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包装工序作业指导书
一、目的
二、适用范围 按客户订单要求，为客户提供满意的生活家饰浴室防滑垫；保质保量地完成生产 订单任务。
适用于包装工序、装箱工序的操作员工
三、使用设备
流水线、塑封机、封口机
四、作业要求
1、上道工序是的供应商，下道工序是我的客户，在生产过程中我不接收不良品，我不生产不良品，我不传送不良品；
2、作业员工应严格遵守厂规厂纪，严格工艺纪律，严禁穿拖鞋，更不得赤膊上岗；必须穿厂服，带厂牌按作业要求作业；
3、任何操作员工必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，
讨价还价或马虎了事；严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班；必须自觉遵守生产部规 定时间上岗，不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊 天、看书报、玩手机或做与工作无关的事情；
4、操作员工到岗后首先收拾工作台，准备垃圾筐、废料筐，材料员将今天生产需要的各 种半成品、辅材料准备到位，并摆放整齐；
5、确认今天生产的产品，有装pp盒、pp筒、塑料袋、白盒、展示盒、彩卡的，先把盒 摘叠好堆放在自己易拿到的位置，堆放整齐，有条形码、价格标、客人商标、产地标 的产品，先在pp盒、pp筒、塑料袋（除塑封袋，是塑封好后在贴）、彩卡等上面按订 单要求贴到相应的位置；
6、浴垫单装、混装必须按订单要求包装，在包装时右手拿起产品数数一边目视在1—2秒 钟内确定产品有没有缺陷，如有，把不良品放在废料筐里；左手夹做数好合格产品， 右手换过左手的产品，左手拿过包装盒或pp盒、塑料袋、标识卡（衬垫）右手将产品 装入盒、袋、卡中，数量必须准确；需要装订卡头的产品必须根据订单要求作业，一 般有条形码的面是背面，在装订时必须从正面有字体间隔之间订，纸卡的两侧必须要 与塑料袋平衡，不能歪斜，中间挂钩的方向一致，订多钉的要在同一线上，钉不能翘 起，不能订在条形码上；
7、浴垫半成品包装时必须按订单要求作业，包装时左手托起产品右手拿辅材、工具，眼 睛目视产品在2秒钟内确定产品外观、轮廓有没有缺陷，如有，把不良品放在废料筐 里；装入盒、袋中，根据订单要求用双手将合格产品错叠的放在托盘上，托盘上必须 垫一张干净塑料袋或纸张，每一叠不能超过25片，按订单要求轻拿轻放放托盘上；
8、散装产品按客户订单要求包装，散装产品每层数量要准确，排放要整齐，不能松动，间
隙之间不能空隙，混装必须按订单要求包装，颜色之间用纸张或塑料膜间隔，不能挤压；放入外箱里要平整，不能挤压；
9、包装
）吸塑产品表面要平整，无破裂；
2）封口时把塑封袋大小、封口位置基本一致，以减少过塑时产生破裂；
3）检查纸箱是否正确无误，装箱时按客户要求点清数量；
4） 封箱时，如客户有特殊要求按客户要求操作，封箱胶带超过箱口长度一端各3--5cm， 纸箱的条形码、唛头、货号要对应；每箱数量必须准确，产品要排列整齐；
5）纸箱一定要封紧、封好；堆码要安全，每层数量要一致，高度不能超过1.8米，堆 放要整齐，每天生产作业完后，经品管检验合格，贴上《成品标识卡》，及时入库。
五、注意事项
1、领取辅材必须凭领料单、点数、并检查、签字，质量不合格返回更换；
2、包装前须试包装一件产品经品管、现场主管签字确认合格后，方可批量生产；
3、包装所有辅材、半成品使用无错，装量准确无错；
4、散装产品包装要堆放整齐，封箱要平整，不能挤压；
5、按5S要求，把生产出来的合格产品拉到本工序指定区域堆放整齐，废料堆放在废料 区，下班10分对自己周边场地进行必要清洁清扫工作；维护车间内环境卫生，一切 物品必须按规定的地方整齐堆放，不得乱放，保持过道畅通；保持工作台面与地面的 清洁。
六、质量标准
所有包装半成品必须饱满、光滑、透明，无毛刺、划伤、黑点、飞边、油污、色差、 顶白、缺料、撕缝、吸盘破裂、出油、烧焦，产品数量多装、少装、装错、混乱装配， 辅助材料无破裂、用错、字母不清等现象。
外包装工序作业指导书 84
1、目的
规范外包装工序的操作，确保装箱后产品的质量符合标准要求。
2、适用范围
适用于外包车间所有工作和要求。
3、职责
3.1负责外包间产品的生产任务。
3.2负责装箱后成品的质量达到标准质量要求。
3.3负责打包机、收缩膜机的使用、清洗、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
4、工艺流程
计划分工 → 领取半成品 →
证→封箱→打包→注明品种→入库
5、关键控制点
5.1外包间温度不高于26℃，湿度不高于60%。
5.2每箱产品须经质检员检验合格放入合格证后方可封箱入库。
5.3装袋（盒）、装箱过程中每种品种随机抽取检查2次/小时。
6、作业程序
6.1准备工作
6.1.1进入外包车间必须洗手消毒并严格穿戴工作服。保持地面卫生整洁，物体摆放整齐，台面随时保持整洁，所有原料半成品不允许直接接触地面。
6.1.2领料：根据生产计划和生产主管安排分组班长领取相应的包装袋或盒。
6.1.3清理消毒：首先将操作台面、封口机、封塑机表面残留的杂质清理干净，然后用消毒毛巾把台面擦拭一遍。
6.2调试机器
6.2.1每天开工提前半小时开启电源，调好封口机加热温度、机器运转速度，加热温度一般控制在150—220℃。
6.2.2调试好封口机待温度达到预设范围后先试封几个根据情况在具体调试温度和速度。
6.2.3需要打印日期的包装袋先调换好当天日期预热后试打印几个检查日期有误错误、位置颠倒或放倒的等。
6.2.4需要封塑的包装盒操作工应提前20分钟调试封塑机保证封塑机能够正常运转。
6.3装盒、袋过程及注意事项
6.3.1装盒中途应注意观察包装袋，有无脏袋、滥袋、封口不严、白边、印刷问题、歪包斜包、长短包、空包等。如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。
6.3.2在装盒过程中清楚自己所装产品的包数，不要少包影响产品质量，装完一箱后要及时清理台面上的粉末避免将粉末带进包装盒中。
6.3.3装好的盒子根据检验标准或客户需要统一贴标签，贴标签时操作人员应注意检查日期是否清晰可见，是否有歧义等。
6.3.4贴好标的盒子跟据检验标准或客户需要进行封塑，在封塑之前再次检查标签或日期，并将盒外表用干毛巾擦拭干净。
6.3.5封塑标准依据《产品检验标准》执行。
6.3.6需装袋的产品进行对应装袋，确保所装产品的数量符合标准要求。
6.3.7装袋过程中检查有无滥袋、封口不严、夹料等现象如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。
6.3.8包装袋、盒的质量标准依据《原理检验标准》执行。
6.4封塑、封口、装箱、打包过程及注意事项
6.4.1封塑过程中注意切刀处的安全，手不要往里面放。封好的盒注意检查有无起皱、滥、气泡等，如有挑拣出调试机器再次封塑直至合格为止。
6.4.2封口过程中应注意封口机的温度是否达到预设温度，若达不到应停机等待或降慢封口机速度。每封10包应抽检一次检查是否有炸开。
6.4.3封箱之前要确保数量达到规定数量且正面朝上，待质检员放入合格证后方可封箱。封好箱后将防伪码统一贴在外箱的右上角。
6.4.4打好的包带应紧一些这样在装运过程中不容易散箱。外箱注明品种规格等。
6.5卫生
6.5.1每天上下班对机器、台面各清理一次，应先用抹布擦去余料浮灰，再用消毒毛巾擦拭，做到机见本色。
6.5.2每周六下班前对机器、台面、地面进行彻底清理，对死角内的存料余灰进行清理，
并将门窗擦拭干净。
7、故障处理
8、质量记录
成品抽样检查表
车间卫生检查表按《车间卫生管理制度》执行。 执行日期：2011.10.7
起草人：张朋
审批人：
包装工序作业指导书38
1. 范围
本规程描述了包装工序的工艺流程及岗位配置、生产前的准备、操作步骤、、故障处理、安全卫生、记录等。
本规程适用于产品从包装物领出、产品分检、包装、装箱、入库的生产规程的指导。 2. 名称类别 2.1名称类别：
2.1.1按照产品类型分为：餐碗类、水杯类、餐盒类、托盘类等。 2.1.2按照产品销售去向分为：批发市场、ka商超、常规客户等。 2.1.3按照产品特性分为:低温产品、常规产品。 3. 工艺流程、片材特征、设备原理 3.1工艺流程
将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。即
片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库 3.2片材特征见表3
3.3设备原理：
片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞渐，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。 3.4设备构造
由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。
3.5设备参数
4.岗位配置
4.1人员配置及主要职责见表5
4.2上述岗位人员的共同职责
4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。 4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。 4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。
4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。
4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量 4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行 5.操作步骤 5.1清理环境
5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件须放在指定的区域。用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。
5.1.2窗台的清理：将窗台上其它物品放至指定地点。用抹布将窗台上的灰尘擦拭干净，清理后的窗台应无杂物、灰尘、抹布印。 5.2清理设备设施
5.2.1设备的清理：用干净的毛巾擦拭设备表面，清理后的设备应无油污、灰尘、
毛巾印、水印。
5.2.2料箱的清理：用毛巾将料箱表面擦拭干净，清理后的料箱内应无杂物、油污、料渣、灰尘、水印。
5.2.3卫生检查：开机前由工长检查卫生，不合格者重新清理。工长检查合格后由质检员检查并填写开机卫生检查记录，不合格者重新清理并做记录，清理直至合格。每周卫生检查不合格次数超过两次者扣当月绩效考核成绩相应的分数。 5.3操作
5.3.1按照周转车上贴的流转标签确定需粉碎的片材或制品的类别。 5.3.2检查设备后接通电源，手动盘车，开动机器。 5.3.3按照一定的速度，均匀的投入物料。
5.3.4物料经过粉碎后落到料箱中后进行首件检验，确定粉碎料中没有黑点和杂质异物等。
5.3.5将料箱中的料均匀的装进二次利用的淀粉包装袋中，每袋按照规定分量计量称重，一般为15公斤/袋。
5.3.6制作该类别的标签，标注粉碎料类别，粉碎时间等，粘在困扎的绳上，将袋口扎紧。
5.3.7每天定时与高混组和仓库联系粉碎料入库的时间，以便于衔接。 5.3.8当日工作完毕后，准确填写粉碎料入库单和粉碎记录表。 6.安全规程
6.1 在接通电源前，先检查粉碎机内是否有金属异物或其他不应该存在的杂质和
异物。
6.2用手盘车，检查粉碎机是否转动自如，没有被异物卡死的现象。
6.3每天应对粉碎机进行设备点检，如发现问题应及时通知设备部，并如实记录在点检记录上。
6.4戴好工作防护装置，启动电源开关，进行粉碎。
6.5投入被粉碎料，料块的大小要适宜。
6.6用人力强制向下送料时，严禁使用金属类棍棒等物体，应使用木质、纸质、片材卷进行送料。送料时不能送得太深，严禁直接用手进行送料。 6.7粉碎后的料粒，观察其颗粒大小，如不合适，应及时调节转刀与固定刀之间的间隙。
6.8投料时脸要侧向面对机器的投料口，以免粉碎料渣溅出 6.9工作完成后，切断电源，及时清理工作现场。
6.10如发现切刀不快，影响设备使用时，应及时更换刀具。
6.11粉碎机的清理过程中，尤其是打开机盖进行清理时，一定要注意安全并防
止触碰安全保护开关，防止他人误操作，出现安全事故。 6.12定期清理粉碎机动刀轴端间隙中长期磨损污染的油污黑料末。
7.异常现象及分析见表3 表3
编制： 王彤丽 审核批准：
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