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鞋厂车间管理制度_鞋厂车间管理制度办法

百分网【车间管理制度】 编辑:燕霞 发布时间:2017-08-03 08:17:47

  加强和保障鞋业公司生产工作的顺利进行,应制定规范的鞋厂车间管理制度。下面小编为大家整理了有关鞋厂车间管理制度的范文,希望对大家有帮助。

鞋厂车间管理制度_鞋厂车间管理制度办法

  鞋厂车间管理制度篇1

  一、鞋厂设备工作管理制度

  1. 设备维修与保养制度:

  1)正确使用,精心保养,随手关闭设备或机台电源,定次上油润滑机器,清除设备沉积的垃圾;

  2)严格执行―安全技术操作规程,实际定检定人操作;

  3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障,应及时通知专业技术人员修理;

  4)保障设备结构的完整,不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件;

  2.设备事故与处理

  1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障,致使停产修理或延误生产降低效能者,均为事故

  2)不论及事故大小,一旦发生设备故将,操作者立即切断电源,并及时报告干部和维修人员抢修;

  3.设备或机台维修保养规则

  1)设备或机台必须服从部门管理人员指派,专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换,违者予以作警告处分处理;

  2)不得私自动用或调换他人设备或机台,违者给予作记小过处理; 3)设备机修技术人员,要定期进行设备表面的清洁,定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾,保障设备的最佳性能;

  4)设备或机台操作人员,离开工作台,应随手关闭电源,减少机械运转,磨损或意外事故的发生,违者作警告处分处理。

  二、产品质量管理制度

  1.公司全体员工,特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识,坚持产品质量高于一切的思想;

  2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的,而不是靠检查出来的,在作业过程中,必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作;

  3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料,必须经品管组检验后方可使用;

  4、因设备调整不到位或有问题,应请维修师傅及时调整到位

  5.前道工序流转到后道工序的制作品,后道工序操作者检查存在的质量问题,按下列办法处理:

  1) 经品检员确认的返修品,开具返修单,现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。

  2)经品检员确认的报废品,则由品检员开具报废单,那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。

  3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员,处于操作者相同的处罚金额

  4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长,处于操作相同的处罚金额

  6.操作者在制作过程中,必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查,不合格的严禁使用,如果不认真负责,对返修品、废品继续使用加工,所造成的损失,除对前通工序处罚外,也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。

  7.严格质量检查纪律,坚持三检制度,即首件必检,中间抽查,逐件检验和自检、互检、专检,对不合格品决不放过的原则。

  8.品管在检验过程中,对检验出的质量问题,应现场询查,分析是否因工艺流程错误,设备是否运转正常或调试不正确,操作技术达不到,操作人员精神状态不佳等原因造成的,根据造成质量不良品的原因,应立即报告给组长或课长,采取有效措施迅速解决。

  9.坚决做到,对待质量问题公正无私,对返修品及时开出返修单,对报废品立即开出处罚单,以利及时补料。

  10. 各车间新款型体的鞋子上线生产前,根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求,达到熟练的掌握,以利严把质量点,对于难点、重点加强巡视检查,把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。

  11.对于常见的易发质量问题,必须制定解决易发生质量问题的分析会,总结制定出相应的操作方式、动作,应注意的事项等,把问题消化在生产过程中。

  12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题,必须立即召开现场分析会或直接请板师,技能人员到现场解决问题,杜绝批量事故。

  鞋厂车间管理制度篇2

  一.组织结构

  本公司内部组织结构为垂直式管理机构,对上级指示逐级向下传递,下级问题需逐级向上汇报.

  部门沟通一般以平级沟通为准,下列特殊情况可按照越级呈报程序:

  1.呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当.

  2.直接上级不在现场,且问题严重或问题比较紧急.

  3.上级主管需了解情况时.

  4.任何情况下,任何人都不得跨部门管理,特殊情况需请示本部门上级主管.

  二.生产管理方针

  1.生产部口号:

  不接受不良

  不制造不良

  不下放不良

  2.品质管理方针:

  持续改进,追求卓越.

  质量立业,诚信为纲.

  3.生产管理方针:

  科学管理,流程优化.

  立足创新,提升效率.

  5.人力资源管理方针:

  以人为本,规范管理,

  “解决问题皆人才"

  三.生产管理条例

  1.生产计划要根据各车间的实际产能合理安排,同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配,当天的计划各车间要当天完成。

  2.全面实施质量管理,要求每位员工严格按照操作规程作业,不得擅自更改产品的工艺,做好自检自查。

  3.创建一个文明、整洁的生产环境,推行“5S”运动,以人为本,安全生产。

  4.科学管理,合理规划,提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。

  5.实行自主管理,明确职责,各车间、工序、部门之间要互相监督,不得相互推诿。

  6.各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门,其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

  7.各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。

  8.车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料,做好产前准备,如有误差须及时反馈,不得耽误生产,如有影响生产而未能及时反馈,则追究相关人员责任。

  9.各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。

  10.根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评,以考核各部门负责人等,并与工资挂钩。

  11.物料交接要有手续,有专人人签字,且做到型号、数据准确,当面点清,不得乱发乱收。

  12.实行客户管理制度,层层把关,下工序是上工序的客户,不接受不良,不制造不良,不传递不良,以预防为主,把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品,相关工序操作员要承担相应责任。

  13.新款试做要严格按试做程序操作,新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另:裁断车间要核准用量,如实际用量与核算的用量不符,则要向相关部门汇报,并汇同核算出标准用量。

  14.新款生产,车间管理必须召开工艺会,并到现场指导员工操作,确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理,查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。

  15.服从管理,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,不得违背、顶撞管理,不得怠工或煽动他人,不得打架斗殴,违者罚款20-300元,情节严重者罚款500元并开除出厂。

  16.公司内员工不管是计件还是按月计算工资,每天上下班须按时,不得迟到、早退、旷工,违者按厂规处理。

  17.公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工,如有不公之事,可向上级申诉,等候处理。如有行为不端者开除出厂,并处500元以上罚款,耽误生产,造成重大损失者须赔偿,严重者送公安机关查办。

  18.上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况,需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位,但最长不得超过10分钟,擅自离岗或超时者罚款5-10元。

  19.如要出厂必须办理出厂手续,否则按旷工处理。

  20.因生产需要安排加班时,通知加班人员不得借故不来,违者按旷工处理。

  21.上班时间须遵规守纪,不得大声喧哗,不得违规操作,违者罚款处理。

  22.下班时间必须服从安排,有秩序撤离,不得喧哗奔跑。

  23.各车间品检人员要严格把关,决不允许把不良品流入下工序,否则按相关规定处理。

  24.各车间员工在每天完成当天任务后,不得马上下班,须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务,影响交货者,相关人员一律罚款50元。

  25.各车间要跟踪生产进度,按配码生产,如因安排不当造成生产不顺畅,将追究相关人员责任。

  26.员工在操作中如造成不良品,按原价赔偿,并按拼补规定处理。(拼补须按规定时间完成。)

  27.着装整齐,尊重厂牌,违者罚款10元。

  28.杜绝浪费,节约光荣,如发现浪费按10倍处罚。

  所有员工必须遵守厂规,以厂为家,团结拼搏,与时俱进。

  四.现场管理制度

  1.保持现场秩序,创造亮丽的工作环境。

  2.车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表,并监督实施。

  3.所有物料须定点定位,明确标示,且摆放要整齐。

  4.在制品需按其状态区分放置,合格品与不合格品要有标识,不得混放。

  5.所有物料(含原材料、半成品、成品)须堆放有序,

  6.做好“5S”活动。

  A.常整理:留下必需品,搬掉无用品,使生产办公用地整齐有序。

  分类摆放:常用的物品放置于方便拿取处,非常用品放置于箱柜内,过期资料归档封存,现有资料整齐叠放于夹盒内。

  摆放有序:生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直,同类物品摆放高度一致。

  数量适当:生产线堆放位置标识清楚、明确,地标线明显,所有物品摆放要方便生产、方便操作、方便办公,并依照物品使用频率确定摆放地点,做到要用时顺手可及,非使用的一目了然。

  B.常清洁:保持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。

  建立班前班后清扫制度。

  卫生死角定期清扫。

  定期对设备清洁、维护。

  养成良好的卫生习惯和公德,杜绝污染源,做到不乱扔纸屑、垃圾,不随地吐痰,保持工作场所的清洁。

  违反上述规定者,追究当事人和直接管理者的责任,并根据情节予以5-20元的罚款。

  五.生产工艺管理制度

  1.生产工艺是确保产品质量的基础,要求所有人员不得擅自违章操作。

  2.严格按照工艺标准操作,车间管理和品管人员要做好首件确认工作,认真比对样品和资料。

  3.作业者要先了解工艺操作标准和技法,遇有不清楚事项要及时向上级询问再作业。

  4.新款上线要召开工艺会,并及时做好流程安排。

  5.车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料,严禁流失、泄密,丢失一只样品鞋赔偿100元。

  违反上述条款视情节给予批评、警告,屡次违反者罚款10-100元。

  六.安全生产管理条例

  1.严格按照操作规程作业,做到专人专机,预防安全事故的发生。

  2.用电安全,人人有责。每次插入插座前须识别电压等级,没有标识的严禁插入;开关电源按规定操作,防止事故发生;人走机关,人离电灭。

  3.作业时要按防护要求着装。

  4.生产现场严禁烟火,违者每次罚款200元。

  5.危险物品要按规定要求保管和使用。

  6.做好消防工作,各部门主管要负责辖区的消防设施完好,保持消防通道畅通,消防栓周围1米内严禁放置物品。

  7.实行岗位责任制,各部门主管为该部门消防责任人,并负责宣导本部门的消防知识,落实相关制度。

  违反上述规定者,轻者警告,严重者罚款、开除。

  七.质量赔偿规定

  1.各工序员工本着对公司负责的思想和态度,上工序对下工序负责,下工序监督上工序,认真做好本职工作。

  2.具体赔偿规定内容如下:

  A.材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。

  B.工艺操作问题(包歪、面破、里破、缺料等)原则上谁做下去谁负责。

  C.赔偿标准(单位:元):

  D.如在成品中发现问题不能返工的,成品验收按成本价予以赔偿,相关的管理、品管负连带责任。

  E.在半成品中发现不能返工的,由直接责任人按成本价赔偿,如问题严重等情况则还需追究部门管理人员的责任。

  F.出现问题除赔偿外,视情节罚款10-100元。

  八.生产流程安排及各部门间交接规定

  (一)生产计划安排及奖惩规定

  1.生产计划的安排:

  生产部门接到指令后,务必以最快的速度安排工作计划,合理调配,并根据采购计划、采购反馈情况及时调整。

  在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单,并注明时间。

  各车间计划完成时间安排如下:

  采购:原则上以一个班次为期限,特殊材质除外。

  裁断车间:下料、批皮两个班次,当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数,第三个班次的前两个时内必须完成。

  针车车间:在针车的整个生产流程中规定二天的时间(六个班)周期完成

  成型车间:一天内完成(含拼包)

  注:各车间生产周期虽有一到二天,但当天的生产任务必须完成80%以上交仓库。

  如有急单另行安排。

  2。紧急配码及拼包限时如下:

  裁断:1小时,针车:4小时,成型:3小时。

  3.生产限时完成奖罚规定:

  A.超减小时:(按月平均累计)

  1)裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚,依此类推。

  2)裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚,依此类推。

  B.订单交货期每提前或延误1天(按月累计平均计算):

  1)采购、中转仓主管、生产部相关人员按每天10元奖罚。

  2)遗失生产指令单、跟踪单每张处罚10元。

  C.奖罚依据:生产指令单、生产跟踪单。

  (二)产前准备及物料交接规定

  原料仓:根据生产指令单,在产前准备好面料、辅料、大底、中底等相关物料;材料入库要核对色卡、工艺书等,不得有误;如有异状需及时以书面形式向厂部汇报。

  下料车间:根据生产指令单领取材料,并对冲料数量进行清点、配套,核准后填写好《鞋包交接单》,按计划交到中转仓。

  中转仓:根据指令单的计划数清点(全点)下料车间交来的鞋包,如有少数则由下料车间第一时间内补齐,再签单。

  针车仓库:对中转仓领出的鞋包实行大捆全点,小捆抽检的方法进行,如有少数则以一罚十处罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。

  中转仓:根据指令单对每日的计划进行跟踪,且对针车交的鞋包根据针车开具的《鞋包交接单》进行全点,如有少数,以每只5元处罚针车验收,并限期完成。每天必须要按计划将生产物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等)配套备好。如有耽误则要及时反馈,如未及时反馈而引起生产误工,由中转仓主管负责。

  成型仓库:按生产计划单提前到中转仓领取第二天的生产物料,如有变化必须第一时间向上反映。

  成品仓库:按指令单进行配码装箱,发现数量不够需及时反馈给成型主管、仓库员等相关人员,以便及时发货。

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