包装作业指导书范本
1. 范围
本规程描述了包装工序的工艺流程及岗位配置、生产前的准备、操作步骤、、故障处理、安全卫生、记录等。
本规程适用于产品从包装物领出、产品分检、包装、装箱、入库的生产规程的指导。 2. 名称类别 2.1名称类别：
2.1.1按照产品类型分为：餐碗类、水杯类、餐盒类、托盘类等。 2.1.2按照产品销售去向分为：批发市场、ka商超、常规客户等。 2.1.3按照产品特性分为:低温产品、常规产品。 3. 工艺流程、片材特征、设备原理 3.1工艺流程
将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。即
片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库 3.2片材特征见表3
3.3设备原理：
片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞渐，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。 3.4设备构造
由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。
3.5设备参数
4.岗位配置
4.1人员配置及主要职责见表5
4.2上述岗位人员的共同职责
4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。 4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。 4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。
4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。
4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量 4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行 5.操作步骤 5.1清理环境
5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件须放在指定的区域。用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。
5.1.2窗台的清理：将窗台上其它物品放至指定地点。用抹布将窗台上的灰尘擦拭干净，清理后的窗台应无杂物、灰尘、抹布印。 5.2清理设备设施
5.2.1设备的清理：用干净的毛巾擦拭设备表面，清理后的设备应无油污、灰尘、
毛巾印、水印。
5.2.2料箱的清理：用毛巾将料箱表面擦拭干净，清理后的料箱内应无杂物、油污、料渣、灰尘、水印。
5.2.3卫生检查：开机前由工长检查卫生，不合格者重新清理。工长检查合格后由质检员检查并填写开机卫生检查记录，不合格者重新清理并做记录，清理直至合格。每周卫生检查不合格次数超过两次者扣当月绩效考核成绩相应的分数。 5.3操作
5.3.1按照周转车上贴的流转标签确定需粉碎的片材或制品的类别。 5.3.2检查设备后接通电源，手动盘车，开动机器。 5.3.3按照一定的速度，均匀的投入物料。
5.3.4物料经过粉碎后落到料箱中后进行首件检验，确定粉碎料中没有黑点和杂质异物等。
5.3.5将料箱中的料均匀的装进二次利用的淀粉包装袋中，每袋按照规定分量计量称重，一般为15公斤/袋。
5.3.6制作该类别的标签，标注粉碎料类别，粉碎时间等，粘在困扎的绳上，将袋口扎紧。
5.3.7每天定时与高混组和仓库联系粉碎料入库的时间，以便于衔接。 5.3.8当日工作完毕后，准确填写粉碎料入库单和粉碎记录表。 6.安全规程
6.1 在接通电源前，先检查粉碎机内是否有金属异物或其他不应该存在的杂质和
异物。
6.2用手盘车，检查粉碎机是否转动自如，没有被异物卡死的现象。
6.3每天应对粉碎机进行设备点检，如发现问题应及时通知设备部，并如实记录在点检记录上。
6.4戴好工作防护装置，启动电源开关，进行粉碎。
6.5投入被粉碎料，料块的大小要适宜。
6.6用人力强制向下送料时，严禁使用金属类棍棒等物体，应使用木质、纸质、片材卷进行送料。送料时不能送得太深，严禁直接用手进行送料。 6.7粉碎后的料粒，观察其颗粒大小，如不合适，应及时调节转刀与固定刀之间的间隙。
6.8投料时脸要侧向面对机器的投料口，以免粉碎料渣溅出 6.9工作完成后，切断电源，及时清理工作现场。
6.10如发现切刀不快，影响设备使用时，应及时更换刀具。
6.11粉碎机的清理过程中，尤其是打开机盖进行清理时，一定要注意安全并防
止触碰安全保护开关，防止他人误操作，出现安全事故。 6.12定期清理粉碎机动刀轴端间隙中长期磨损污染的油污黑料末。
7.异常现象及分析见表3 表3
编制： 王彤丽 审核批准：
包装作业指导书.doc
1、目 的：
规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准，确保压铸产品的包装质量，降低不良率。
2、范 围：
适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程。
3、权 责：
3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业。
3.2检验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况。
4、作业指导：
4.1.包装、装箱前须自检产品符合品质检验要求。
4.2.包装、装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干净。
4.3.交接-班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。
4.4.对外观有要求的产品须套塑料袋包装，装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。
4.6.产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则，选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。
4.7.产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。
4.8.同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量必须一致。
4.9.每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数.
5、物料标示卡的相关要求：
5.1.填写内容如下：日期、班次、品名、规格（型号）、工序、数量、作业员。填写内容须与实际情况一致。
5.2.同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。（注：要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。）
5.3.标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。
5.4.包装箱放在指定的栈板上后物料标示卡须朝外。（注：在栈板四周必须清楚看到物料标示卡。）
5.5.包装箱在栈板上不允许倒放，以包装箱上字体上下方向为准。
5.6.包装箱在栈板上放置要整齐，高度不可太高，一般以四层或五层（最小号箱）为宜，包装箱不可超出栈板的尺寸。
6、公司各产品包装、装箱示意图：
（见附件）
核准： 审核： 制定：文丰 2011-11-3
注塑件包装作业指导书
1.目 的：规范注塑件包装作业的详细要求，确保注塑件的包装质量，降低不良率。
2.范 围：适用于注塑件包装作业的全过程。
3.权 责：
3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装作业。
3.2检验员、工艺技术员、领班、物料员：监督本规范的作业执行情况，纠正、改善相关作业的规范性，奖罚相关作业人员。
4.作业指导：
4.1.装箱前须自检产品符合品质检验要求。
4.2.装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干净。
4.3.交接-班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。同样，下一班作业员接-班时要主动向上一班询问以上相关信息。
4.4.对外观件、直接与水接触的产品以及所有对灰尘有控制要求的产品须套塑料袋包装，且要确认包装袋和包装箱是否清洁干净。
4.5.对外观有要求的产品装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。
4.6.产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则，选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。
4.7.产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起。即保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。
4.8.同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量须一致，白班和晚班的装箱数量须一致。
4.9.每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数（机器模具故障、计划更改等情况除外）。
4.10.关于物料标示卡的相关详细要求：
4.10.1.填写内容如下：日期、班次、姓名（全名）、品名、规格（型号）、数量、箱序号或袋序号（当班包装箱或包装袋的顺序号）。填写内容须与实际情况一致。
4.10.2.同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。即要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。
4.10.3.标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。
4.10.4.包装箱放在指定的仓板上后物料标示卡须朝外，即仓板四周可视方位。
4.11.一仓板放满后或一个批次的产品生产结束后须填写一张《检验标示卡》并
贴在仓板上的包装箱或包装袋上。《检验标示卡》上所填写的物料数量为整个仓板物料的数量。填写内容须与实际情况一致。
4.12.包装箱在仓板上不允许倒放，以包装箱上字体上下方向为准。
4.13.包装箱在仓板上放置要整齐，高度不可太高，一般以四层或五层（最小号
箱）为宜，包装箱超出仓板的尺寸不可太大，控制在包装箱尺寸的1/4范围内。
5.记录文件：《注塑物料标示卡》、《检验标示卡》。
6.参考文件：无。
编制：骆方清2004/07/25 审核： 批准：
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