维修工作中的一个重要组成部分。下面小编为大家整理了有关设备润滑保养制度的范文,希望对大家有帮助。

设备润滑保养制度_设备润滑保养制度办法

  设备润滑保养制度篇1

  1、目的

  为加强设备润滑管理,减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证运转设备的安全运行,特规定本制度。

  2、适用范围

  本标准适用于丰荷公司各分公司运转设备的润滑管理。

  3、各分公司必须设立润滑管理的领导组织机构、配备专人管理油库,切实做好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理,组织操作人员学习润滑知识和润滑管理制度,做到合理用油、计划用油、节约用油,不断提高润滑管理水平。

  4、设备润滑管理的职责分工

  4.1 各分公司职责(具体至各生产科)

  4.1.1贯彻执行设备润滑管理制度,?负责本公司设备润滑管理工作的组织实施,配备润滑管理专责人员(或机泵管理人员兼职)?,负责日常管理工作,及时处理和解决润滑方面存在的各种问题。

  4.1.2组织编制本公司设备润滑“五定”(定点:按规定注油点加油;定时:按规定时间加油;定质:按规定牌号加油;定量:按规定数量加油;定人:指定专责人员)指标和三级过滤(A:大桶到固定储油箱;B:储油箱到油壶;C:油壶到润滑部位),确定设备最适宜的润滑油品和代用油品。

  4.1.3负责检查、监督本公司润滑油(脂)的选用、贮存、保管、发放和使用,提出质量检验项目和技术指标,做好鉴定工作,及润滑用具的管理工作;定期组织检查,发现问题及时研究解决。

  4.1.4组织推广先进润滑技术和润滑管理经验。组织操作人员学习润滑知识,审批设备润滑方面的革新方案,对主要设备革新方案报总部审批。

  4.2润滑管理人员职责

  4.2.1将各润滑油粘度、闪点等特性和适用于何种设备张贴上墙,使领用人一目了然

  4.2.2将各运转设备名称及规格型号和所用油牌号列出,并张贴上墙,避免因错领油品而发生设备事故,影响设备正常运行。

  4.2.3建立好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收等记录和润滑器具的管理。保证油库卫生清洁,无安全隐患。

  4.3 车间职责

  4.3.1贯彻执行设备润滑管理制度,做好设备润滑工作。

  4.3.2负责本车间润滑油品及润滑用具的申报、管理和使用,要经常检查,发现问题及时处理解决。

  4.3.3建立主要设备用油台帐,一般机泵不作强制要求。必要时,对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案,并定期滤油(主要是载气压缩机和冷气风机),建立好滤油记录。

  4.3.4. 关键设备在用润滑油须定期取样分析,一般设备至少三个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案,在用油质不符合要求时应及时更换。

  4.3.5负责做好本单位废油回收工作。

  4.3.6根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得滥用或混用,改变油品必须由总部主管部门批准。在不影响润滑性能的情况下应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。

  4.3.3 操作人员职责

  4.3.3.1对本岗位设备的润滑负责。

  4.3.3.2严格执行设备润滑管理制度和“五定”、“三级过滤”,定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油温和滤网,发现问题及时处理。

  4.3.4检修人员职责

  4.3.4.1保证润滑系统完好,发生故障及时处理。

  4.3.4.2及时消除设备漏油或漏水,防止尘埃和水浸入油内。

  4.3.4.3自动注油装置要经常检查液位、油温、油压、注油量,发现异常及时处理。

  4.3.4.5经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。

  4.3.4.6常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑,不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。

  4.3.4.7做好废油分类回收、保管工作。

  5、油品的贮存与保管

  5.1润滑油站应清洁、干燥、通风良好。

  5.2油站要有完善的灭火设施和“严禁烟火”指示牌,油库保管员要熟悉各种安全防火设施的使用方法。

  5.3贮存高粘度油要保持油品的正常流动性,并严禁使用明火、高温加热,以免油品变质。

  5.4润滑油(脂)的保管,应具有如下资料,保管人员要熟悉如下资料:

  5.4.1设备润滑管理制度。

  5.4.2各类润滑油品质量指标。

  5.4.3新购入油品必须随附质量保证书,合格证书及化验报告单。库存三个月以上者,应逐桶分析检验合格后方可使用,不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。

  6、润滑器具的管理与使用

  6.1各种润滑器具应标记清晰、专油专器具,定期清洗,器具各部的过滤网要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地点放置,并有专人负责。

  6.2各种润滑器具过滤网应符合下列规定:

  6.3.1中、低粘度润滑油所用滤网:如透平油、冷冻机油、机械油等。

  一级为60目

  二级为80目

  三级为100目

  6.3.2 高粘度润滑油所用滤网:

  一级为40目

  二级为60目

  三级为80目

  7、设备润滑若干规定

  7.1设备润滑应符合“五定”指标的规定:

  7.2设备本身润滑标准的按其规定执行,对常见注滑点作一般性规定:

  7.2.1循环油滑:油箱的油位保持在1/3-1/2。

  7.2.4脂润滑:采用脂润滑的润滑点应设有油杯,经常补充脂量。加脂量为:轴承箱容积的1/2-2/3。

  7.2.5强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确定。

  7.2.6润滑油(脂)的选用应按设备操作说明书及有关规定执行,任何车间和个人不得随意更改油脂,根据生产确需要更改的,车间填写申请,由分公司同意后报总公司生产质量处签字认可,主管副总批准。

  8、换油质量标准

  8.1粘度:根据设备的重要程度,把用油的粘度变化范围控制在±10--15%。

  8.2酸值:对润滑油质量要求较高的关键机泵。酸值不得超过标准值15%,对于一般机械,酸值不得超过标准值25%。

  8.3闪点:闪点的变化应小于油品闪点的10%,一般机械应小于15%。

  8.4机械杂质:润滑油的机械杂质含量不得超过0.1%,?但不允许含有颗粒状的杂质。

  8.5凝固点:润滑油的凝固点只允许升高10%,一般机械油只允许升高15%。

  9、废油品回收

  坚持节约的原则,各车间要采取得力措施,认真做好废油品的回收工作,回收的废油应按不同种类、牌号分别进行回收,不得混杂,再生油必须经分析合格、领导审批后才能使用,对再生油使用对生产影响不大的一般设备上。

  设备润滑保养制度篇2

  1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。

  2设备润滑保养工作主体是机电维护工,岗位司机不能作为润滑保养的主体。但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任;发现异常立刻汇报并采取应急措施。

  3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》,主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等;本表一式两份,一份交厂综合室备案。《设备润滑周期表》每年进行一次修定,遇到设备更新等特殊情况后另定。

  4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录,严禁超加、少加和漏加。

  5润滑记录必须规范,每月收回存档;润滑记录内容包括:润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。

  6厂部每月对各单位的润滑保养工作进行一次检查;各维护单位必须进行自查自纠。

  7凡在运行中发现油质有问题时应及时与厂值班联系以采取对策。

  8若因润滑条件不满足(油量不足、油质差、供油系统有缺陷)致使设备不能正常运转者,将根据事态的严重程度,给予责任人相应的处罚。

  9设备运转时,严格控制油脂温度和油脂量。若发现轴承端盖发热,齿轮 啮合声音异常以及设备漏油、渗油等,要及时查明原因,及时处理,时刻保持良好的密封与润滑。

  10因气候条件和油质情况需要换油时,必须先放出旧油,然后用煤油清洗油箱(或用代用品也可),待干后方可加入适量的合格油脂,并在运行中观察一段时间。

  11对于不同温度下用不同油号的设备,应在温度正常变化后进行更换。设备润滑时必须采取必要措施,保证人身及设备安全,同时保证油脂清洁无污染,保证油量适当、润滑工具应标准完好。加油完毕,应清洁现场,保证设备处于完好状态。

  12考核:

  12.1对没有润滑周期表的单位每检查一次扣考核分200分。

  12.2对没有润滑记录的单位或责任人每检查一次扣考核分200分。

  12.3设备的润滑部位漏加或油脂牌号加错或注油量不够每次罚款100分。

  12.4没有按期注油或注油量过多数每次扣考核分50分。

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