车间设备管理制度
设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。
1、运行管理
所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。
设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。
2、设备维护保养
设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；
2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
2
2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。
2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。
2.4在用设备实行三级保养制：
①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。
②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。
③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。
2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。
2.6设备维护保养要坚持做到：
①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。
②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。
③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。
④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全
⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。
2.7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接-班，重大问题及时汇报，日常检查内容：
1各种控制仪表的指数和波动范围。 ②安全保护装置的灵敏准确程度。 ③机械磨损件的温升，振动情况。
2传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。 ⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。 ⑥润滑和冷却系统是否正常。 ⑦电气动力设备运行是否正常。 2.7.2季节性检查包括以下内容：
3检查制度，巡检“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。
3、设备检修
设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。
车间设备管理制度
设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好各个车间的设备管理工作，特作如下规定。
1、运行管理
所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用单位（人员）负责。
重要设备（价格10万元/台以上，功率300KW以上）的投用与否由使用单位提出建议，设备部门复检，公司领导同意后方可实施。设备管理实行全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。
2、设备维护保养
设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；
2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
1
2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。
2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。
2.4在用设备实行三级保养制：
①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。
②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。
③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。
2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。
2.6设备维护保养要坚持做到：
①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。
②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。
③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。
④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全 2
运转。
⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。
2.7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接-班，重大问题及时汇报。
2.7.1日常检查内容：
①各种控制仪表的指数和波动范围。
②安全保护装置的灵敏准确程度。
③机械磨损件的温升，振动情况。
④传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。
⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。
⑥润滑和冷却系统是否正常。
⑦电气动力设备运行是否正常。
2.7.2季节性检查包括以下内容：
①雷雨季节前搞好电气设备，高大建筑物防雷、防雨、接地装置电阻测定等。高压电气及电缆作预防性测试、整定试验。
②高温季节前落实设备的降温措施，架空线路松驰度等。
③寒冷季节前做好水、汽、油管线和露天设备的防冻保温工作。 ④化冻季节前做好各种设备、管道、电杆基础塌陷、沉降预防工作。
2.7.3操作工要严格按规程进行设备的起动、运行与停车，运行中及时巡回检查，且不超温、不超压、不超负荷，维修工要认真执行巡回 3
检查制度，巡检“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。
3、设备检修
设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。
3.1日常计划检修
3.1.1设备日常计划检修指设备的中、小修理。
3.1.2严格执行设备计划检修制，应掌握检修内容，解决疑难，检修时要做到专人管理，合理安排、充分准备、及时检修，按检修的工艺标准和内容，保质保进度完成，不得影响生产，要不断提高检修技术水平，改善劳动组织、注意修旧利废，降低检修费用，厉行节约。
3.1.3检修计划的编制要求，应根据设备的日常维护，定期检查和保养过程中的结果，以及历史经验积累资料（包括零部件的使用寿命、磨损、检修周期等），并考虑作业制度和生产计划。
3.1.3.1设备中、小修计划，由车间主管设备负责人亲自主持编制，如期汇报公司相关领导审核。
3.1.3.2编制程序：车间编报检修项目和备件计划申购表，报公司审核购进。
3.1.4小修：一般间隔期较短，只是对设备局部修理。通常只更换和修复磨损的零件，调整设备机构配合零件的间隙等，因此恢复设备的工作能力和技术状况，保证设备能运转正常。
4
3.1.5中修：一般间隔期1-3年，并包括小修内容，主要是对设备进行分解检查，更换或修整、校正设备的零部件和基准。主要精度达到工艺要求，基本上达到消除缺陷，保证设备正常运转到下次检修。
3.1.6非计划检修：因事故维修或操作使用不当，无计划修理均为非计划检修。
3.1.7设备计划检修和非计划检修，都必须认真地积累各类技术资料，建立完整的设备档案。对历次检修的主要技术数据调整变动，主要备件的变更、使用，磨损与损失、设备与备件的使用寿命，检修周期，检修后的检查，试运与验收图纸，更改以及存在的问题和缺陷等情况，认真做好分析记录。
3.1.8设备检修完毕后，维修班长要认真填写《设备检修记录》按月上报，供车间进行检查和技术状况分析。
3.1.9中修计划编制依据，根据检修计划所规定的检修项目，检修规模，作为主要编制依据，与检修计划相互衔接，可以调整，但变动不要过大。
3.1.10小修计划编制依据：
①根据车间各重要设备使用说明书中规定的检修项目，规模进行。 ②设备维护，检查及检修记录薄上记载的缺陷易损件更换周期。 ③根据检修，操作工人提出的设备缺陷和检修要求。
④近期设备事故及运转情况。
⑤根据生产计划安排检修时间。
3.1.11编制计划应注意的几个问题：
①、影响产品产量和质量的，关键工序上的设备重点安排。 ②、要考虑到检修工作量的平衡，使检修工作能均衡地进行。 ③、要考虑到检修前生产技术的准备，备品配件、材料是否齐备，工作量大、小，时间进度等。
④、精密设备检修，要根据特殊要求进行。
⑤、生产线上单一关键设备，尽可能安排在生产间隙抢修。
⑥、连续或周期性生产的设备，必须根据其特点安排使设备检修与生产任务紧密配合。
⑦、同类型设备尽可能安排连续修理。
3.1.12检修前的技术准备：
做好检修图册的编制和管理工作，按各类设备类型、机型编制，其内容包括：
①、设备的主要技术数据。
②、设备原理图
③、润滑系统图。
④、基础图、安装图、各种重要部件装配图。
⑤、网络结构、设备平面图和必要的断面图。
⑥修理和日常维护需要更换、修复、调整的全部零件图。
3.1.13设备检修的质量检查与试车验收：
①、检修前认真维修班长检查检修用备件、材料、辅助材料的质量，不合格者不准使用。
②、检修时参与检修人员应严格执行工艺要求和质量标准，对各种
密封设备应加强中间检查，每一道工序必须经检查合格后，方可进行下一道工序。
③、检修后，车间应按检修规程的技术要求组织进行试车，及时做好记录和总结。以便交流推广并写入设备技术档案。
3.2设备大修理
3.2.1严格执行设备大修理计划，车间设备负责人全面掌握设备大修的任务、内容，并负责组织实施，技术指导，解决疑难，监督调度，保质保进度完成，不得影响生产。要不断提高检修技术水平，改善劳动组织，注意修旧利废，厉行节约，降低大修费用。
3.2.2大修计划的编制，应根据设备的日常维护、定期检查和修理过程中的检查结果，使用周期以及积累的资料、历史经验，并考虑到生产计划，作业制度相结合进行综合制定。
设备的大修计划，由车间设备负责人亲自主持进行编制，并及时上报。其编制程序是：车间在确认设备运行状况不能满足生产需求的情况下，编制大修计划，报公司领导审批。
设备的大修理，一般间隔期为2-10年（或更长），并包括中修内容，主要任务是把设备全部拆卸分解，更换或修复主要大型零件及所有不符合要求的零部件，恢复原有精度、原有工作能力和技术状况。
3.2.3为了保质保量的按时完成大修任务，必须认真做好大修前的准备工作和组织工作。
①本车间的大修任务，原则上由本车间维修力量完成，必要时可组织全厂维修力量支援。
②、各个检修项目都应该由专人负责，做到任务、内容、要求明确。所需人力，材料，设备，工具等的落实。尤其是备件准备数量足，质量好，并由车间负责人检查认可。
3.2.4设备大修范围：
①停产设备在停产时已接近大修周期需大修者。
②已达大修周期者。
③没有条件按时停机检修的单机和辅助设备等，必须在主机大修的同时进行修理者。
3.2.5凡属下列情况之一者，不能列为大修工程：
①、新建、扩建、增建及技措，安措等工程。
②、设备遭受非正常损失需进行修复者，如水、雷、风、电等自然灾害及火灾事故等。
③、设备损失严重，残余价值很少，已接近报废程度，处于难以用大修理恢复者。
④、凡中修能消除缺陷者。
3.2.6为了挖掘设备潜力，提高设备性能及改善操作条件，大修理中，可以对设备进行适当的技术改造。
3.2.7年度大检修计划应按公司要求，及时、完整、准确上报。内容应包括工程项目、内容、工作量、材料、备件、工具、劳动组织、检修方案、计划、检修时间、安全措施、主要技术质量、方法等。凡经公司批准的主要设备大修理工程计划，如因故需变更者，应事先提出理由，经公司分管领导同意后方可变更。
3.2.8根据设备大修计划的需要，必须有计划地积累各类技术资料，并建立完整的设备档案，对历次检修的主要技术数据调整变动，主要设备的变更、使用、磨损与损失、设备与备件的使用寿命，检修周期大修后的检查，试运与验收、图纸更改以及存在的问题和缺陷等情况均应认真做好分析记录并存档。
3.2.10车间及设备负责人应做好大修前的技术准备。
河北力马燃气有限公司
设备部
2011-2-14
生产设备管理制度
为实现生产过程中产品质量的有效控制，确保产品质量安全稳定，提高生产效率，特制定本制度。
一、设备新增管理
1、公司各部门需增置设备时，由部门提出，经分管副经理审 核，报总经理批准后，由分管副经理组织该部门负责人采购。
2、 财务部门为设备的综合管理部门，设备使用部门为设备技术管理部门，负责设备的技术管理及维护维修。部门负责人为设备管-理-员，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
3、 设备安装完工，调试正常后，由使用部门负责人验收合格，填写“设备验收登记单”方能使用，并报设备综合管理部门备案。
二、设备清洗管理
为保证产品质量安全，满足生产工艺技术的需要，并便于清洗，保持干净卫生，必须严格执行下列规定：
1、生产设备材料要求：
（1）所有贮酒设备必须使用陶瓷罐、不锈钢罐和铝罐，不得使用铁罐，长期贮酒不得使用塑料桶；
（2）所有灌装机、过滤机、冲刷机、酒泵、接头、闸阀必须使用不锈钢材料；
（3）各种管子必须使用食品级、无味尼龙管或塑料管； 1
2、所有生产设备必须于当天生产完工时，彻底进行冲洗，保证内外清洁卫生。与灌装机配套的过滤设备应一周拆洗（换）一次滤芯，与冲刷机配套的水过滤设备应三天拆洗（换）一次滤芯，以保证产品质量安全及稳定。
3 、硅藻土过滤机必须于每次使用后，彻底拆开刷洗。滤布应循环轮换使用，滤布洗干净后，应爆晒杀菌，并保证每月更换一次。
4、各种包装容器于每次使用后，必须彻底进行冲洗，封口备用。
5、酒甑应每天冲洗，并定期一个星期对甑底蒸汽盘进行一次排污处理，保证甑底清洁卫生。
6、应定期半年清洗一次冷却器，保证蒸汽冷却效果，提高出酒率，保持清洁卫生。
7、应坚持每天清扫粮醅凉床，并定期一周对凉床底的冷风通道进行清扫、消毒。
8、生产设备老化、陈旧、影响产品质量安全时，应及时进行维修或更换。
三、设备使用管理
1、一般机械设备使用前，设备技术管理部门应组织操作人员接受供货方或制造商操作培训，实际操作人员须会操作，并清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能，方能上岗操作。
2、锅炉等特种设备按上级特种设备管理部门的有关规定执行，其操作员必须经上级特种设备安全管理部门统一培训，考试合格，持 2
证方能上岗。
3、设备操作人员须严格按操作规程工作，认真遵守交接-班制度，准确填写规定的各项运行记录，保证日常保养维护，发现问题，及时上报，及时维修，保证设备安全使用。
四、设备转让和报废
1、设备年久陈旧，不适应工作需要或无再使用价值，由使用部门提出申请，分管副经理审核，报总经理批准后，转财务作报废或转让处理。
2、处理后，设备管理各部门凭经审核签字的设备处理单据或报废凭证进行销帐。
五、设备事故处理
1、所有设备发生事故，部门负责人须立即到现场察看、处理，及时组织抢修。并将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做详细记录。
2、重特大设备事故，须立即上报分管副经理，按照程序及时上报有关部门，必要时启动预防预案。
3、事故处理完毕，分管副经理组织设备使用部门认真分析事故原因，写出事故分析报告。属设备自然事故的，应及时采取防护措施；属设备质量事故的，应追溯设备供应商（制造商）的责任；属人为事故的，应根据情况追究责任人责任。
六、设备检修保养
1、设备操作员应定期半年对设备进行保养，部门负责人应做好监督实施工作。
2、特种设备由操作员按该设备的安全管理规定，进行日常保养，该维修的应及时报修，不得带病工作。设备及其安全部件、仪表须按规定送到具有资质的机构检定或维修。
3、设备在运行过程中，影响产品质量和产量或存在安全隐患，且日常维护、保养无法解决的，应停机检修。
七、设备故障处理
1、设备发生故障，岗位操作员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。
2、岗位操作员无力排除的设备故障，要详细记录并逐级上报， 同时精心操作，加强观察。
3、在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。
文山龙欢酒业有限责任公司
2015年元月20日
车间生产设备日常管理制度
第一章 总则
第一条 目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条 适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。
第二章 设备使用规定
第三条 设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。
第四条 操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。
第五条 机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。
第六条 所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第七条 设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接-班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第八条 未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第九条 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
第十条 设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。
第三章 设备检修和技术改造
第十一条 设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。
第十二条 检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
第十三条 设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
第四章 设备日常维护管理
第十四条 设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。
第十五条 设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
第十六条 相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。
第十七条 对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。
第五章 新增设备管理
第十八条 生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。
第十九条 需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技术部共同制造或改造。
第二十条 新生产设备的验收。
1．采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技术部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认。
2．验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。
3．生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台账》上登记。
第二十一条 为保证设备的安全、合理使用，各部门应设一名兼职设备管-理-员，协助设备管理科对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。
第二十二条 设备项目确定或设备购进后，设备管理科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第二十三条 安装的设备，由设备管理科及使用部门负责人验收合格后，填写《设备验收登记单》方可使用。
第二十四条 对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。
第六章 设备运行动态管理
第二十五条 设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况，制定相应管理措施进行管理的活动。
第二十六条 制定健全的设备巡检措施。
各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月。
第二十七条 巡检任务的承担。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备的专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
第二十八条 信息传递与反馈。
1．生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
2．专职维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
3．专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
4．有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于公司有关部门的综合管理。
第二十九条 动态资料的应用。
1．巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
2．对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组处理的立即处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。
3．对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制和处理方案。 第三十条 薄弱环节的立项。
下列情况均属设备薄弱环节。
1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
3．运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
4．存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第三十一条 薄弱环节的处理。
1．有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，对薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
2．各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
3．设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
第七章 转让和报废设备管理
第三十二条 设备陈旧老化，不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损，在报废之前要进行技术鉴定与评估。
第三十三条 有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第三十四条 使用部门将《报废、报损申请单》附意见书一并上报，按相关程序审批。 第三十五条 申请批准后，将旧设备报损、报废。
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