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设备保养管理考核制度范文

百分网【设备保养制度】 编辑:燕霞 发布时间:2017-07-21 12:12:16

  为了维持公司的正常运作,提高设备的使用效率,应制定规范的设备保养管理考核制度。下面小编为大家整理了有关设备保养管理考核制度的范文,希望对大家有帮助。

  设备保养管理考核制度篇1

  一、目的:加强生产设备日常维护保养管理,维持设备完好的技术状况,降低设备运行成本,延长设备使用寿命,保证生产持续进行,促进设备管理工作进一步规范化、制度化。

  二、适用范围:适用事业部所有设备。

  三、制度细则:

  1、各类人员岗位责任:

  1.1. 设备主管领导:负责事业部所有设备设施的全面管理工作, 负责事业部设备采购。审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖罚。

  1.2. 设备员(设备责任师): 事业部设备管理的主要执行人,负责设备程序文件编拟,设备及备件月状况调查统计,设备状态数据库、设备档案、设备台账、以及其它设施管理, 制定设备大中修计划,负责实施。根据周、月检查结果,给出对设备相关管理人员及责任人的奖罚内容,并予以公示。

  1.3. 各厂(科)长: 按事业部设备管理规程负责本部门设备管理工作,负责部门设备维护保养实施情况,做好本部门设备安全管理。

  1.4. 设备维保员:负责检查设备的日常维护和保养、使用及其纪录,检查各设备的线路机械连接及布置的合理性,及时发现并解决,对于违规操作设备的行为及时制止,协助设备责任师做好关于设备的各项工作。

  1.5. 班组长: 负责本班组(工位)设备、安全、卫生、备品备件及设备使用前后位置就绪情况。

  1.6. 设备负责人:负责设备的日常维护及保养,填写设备运行、维护及保养纪录,掌握设备使用性能,配合设备维保员搞好设备检修。

  2 、维护保养要则:

  2.1. 操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护 用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,严格执行岗位责任制,实行设备责任制,确保在用设备完好。

  2.2. 操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和技术学习,做到“四懂、三会”

  (懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除基本故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经设备员备案超负荷使用设备,有权停止使用;发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。

  2.3. 正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中细心观察,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。

  2.4. 掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。

  2.5. 设备计划运行,定期切换,配合检修人员搞好备设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时试车,搞好防冻、防凝等工作。

  2.6. 认真填写设备月使用调查表,做好缺陷记录,维修维护保养记录。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐防变形。保持零件、附件及工具完整无缺。

  2.7. 经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色。

  2.8. 搞好设备润滑。坚持“五定“、”“三级过滤(五定:定点、定时、定质、

  定量、定人;三级过滤:从领油大桶到岗位储油桶,岗位储油桶到油壶,油壶到加油点)。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

  2.9.1. 设备检修人员对所有的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,

  配合操作人员搞好安全生产。

  2.9.2. 精心维护、严格执行巡回检查制,听、擦、闻、看、比了解设备状况,定时定期巡回检查路线,发现问题,及时解决,排除隐患。

  3.各类设备维护保养细则:

  3.1. 车床类:设备负责人每月检查变速箱油油位,不够时及时添油。每三个月更换一次变速箱油。每天工作完成后清理机床(包括清除积屑,擦拭机床表面、丝杠、光杆、和离合器拉杆)。

  3.2. 钻、铣、刨床类:设备负责人每月检查一次变速箱油和液压油,每三月换一次油。每天工作完成后清理床身。刨边机每月检查一次液压油,每半年换油一次,每周至少2次卫生全面清理,部件连接紧固。

  3.3. 焊接设备类:设备负责人每天清理焊机、水箱表面,使用完后将备品备件妥

  善收致,电缆线盘致整齐,电焊机、氩弧焊机放置位置不可超过端电源(配电柜)1.5米。每月进行一次内部积灰清理。

  3.4. 卷板机:设备负责人每三月给滑动及滚动轴承加注一次润滑脂,每月检查液压油油压,不足时及时检查油路或加油,每周至少2次卫生全面清理,部件连接紧固。

  3.5. 剪板机:设备负责人每月检查一次、每季度更换一次液压油,每周至少2次卫生全面清理,部件连接紧固。

  3.6. 天车:设备员、设备维保员每月检查一次天车线路﹑部件的连接情况,发现

  松动,及时与设备负责人共同处理,并按起重行业标准进行例检、周检、月检、年检及巡检保证设备使用安全。

  3.7. 滚轮架:设备负责人每月检查减速机油油位,不够时及时添加;每半年更换一次减速机油;每周至少2次卫生全面清理。

  3.8. 焊条、焊剂烘干箱:设备负责人每天保证设备表面干净,每周末对设备内部焊剂渣及废焊条进行清理。

  3.9. 水电气: 设备使用完或人离开工作现场,必需切除水电气,做好节能降耗。

  3.10. 其它公辅设备设施: 责任人应妥善收致,定期对设备设施进行除尘、紧固、防锈等处理,保证设备设施正常、安全使用。

  3.11. 事业部所有设备、设施等管理维护工作,明确分工后,负责人应按相应规

  范执行,没有列入的参照<设备管理规程>-设备三级保养规范等进行。

  4.设备考核细则:

  4.1考核对象

  a. 在用设备(设施)

  b. 设备(设施)责任人

  c. 设备(设施)所属厂(科)

  d. 设备管理人员

  4.2考核内容

  4.1. 设备使用情况,包括设备是否完好、使用是否得当、是否存在造成设备损坏隐患。

  4.2. 设备备件品是否齐全完好,使用是否正常。

  4.3. 设备维护保养情况,包括日维护、周维护、月维护,设备是否润滑、除尘,设备上是否堆放杂物,识标是否清楚, 设备规定记录是否照常填写。

  4.4. 设备设施使用后现场整理情况,水、电、气是否完全关闭,工作现场周围卫生是否打扫干净,设备是否摆放到指定位置。

  4.5. 设备管理人员对<设备管理规程><设备维护保养制度>及相关工作是否实施到位。

  4.3考核办法

  4.3.1 设备相关管理人员根据<设备管理规程>及<设备维护保养制度>规定对设备

  进行检查,以<设备月使用调查表>统计结果为主要依据,进行奖罚; 年终根据<设备状态数据库 >当年设备整体结果,评选出红旗设备、设备维护先进个人及病态设备进行二次奖罚。

  4.3.2. 设备所属厂(科)对管辖范围内的设备管理应认真负责,保证所属厂(科)设

  备使用安全,保证生产。

  4.3.3.设备考核范例:

  A1. 焊接/滚轮架等设备备品备件。如:焊枪、焊帽、手把正负极连接线、手控盒及连接线的使用周期为6个月,设备负责人负责所划分设备及备品备件的管理看护,所属厂(科)负责监管,若在规定周期内出现问题,所产生费用个人承担60%,所属厂(科)承担40%。

  A2. 设备使用完后,未关闭水、电、气, 设备未将电缆收治盘放整齐,设备未归位,每次扣除所属厂(科) 200元 ,个人100,因此造成设备损失, 产生费用,个人承担80%, 所属厂(科)承担20%。

  A3. 变压器、风机、角磨机及照明等辅助设施, 使用周期为6个月。灯头、灯线、电线板、连接线等使用周期为3个月。使用单位、使用个人应做好保管维护,若在规定期限内出现丢失、修复等,产生费用个人承担60%,所属厂(科)承担40%。

  A4. 因操作不当造成设备损失/故障,修复费用个人承担承担70%,所属厂(科)承担负30%。

  A5. 设备在使用过程中出现故障,影响生产,并出现修复费用,由设备管理人员判定原因后,报设备主管处以于处理。

  A6. <设备月使用调查表>当月与上月检查结果一致,未产生费用。A类设备嘉奖负责人200元,B类设备嘉奖负责人100元 , C类设备嘉奖负责人50元, 常用设备及其它未调查的辅助设备设施可根据实际情况给予100元以内嘉奖。

  B. 各类人员对设备管理、运行、改进提供合理化建议的, 经试行,取得益效的结合实际情况给予嘉奖。

  C. 各类人员对设备能够高效运行, 增加设备使用寿命,减少生产成本, 提供改进技术资料及方案, 经鉴定合格,并参与设备技术改进,最终实现理想化的,给予200到1000元嘉奖。

  D. 设备主管随时可检查、询问设备相关管理实施人员工作进行情况,对于疏漏或失职造成管理混乱,设备损失的,以于100元到500元之间处罚。

  E. 各类人员未遵循<设备管理规程>及<设备维护保养制度>,引起不安全事故或致使主要生产停止,责任人应负主要责任,并加以处分,取消年终优秀员工评选资格,取消次年岗贴递进资格, 其它相关人员视设备损失以于处罚。

  4.4考核要求

  4.4.1. 被考核厂(科)的相关人员在考核过程中应配合考核人员的工作。

  4.4.2. 考核工作尽可能体现公平、公正。

  4.4.3. 考核成员应本着实事求是的原则,严禁故意刁难被考核单位、配合被考

  核单位作假或在考核过程中有偏袒行为。

  4.4.4. 所有考核结果必需在考核结束7日内存入<设备状态数据库>,并将检查

  结果以书面形式上报设备主管及相关责任人。

  设备保养管理考核制度篇2

  为了加强公司的设备管理,使设备得到及时维修、改造与更新,更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务,特制定本办法。

  一、组织机构及职责

  1、公司设备管理工作由总经理全面负责,设一名副厂长主管设备管理工作。负责考核设备完好率达到85%以上,其中主要生产设备完好率达到90%以上,组织对设备事故的分析、处理。

  2、车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上,其中主要生产设备完好率达到90%以上,设备月有效运转率达到95%以上(大修理期除外)。及时掌握设备的使用、维护和检修动态,并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作,做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。

  二、使用和维护

  1、车间负责人职责

  (1)车间主任负责设备使用和维护的全面管理,落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责,并负责进行考核。车间副主任休息期间,负责对车间设备每天巡检一次。

  (2)车间副主任负责设备使用和维护的具体管理,落实机电工的定人定机职责,并负责进行考核,每天对车间的设备巡检一次(休息期间负责向车间主任交底,由车间主任承担巡检工作)。

  2、岗位工职责

  (1)岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用,卫生区域的清扫。

  (2)操作人员必须熟悉设备的结构原理,了解生产工艺过程,掌握操作要领,爱护设备。

  (3)岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检,发现问题及时报告,并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题,提出修理方案,及时组织实施。

  (4)严格执行交接班制,做到交接班责任清楚,记录齐全准确。交接班时,应做到对设备运行等情况交的清楚,接的彻底,同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫,卫生不合格接班人有权不接班。公司领导将对区域卫生进行不定期检查考核,考核对象为车间主任和岗位工,卫生不合格对当班岗位工处罚30元,车间主任连带处罚20元;卫生考核最好的当班岗位工奖励30元。

  (5)岗位工在早晨7:00时须关闭照明灯,保证车间照明无长明灯现象,发现一次处罚当班岗位工30元,车间主任20元。

  (6)严禁当班期间睡觉,出现睡班,发现一次,处罚当事人50元。

  3、机电工职责

  (1)机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护,由设备副主任明确定人定机职责,并进行考核,公司领导进行不定期抽查。

  (2)机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次,发现问题及时报告,并作好记录。车间负责人应及时分析问题,提出修理方案,及时组织实施。

  (3)机电工应服从车间负责人的指挥,在当班,特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。不服从安排,每人次处罚50~100元。

  (4)严格执行交接班制,做到交接班责任清楚,记录齐全准确。

  4、全厂设备需达到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料)。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。卫生区域积灰、杂物、油污,考核车间主任和岗位工,其他项目考核车间副主任和机电工。

  5、设备运转率考核。对生料车间(含破碎、烘干及生料磨系统)、机立窑车间(含生料库供料、立窑系统)、制成车间(含行车、破碎、水泥磨、包装系统及化验室设备)考核各车间的设备运转率。车间设备年运转率应达到85%,车间设备月运转率达到90%,车间设备月有效运转率达到95%,车间设备检修和故障停机时间每月控制在24小时内(大修理除外)。月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元,低于93%,每降低一个百分点处罚车间200元。月有效运转率=(设备正常运行时间+供电停电时间+库满停机时间)/月日历时间。

  三、设备的检修

  1、设备检修工作由车间副主任负责定人定机,落实责任制,机电工及岗位工必须服从领导。严格执行检修技术标准,保证质量,做好记录,缩短时间,降低成本。

  2、车间副主任应根据设备的技术状况,编制好设备的检修计划,报厂领导审批后组织实施。设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。

  3、设备检修完毕后,必须清理好现场。

  4、认真做好设备的大修理工作。

  (1)大修理项目由各车间副主任提出,公司设备负责人组织有关人员审查平衡,编制大修理计划,报总经理批准实施。

  (2)大修理项目确定后,由车间副主任编制配件计划,报公司领导审批后,由物资供应部门按比质比价的原则进行采购,并按计划时间供货。

  (3)大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制,车间机电工和岗位工均需参加大修,服从领导。

  (4)项目实施过程中,由公司负责人、车间主任和副主任对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。

  5、检修和大修过程中,对人为损坏设备、部件、配件的人员,予以损坏价值大小的经济处罚。

  6、修理过程中,应保管好设备、配件和材料等,丢失或损坏照价赔偿。

  7、设备修理中,应增强安全意识,落实安全措施,加强安全管理,严格执行安全规程。

  四、改造与更新

  1、对设备的改造与更新,需作技术经济论证,通过改造与更新,达到技术上先进、可靠,经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。

  2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人员进行施工。

  3、大工作量的改造请专业队伍进行施工,各车间负责人需作好协调工作:包括水、电、气的接口,设备、配件、材料的清点移交,施工过程中的工具、材料、机械等协调,施工质量和进度控制。

  五、备品配件管理

  1、备品配件管理的基本任务,是要科学、合理地储备备件,有计划地组织备品配件采购和生产,及时满足维修需要,保证设备的正常运行。

  2、配件管理由企业指定保管员专人负责。车间副主任负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划,制订合理的备品配件储备定额,满足车间日常检修需求。

  3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。其内容包括:设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。

  4、备品配件要有专用仓库,由保管员妥善保管,并做到帐、卡、物相符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。

  5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收,对不合格的材料不下料,不合格的毛坯不加工,不合格的零部件不入库。检验范围包括:入库备品配件(及设备)的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下,做好设备旧件的修复利用,节约备件资金,降低维修费用。

  6、备品配件领用,必须填写领料单,有经手人和车间副主任的签字,并经厂领导审批,否则保管员有权拒绝发货。

  六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理

  1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。

  2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作,并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。

  3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验,保证计量设备和控制系统的准确、可靠。

  七、润滑管理

  1、车间副主任负责设备润滑管理工作,指定专人负责设备润滑,确定“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)润滑制度。

  2、保管员应妥善保管好润滑油、脂,不得发放不合格的润滑油、脂。

  3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查,内容包括:( `6 `8 G: T8 M4 N" q

  (1)润滑装置是否齐全,油标是否完好、齐全,显示直观。! \. g, I0 y8 ?* A2 ^. S3 j" c+ w3 J

  (2)润滑油的名称、牌号是否正确。

  (3)润滑油量(位)是否适当(在油标的1/2~2/3处,油脂填充轴承腔体的2/3)。

  (4)是否有漏油处,是否及时进行了密封处理。

  八、生产建筑物管理

  1、生产建筑物由公司生产负责人进行管理。要进行认真检查、维修,使其处于良好状态。

  2、公司生产负责人必须组织定期清理房顶和地面积灰,经常保持厂区清洁、整齐。

  3、生产建筑物未经管理人员同意,不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构。

  九、设备事故管理

  1、本办法所称的设备事故,其范围包括以下各项:

  (1)机械动力设备事故:是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。

  (2)工业建筑物事故:是指生产用的厂房、烟囱、储库(仓库)及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。

  (3)其他设备事故:是指装载机、检验等设备在使用过程中造成损坏。

  2、设备事故分类

  设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度,分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。

  (1)一般设备事故。凡属下列情况之一者,均为一般设备事故:

  生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏,影响生产线或主机停车1小时以上8小时以下,或非三班连续生产的设备(如破碎机、装卸机等)影响该生产线或主机每班生产作业计划量在25-40%之间的。

  动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的,或一条工艺线停电不足25分钟的。

  (2)重大设备事故。凡属下列情况情况之一者,均为重大设备事故:

  生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏,影响生产线或主机停机8小时以上6天以下;非三班连续生产设备发生损坏,影响该机每班生产作业计划产量在40%以上18个班以下的。

  动力设备发生损坏影响全厂停电20分钟以上的,或一个工艺线停电在25分钟以上的;有时虽未超过上述时间但影响主机停车8小时以上的。

  高速设备的飞车事故;建筑物倒塌事故;或因设备事故造成死亡事故的。

  (3)特大设备事故。凡属下情况之一者,均为特大设备事故:

  构成重大设备事故,并造*员重大伤亡事故的。

  因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。

  设备事故造成经济损失在20万元及以上的。

  3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的,即使接近检修计划停机时间,也按事故处理计算时间,但事先主动掌握(有记录等凭证)设备的缺陷和不正常现象,及时地采取措施或修理,虽然造成停产情况,可不按事故论,作为非计划检修停机单独统计。

  4、发生设备事故时,操作人员应立即采取紧急措施,制止事态的扩大,并当即报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量处理。事故发生后,必须做好详细记录。

  5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不放过:原因不清不放过,责任者未经处理和干部群众未受教育不放过,没有防范措施不放过。

  6、特大设备事故发生后,公司应在24小时内用电话报告各上级主管部门,并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。

  7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者,应根据情节轻重,给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。

  8、事故处罚办法:

  (1)磨机烧瓦,破碎机、罗茨风机轴承损坏,处罚润滑工200元,定机机电工100元,当班机电工和岗位工各50元,车间主任50元,车间副主任100元。

  (2)磨机减速机轴承损坏,处罚润滑工100元,定机机电工、当班机电工和岗位工各50元,车间主任50月,车间副主任100元。

  (2)提升机垮链,处罚定机机电工150元,设备副主任100元。

  (3)违反操作规定造成立窑收尘器烧布袋,按所更换布袋造价的20%处罚当事人,40%处罚车间。

  (5)未尽事宜,按事故直接损失金额的60%处罚当班机电工和岗位工、定机机电工及车间正副主任。

  十、奖励与处罚

  1、对本办法(包括相应的巡检、润滑等管理制度)设备管理检查考核中评比最好的个人及负责人予以50~300元的奖励。

  2、对未确定处罚金额的事项,视责任、损失、影响大小,每一项不符合规定处,处罚直接责任人50~200元,车间正副主任50~100元。

  
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