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钢结构公司薪酬制度_钢铁公司员工薪酬怎么管理
薪酬制度是现代企业治理中的一个重要内容。以下便是爱汇网小编为你所整理的关于钢结构公司薪酬制度，一起来了解下吧!
钢结构公司薪酬制度
第一部分：一线员工工资考核细则
一、 总则
1.1目的：为提高员工的个人技能，员工薪水达到多劳多得、付出正比于回报目的。各位员工能够积极学习、保质、保量完成生产任务。具有爱钻研的创新精神，形成积极向上的好风气，特制定本制度。
1.2方案制定原则：
1.2.1公开、公平、公正、劳动付出与报酬对等的原则
1.2适应范围：上海加工厂一线员工
1.3随着个人技能的提高、工艺技术改进、设备更新、生产环境改善，该考核细则每3月可修订一次。
1.4本制度经班组长、工段长及生产经理研究，报公司厂长批准后实施。
二、员工工资组成及其它
2.1一线班长(副班长、带班)及计件员工工资组成;
2.1.1班长(副班长、带班)工资=基础工资+岗位津贴+计件工资+工龄工资+质量工资+中补+节约奖+其它;
员工工资=基础工资+计件工资+工龄工资+质量工资+中补+节约奖+其它;
2.1.2基础工资(由生产部经理、工段长、各工段班组长及骨干员工共同商讨确定该工段员工技能系数，按个人技能系数*基本工资基数(500元)确定)
2.1.3计件工资：为员工每月计件工资值;
2.1.4质量工资：员工月度质量处罚与奖励部分;
2.1.5节约奖：员工每月实际原辅料消耗与标准消耗的差额奖惩;
2.1.6加班工资：非计件人员的加班工资另定;
2.1.7其它：工龄工资、补贴、一次性的奖励或处罚;
2.2一线非计件员工工资组成(机电工、叉车工)：机电班长工资=基础工资+岗位津贴+绩效工资+加班工资+其它
机电工及叉车工工资=基础工资+绩效工资+加班工资+其它
2.3学员工资按30~40元/天，社招人员工资40~50元/天，直接可以上岗的新招人员在适用期后可以直接参与计件(必须有至少7天的适应期)，(学员为刚毕业或跨工种的员工、社招工为同工种工作一年以上)，应签试用协议。
2.4实习时间：学员为60天、社招工为30天，如果期满不能满足岗位要求的，工资标准按70%发放，延长期为15天，如果期满仍然不能上岗的作辞退处理。转正工应签定劳动合同。
2.5带徒弟的员工工序作业记录卡必须填写学员的姓名，学员的计件工资50%~100% (视学员的熟练程度)可以作为师傅的奖励。
2.6需要辞职的员工应提前一个月书面申请
三、基础工资发放办法
3.1当月出勤≥25天且病事假≤2天的享有全月基础工资。
3.2当月病事假>2天或其他假期超过国家法定时间的，每超过假期一天扣除基本工资20%，直至扣完。
3.3 基础工资同当月计件工资一同发放。
四、计件工资
4.1计件等级系数：C
根据目前公司生产方式及特点，存在集体计件现象，在集体计件人员中存在技能高低现象，为使计件工资公平、合理，须对每个员工进行相对等级系数评定，范围在0.7~1.3之间，根据员工个人技能和表现由班组长及骨干员工、工段长、生产部经理评定、厂长审批。3个月可以调整一次，特殊的上报厂长审批上调或下浮。
4.2计件工资考核办法
4.2.1操作者按《计件工资标准》中计件要求填写《工序作业记录》，以便核对计件工资，若条件漏项或未填写《工序作业记录》的视为自动放弃计件。
4.2.2计件工资(J)由综合管理部核算员按《计件工资标准》和《工序作业记录》进行核算，并按各操作工计件等级系数具体计算到人。单位计件人员工资总和为Jz。
4.2.3员工当日基础计件工资Jc=Jz*C (C为个人等级系数/计件单位人员系数总和;组立、埋弧焊、拼装按计件工资标准规定分配标准执行)
4.3计件工资标准见下表
五、质量考核
5.1质量标准的确定
5.1.1生产部各工序质量考核标准按上海加工厂质量部下发《加工厂质量处罚条例》执行。
5.2质量考核办法：
5.2.1操作工质量管理按《加工厂质量处罚条例》执行。
5.2.2各工序操作者实物质量必须报请当班检验人员或下工序操作者评定，关键工序必须报检，经检验人员签字认可，未经评定的《工序作业记录》即作废，《工序作业记录》按《工序作业记录应用指导书》规定执行。《工序作业记录》填写抽检合格率和互检合格率应完整、规范，缺项、漏项或填写不规范的当班计件值为0。责任由操作者自负。
5.2.3评定应客观、公正，真实有据，记录齐全，便于追溯，上海加工厂不定期组织监督抽查。凡弄虚作假或不按规定要求评定、填写一经发现，严肃处理。互检人员责任的其当班计件值作废，另加罚20—50元。专检人员责任的责成质量部查处。
5.2.4对不服从评定，无理取闹者，除责令其停职检查外，还应视情节轻重按上海加工厂有关规定予以严惩。
5.2.5按工艺规定的由下道工序对上道工序缺陷进行修复的，而未进行修复，上工序的不合格品视本工序不合格品计算。
5.2.6回用件自己返修的按不合格品计算，他人返修的按废品计算。
5.2.7质量保证项目中发现的不可返修品一经判为废品，操作者当班计件工资为零，经检验人员确认后，由生产部合计损失大小，报质量部按《加工厂质量处罚条例》规定进行处罚。
5.2.8二级焊缝探伤统计及处罚按《轻钢二级焊缝探伤统计及处罚制度》执行。
5.2.9发货后发现的不合格品，由质量部进行追溯，并逐级落实责任，合计损失大小，报质量部按《加工厂质量处罚条例》规定进行处罚。
5.2.10对出现重大质量事故，造成重大损失的按上海加工厂有关规定另行处理。
5.2.11以上质量责任的统计工作由综合管理部核算员负责。
5.2.12详细质量评定及标准见质量管理体系文件《工序检验作业指导书》。
六、工龄工资：
从进厂第二年元月开始计算工龄，并按10元/年/人计，同时根据集团当年经营情况确定。
七、加班工资：必须先填写加班申请单，并须及时经生产经理确认，签字认可后按正常上班考勤。
八、节约奖：
8.1节约奖发放办法
8.1.1各工序按工程实行限额领料制度，超定额处罚，节约奖励，奖罚对等原则。
8.1.2按节约(超耗)部分实物市场价值量进行奖惩，主材4%，辅材15%。集体作业的，按人员分摊。
8.1.3按工程及《消耗定额评定标准》进行核算。
8.1.4节约奖按月结算，考虑到工程性产品加工特点，按规定本月消耗工资推到下月发放。
8.2领料办法
8.2.1生产厂接到图纸后由核算录入员核算并根据《消耗定额评定标准》核定工程用料计划，制订《限额领料计划单》。
8.2.2《限额领料计划单》发放部门：生产部、仓库、核算员各一份，最终由仓库统计计划与实际消耗差额，并转核算员核算。
8.2.3各工段、班组按工程《限额领料计划单》及图纸开票领或退料，如各工段、班组发现工程《限额领料计划单》有漏项或错误，应及时反馈，核算员接到反馈后，以最快速度进行追加或调整并下发工程《限额领料追加(调整)单》以后，以此为依据执行。工段长按单签字，仓库按《限额领料计划单》发货并核算。
8.2.4超定额部分必须经生产部经理签字予以发放，并由仓库单独计帐核算，月终按工程报综合管理部、生产部，节约部分，各工段、班组及时办理退库手续(或少领)，月终由仓库进行统计核算，并报综合管理部及生产部。
8.3综合管理部核算员根据仓库反馈各工段工程消耗情况进行月汇总，节约奖励，超额罚款。
九、班长津贴
班长职务工资按每月60元计算，带班人按30元计算
十、考核程序及有关说明
10.1计件工资考核程序及有关规定
10.1.1计件工资考核，以《工序作业记录》为考核原始资料。
10.1.2操作工自行将加工数量真实填写在《工序作业记录》上，班长签字确定，工段长审核签字认可。
10.1.3核算员按《计件工资标准》进行初步核算(指工程产品)，对其正确性负责。没有计件标准的工件由工段长在制作前或制作过程中确定，生产经理签字后交核算员，较难确定计件工资最终由经理签字确认。
10.1.4《工序作业记录》必须在次日交给工段长，工段长次日交给核算员，核算员每周三下午把上周计件工资按日统计张贴、公布。
10.1.5核算员最终计算的计件工资登记台帐。
10.2其他考核项程序
10.2.1综合处罚和节约奖，由劳资员按处罚单及《综合管理处罚条例》及仓库核算出的工程节约奖、质量技术部提供的一次交验合格率及本条例第八条执行。
10.2.2员工基础工资由员工根据自身技能水平提高，部门每年(第一季度)考核对部分一线员工进行基础工资复核，予以调整技能工资(对于个别技能进步突出者可随时调整)。同时部门每年针对部分员工进行技能工资和岗位工资的重新评定。能者上，次者下。
10.2.3员工技能工资及调岗调整申报条件和考核程序：
a、在申报日期近半年内无互检、专检及现场反馈的.质量问题;
b、无严重违纪违规行为;
c、考核：由厂部组织质量技术部人员及相关人员组成考核小组对申报员工及部分需进行基础工资复核(按10%比例抽取)的一线员工按岗位技能要求进行考核并对该员工生产过程进行随机抽检三次，如有一次抽检不合格的不予通过;
d、考核后根据考核结果予以调整基础工资并在次月实施调整后的基础工资;
e、员工一次质量事故造成直接经济损失超过500元者，技能工资下浮一等;
f、出现重大安全、设备事故者岗位工资下浮一等;
10.2.4其它规定：
a、员工因辞退、辞职等原因离开公司，不满三个月的应扣除所领用的工作服本金100元/身，劳保鞋60元/双。其他丢失、损坏工量具按原价进行赔偿。
10.3本方案解释权为江苏天地集团上海加工厂。
第二部分 计件工资标准
A、轻钢产品计件工资定额
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代号说明
工序（设备） |
t：板厚（mm） |
h：H型钢最大截面高度 |
备 注 |
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b：板宽（板最小边长m） |
hc：焊缝高度（mm） |
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l：板长（板最长边长m） |
L：H型钢总长（m） |
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|
φ：直径（mm） |
J:工序计件总和 |
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钢板原材料手工接、焊(含划线、取截接料、打坡口、打磨、双面焊接，清理、打磨焊渣) |
翼缘板下料 |
翼缘板焊接 |
板料接、焊 |
板料接、焊 |
埋弧焊接板应乘以系数0.9 |
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L≤10m |
L＞10m |
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0.5bt/片 |
0.9bt/道 |
0.85bt |
2+0.85bt |
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气割下料(各个工序均含划线、清渣、周转) |
多头切割机 |
品种
计件值 |
翼缘板 腹板 |
节点板 底板 过渡板 |
1、 操作者应将每张板规格填在《工序作业记录》上即原材料使用记录。
2、 异形或弧形翼、腹板数控下料按左栏计算式*3计算。 |
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|
t |
8＞t |
8≤t |
10~25 |
26~30 |
＞30 |
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计算式（元/件） |
0.8S |
0.35St1/2 |
1.2S |
1.3S |
2.2S |
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S=所有横向切割长度之和+纵向走刀长度 |
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|
说明 |
凡大机走两趟切割的算出上式S后再乘以1.38 |
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|
半自动切割机 |
0.08t元/m |
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|
仿形切割机 |
结构件，异型件 |
0.038t元/m |
1、 按被切割零件周长计算
2、 数控切割按计件值*0.5计算。 |
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|
圆盘 |
≤φ68 |
φ100 |
φ120 |
φ150 |
φ180 |
≥φ219 |
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|
计件值（元/个） |
0.06t/7 |
0.08t/7 |
0.1t/7 |
0.12t/6 |
0.23t/6 |
0.3t/8 |
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|
手工气割和焊接 |
拼与焊
切割 |
异形腹板、翼缘板拼与焊0.7bt元/道 |
1、剪板机下料乘以0.65系数
2、需焊接H型钢的腹板半自动打坡口按0.09t元/m计算。 |
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|
计算式
筋板形式 |
0.1t元/m（按割嘴实际切割距离计算） |
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|
直角三角形、梯形 |
非直角三角形 |
矩形 |
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切割长度算法 |
取直角两个边长之和×1.0 |
取两最短边长之和×1.0 |
筋板 |
底板 |
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1.7b |
1.5b |
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|
钻孔 |
零件名称 |
节点板、底板、过渡板（锪孔×2）、刚撑板、方垫、角钢 |
按左栏计算孔加工费后再加下行辅助费 |
1.方垫乘系数0.8;
2.截长短梁乘系数0.85;
3.吊车梁、弧形梁、起拱梁3元/件; |
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|
φ |
φ≤20 |
20~30 |
φ＞30 |
梁、柱 |
檩条型钢 |
翼、腹板 |
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|
元/孔 |
0.006t |
0.008t |
0.0085t |
3.0元/件 |
1.1元/件 |
1..5元/件 |
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|
组立 |
界面形式 |
等截面 |
单变截面 |
双变截面 |
1.手工组立按左栏乘1.8;
2.二次组立按左栏乘2.0;
3.按构件长度L计算长度;
4.弧形H型钢组立按左栏乘3；
5、主、副操作计件工资分配比例见下表： |
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|
H型钢：h为H型钢最大界面高度 |
计件值
元/m
|
h≤400 |
0.85 |
h≤600 |
1.1 |
h≤600 |
1.4 |
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|
h＞400 |
1.0 |
h＞600 |
1.3 |
h＞600 |
1.6 |
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|
h＞1000 |
1.3 |
h＞1000 |
1.5 |
h＞1000 |
1.8 |
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|
箱体：J为H型钢计件值, R为圆弧半径 |
计件值
元/m |
直截面 |
弧形截面 |
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|
J*3.2 |
R≤5 |
J*1.8*3 |
30＜R≤40 |
J*1.8*2.2 |
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|
5＜R≤10 |
J*1.8*2.8 |
R＞40 |
J*1.8*2.1 |
2人 |
主：57% 副43% |
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|
10＜≤20 |
J*1.8*2.7 |
R＞50 |
J*1.8*2.0 |
3人 |
主：40% 副：31%和29% |
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|
20＜≤30 |
J*1.8*2.5 |
R＞60 |
J*1.8*1.9 |
4人 |
主：31% 副23%/人 |
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|
焊接 |
设备 |
埋弧自动焊 |
埋弧半自动焊 |
手工焊接（此项L为焊缝总长） |
1.手工焊接应由核算员计算出焊缝总长度;
2、h＞1000的加辅助费2元;
3.自动焊双变梁每件加0.5元;
4.吊车梁乘系数0.7;
5.埋弧焊单人操作乘0.65 |
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|
一级焊缝 |
二级焊缝 |
三级焊缝 |
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|
计件式 |
0.2Lhc元/件 |
0.26Lhc元/件 |
0.5Lt
元/件 |
0.3Lt
元/件 |
hc |
≤6 |
＞6 |
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|
计件工资分配比例 |
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|
2人 |
主：55% 副45% |
元/件 |
0.11Lhc |
0.13Lhc |
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|
3人 |
主：36% 副32%/人 |
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|
拼装 |
h |
H≤200 |
h＞200~300 |
h＞300~400 |
h＞400~600 |
h＞600~800 |
h＞800~1000 |
h＞1000 |
1.筋板数量＞4的按左栏加入:梁0.13元/件,柱0.22元/件(指筋板或檩托件数);
2.其他说明见表后 |
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|
元/件 |
梁 |
4.0 |
5.3 |
7.2 |
9.1 |
11 |
15 |
17 |
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|
柱 |
3.2 |
3.9 |
6.0 |
7.4 |
9.1 |
12 |
15 |
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|
矫形 |
方法 |
火焰 |
机械 |
手工 |
1、构件矫形难易系数由工段长确定,系数控制在0.85~1.30之间。
2、采购成品H型钢按左栏乘0.3 |
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|
h |
h＞350~800 |
h≤350 |
h≥800 |
H型钢长度L |
L≤3 |
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|
L≥8 |
0.3L |
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|
计件值
元/件 |
2.8 |
4.0 |
3.5 |
8＞L≥4 |
0.35L |
0.65 |
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|
L＜4 |
0.45L |
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|
涂装 |
含火焰矫形、抛丸除锈、清渣、打磨、油漆、编号、装车、发货，50元/吨。 |
|
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|
其他 |
构件 |
刚撑拼、焊 |
檩条拼、焊 |
卸货、装货 |
化验取样 |
檩托 |
柔撑 |
|
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|
计件值 |
拼1.8元/根,焊1.6元/根 |
拼1.7元/根,焊1.3元/根 |
行车卸货0.8元/吨，人工卸货1.2元/吨。行车装货1.2元/吨，人工装货3元/吨 |
1元/个 |
拼：0.11元/件；焊：0.2元/件（含清渣、校形、编号） |
拼：0.3元/根
焊：1元/根（含打磨、校直） |
|
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|
成品H型钢、工字钢（下料、对接、焊接） |
工序
规格 |
下料(含划线、坡口、清渣、打磨) |
对接 |
对接后焊接（含清渣、打磨） |
1、手工下料不打坡口*0.8系数
2、下需要对接料*1系数
3、带锯下料*0.5系数
4、翼板及腹板异形下料*1.1系数 |
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|
Hh*b*tw*t(h:高度 b：宽度 tw：腹板厚度 t：翼缘厚度) |
长度L |
计件值（元/件） |
长度L |
计件值（元/件） |
按轻钢焊接一级焊缝计算 |
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|
L≤3 |
h/100 |
L≤3 |
h/140 |
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|
3＜L≤6 |
h/90 |
3＜L≤6 |
h/110 |
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|
6＜L≤9 |
h/70 |
6＜L≤9 |
h/90 |
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|
L＞9 |
h/50 |
L＞9 |
h/60 |
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|
方钢管、槽钢、角钢 |
规格 |
下料(含划线、清渣、打磨) |
对接 |
对接后焊接（含清渣、打磨） |
1、手工下料打坡口*1.8系数
2、下需要对接料*1系数
3、无齿锯下料*0.8系数
4、翼板及腹板异形下料*1.1系数
5、长度≤3米，按左栏计件；3米＜长度≤6米，按左栏计件值*1.2系数；6米＜长度≤9米，按左栏计件值*1.4系数；长度＞9米，按左栏计件值*1.8 |
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|
方钢管 |
槽钢 |
计件值（元/件） |
计件值（元/件） |
按轻钢焊接一级焊缝计算 |
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|
≤□40×t |
≤[5# |
0.27 |
0.7 |
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|
□50~70 |
[5~8# |
0.3 |
0.9 |
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|
□80~100 |
[10~12# |
0.6 |
1.5 |
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|
□110~130 |
[14~18# |
0.9 |
1.9 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
□140~160 |
[20~22# |
1.2 |
2.2 |
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|
□180~200 |
[25~28# |
1.6 |
2.8 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
□＞200 |
＞[32# |
2.1 |
3.2 |
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拼装工序计件值补充说明:
1.带角度、截长短,加连接板的按标准乘以1.05; 2.加三节点板的按标准乘以1.20;
3.加三节点板以上且带角度的按标准乘以1. 30; 4.单变截面的按最大截面计算其计件值;
5.双变截面的按较大截面计算其计件值并乘以系数1.20; 6.箱体拼装：直的乘1.8系数,弧形乘2.2系数;
7.拼装计件工资分配比例：2人：主57%，副43% ; 3人：主40%，副：32%和28% ; 4人：主32%，副24%、22%、22%;
B 相贯线下料：(单位：元/根)
|
规格 |
设备下料（主操作） |
设备下料（副操作） |
人工下料（气割、打坡口、打磨） |
人工下料（划线） |
备注 |
|
φ48 |
0.28 |
0.24 |
0.42 |
0.25 |
1、根据桁架钢管长度调节系数在0.7~1.2之间；
2、弧形钢管下料按人工下料*1.3系数。
3、副操作按一人安排计算。 |
|
φ50、φ57 |
0.31 |
0.27 |
0.47 |
0.29 |
|
|
φ60、φ63、φ68 |
0.35 |
0.30 |
0.69 |
0.33 |
|
|
φ73、φ76 |
0.43 |
0.34 |
0.79 |
0.38 |
|
|
φ83、φ89 |
0.46 |
0.36 |
0.91 |
0.44 |
|
|
φ95 |
0.50 |
0.39 |
0.97 |
0.50 |
|
|
φ102 |
0.54 |
0.40 |
1.09 |
0.60 |
|
|
φ114 |
0.57 |
0.43 |
1.18 |
0.69 |
|
|
φ121、φ127 |
0.60 |
0.46 |
1.38 |
0.76 |
|
|
φ133 |
0.64 |
0.48 |
1.44 |
0.81 |
|
|
φ140、φ146 |
0.80 |
0.51 |
2.35 |
0.88 |
|
|
φ159 |
0.94 |
0.54 |
2.49 |
0.96 |
|
|
φ168 |
1.03 |
0.68 |
2.65 |
1.13 |
|
|
φ180、φ194 |
1.17 |
0.87 |
3.02 |
1.52 |
|
|
φ203、φ219 |
1.33 |
0.99 |
3.24 |
1.89 |
|
|
φ245 |
1.61 |
1.37 |
3.90 |
1.98 |
|
|
φ273 |
1.94 |
1.65 |
4.40 |
2.10 |
|
|
φ299 |
2.11 |
1.79 |
4.82 |
2.39 |
|
|
φ325 |
2.22 |
1.89 |
5.24 |
2.52 |
|
|
φ351 |
2.39 |
2.03 |
5.60 |
2.72 |
|
|
φ400 |
2.72 |
2.31 |
6.40 |
2.99 |
|
|
φ500 |
3.00 |
2.55 |
8.00 |
3.45 |
C 桁架拼装焊接计件值
|
类 别 |
横截面H |
拼 装 |
焊接 |
清渣、油漆、校形、装车、发货 |
备注 |
|
|
放样（元） |
拼装（元） |
|||||
|
平面直线 |
H≤500 |
5/6L |
3/2L |
拼装后桁架弦杆、腹杆焊接圆管按网架杆件同规格计件值*2.5计算,方钢管按网架同类规格*2.3计算，角钢按网架同类尺寸*0.9计算。 |
同轻钢计件值 |
各工序根
据难易可
乘系数
0.70~1.30，由工段长评定。
|
|
500＜H≤1500 |
2L |
|||||
|
H＞1500 |
2.5L |
|||||
|
平面弧线 |
H≤500 |
4/3L |
2L |
|||
|
500＜H≤1500 |
2.5L |
|||||
|
H＞1500 |
3.0L |
|||||
|
直线立体 |
H≤500 |
5/6L |
2L |
|||
|
500＜H≤1500 |
2.5L |
|||||
|
H＞1500 |
3.0L |
|||||
|
弧线立体 |
H≤500 |
4/3L |
2.5L |
|||
|
500＜H≤1500 |
3.5L |
|||||
|
H＞1500 |
4.0L |
|||||
|
注:1、H为桁架最大横截面，单位为mm； |
||||||
|
2、L为桁架长度，单位为m； |
||||||
|
3、D为腹杆直径，单位为mm； |
||||||
|
4、t为腹杆厚度，单位为mm； |
||||||
|
5、格构柱拼装按立体桁架计件值*1.5系数； |
||||||
D、网架配件计件工资额(未注明单位：元/根)
杆件、角钢
|
计价值 工序
规格 |
下料（×系数） |
点焊（×系数） |
焊接 |
拼接（元/道） |
备注 |
|||
|
主操作 |
副操作 |
主操作 |
副操作 |
|||||
|
＜φ48×3.5
≤L50×t |
0.052 |
0.047 |
0.068 |
0.053 |
0.35 |
0.11 |
1、单人带锯下料时按主操作计件值×1.4；气割下料时按主副操作计件值计算，气割打坡口按主操作×0.8，清渣打磨主操作×0.5；2、凡不锈钢工程下料2.5倍计价，焊接按3倍计价，钢号1.7；3、CO2焊接杆件按焊接栏数据乘以系数0.8；4、本表下料与点焊计件值为基本值，在核算时应乘以系数，系数由调度员在《工序作业记录》上填出，系数范围为 0.8~1.2，号散时高，号整时低；5、≥φ140杆件点焊辅助人员工资按主操作乘以0.7；6、拉试件按1.5倍计价；7、打包按2元/t 计价；8、手工拼点乘以系数1.3 |
|
|
φ48×3.5
≤L63×t； |
0.068 |
0.06 |
0.08 |
0.07 |
0.48 |
0.13 |
||
|
φ60×3.5
≤L80×t； |
0.076 |
0.07 |
0.09 |
0.077 |
0.63 |
0.2 |
||
|
φ76×3.75
≤L80×t； |
0.11 |
0.096 |
0.13 |
0.11 |
0.72 |
无衬 |
有衬 |
|
|
拼 |
焊 |
|||||||
|
φ88.5×4
≤L125×t； |
0.12 |
0.11 |
0.19 |
0.165 |
0.71 |
0.47 |
0.47 |
|
|
φ108×4； |
0.208 |
0.169 |
0.159 |
0.143 |
0.671 |
0.54 |
0.54 |
|
|
φ114×4； |
0.34 |
0.29 |
0.23 |
0.21 |
1.06 |
0.80 |
0.8 |
|
|
φ133×4.5 |
0.36 |
0.35 |
0.36 |
0.33 |
1.50 |
1.17 |
1.17 |
|
|
φ140×4.5 |
0.44 |
0.38 |
0.36 |
0.33 |
1.55 |
1.17 |
1.17 |
|
|
φ159×6 |
0.48 |
0.41 |
0.48 |
0.45 |
1.97 |
1.89 |
1.89 |
|
|
φ159×8 |
0.50 |
0.42 |
0.49 |
0.47 |
2.40 |
2.10 |
2.00 |
|
|
φ159×10 |
0.51 |
0.44 |
0.52 |
0.50 |
3.26 |
2.11 |
2.01 |
|
|
φ159×12 |
0.53 |
0.48 |
0.56 |
0.54 |
3.77 |
2.21 |
2.13 |
|
|
φ168×t |
0.61 |
0.53 |
|
|
|
|
|
|
|
φ180×8 |
0.68 |
0.63 |
1.13 |
1.10 |
4.77 |
3.78 |
3.65 |
|
|
φ180×10 |
0.70 |
0.65 |
1.17 |
1.13 |
5.04 |
4.05 |
3.77 |
|
|
φ180×12 |
0.72 |
066 |
1.18 |
1.15 |
5.33 |
4.17 |
3.91 |
|
|
φ219×8 |
0.87 |
0.81 |
1.26 |
1.22 |
5.72 |
4.77 |
4.55 |
|
|
φ219×10 |
0.91 |
0.83 |
1.28 |
1.25 |
5.98 |
4.93 |
4.7 |
|
|
φ219×12 |
0.92 |
0.86 |
1.31 |
1.27 |
6.15 |
5.08 |
4.90 |
|
|
φ245×t |
1.21 |
1.1 |
|
|
|
|
|
|
|
φ273×t |
1.45 |
1.35 |
2.02 |
1.96 |
7.91 |
5.85 |
5.64 |
|
|
φ299×t |
1.56 |
1.45 |
2.47 |
2.41 |
8.18 |
6.76 |
6.50 |
|
|
φ325×t； |
1.82 |
1.77 |
2.60 |
2.47 |
8.38 |
6.92 |
6.63 |
|
|
φ350×t； |
2.78 |
2.12 |
|
|
|
|
|
|
|
φ400×t； |
3.8 |
3.1 |
|
|
|
|
|
|
|
φ500×t； |
5.1 |
4.5 |
|
|
|
|
|
|
说明：1、角钢下料长度L:L≤3米按计件制计算;3
2、圆钢下料0.03元/根;柔撑下料0.25元/根，打坡口0.2元/根。
E 檩条加工计件值
|
|
檩条加工（元/m） |
无齿锯檩条下料（元/根） |
单根檩条划线、制孔计件值(元/根) |
|||||||||
|
规格 |
主操作 |
副操作 |
主操作 |
副操作 |
≤2孔 |
≤4孔 |
≤6孔 |
≤8孔 |
≤10孔 |
≤12孔 |
≤14孔 |
≤18孔 |
|
≤C100 |
0.03 |
0.027 |
0.065 |
0.0585 |
0.8 |
0.9 |
1.05 |
1.2 |
1.35 |
1.5 |
1.7 |
1.9 |
|
C120 |
0.85 |
0.95 |
1.08 |
1.24 |
1.4 |
1.55 |
1.75 |
1.95 |
||||
|
C140 |
0.031 |
0.028 |
0.069 |
0.0621 |
0.87 |
0.97 |
1.12 |
1.27 |
1.42 |
1.57 |
1.77 |
1.97 |
|
C160 |
0.87 |
0.97 |
1.12 |
1.27 |
1.42 |
1.6 |
1.77 |
1.77 |
||||
|
C180 |
0.032 |
0.029 |
0.073 |
0.0657 |
0.9 |
1 |
1.15 |
1.3 |
1.45 |
1.6 |
1.8 |
2 |
|
C200 |
0.93 |
1.03 |
1.18 |
1.33 |
1.48 |
1.63 |
1.83 |
2.03 |
||||
|
C220 |
0.034 |
0.031 |
0.082 |
0.0738 |
0.95 |
1.05 |
1.21 |
1.36 |
1.5 |
1.65 |
1.85 |
2.05 |
|
备注 |
1、需要冲孔檩条，每冲一排孔增加0.08系数；2、根据加工难易程度在0.8~1.2之间调整系数；3、檩条机调试计件值按：主操作20元，副操作17元确定；4、《工序作业记录》上需注明长度及冲孔排数。 |
1、本表为计件基本值，在核算时应乘以系数，系数由调度员在《工序作业记录》上填出，范围：0.8~1.2；2、本表所给为计件工资总额，具体可按主操作1.05，副操作0.95系数进行分配；3、《工序作业记录》上操作者必须写清所划线制孔加工的檩条编号、规格、每根孔数和数量。 |
||||||||||
F 其他计件值：
1、周转包:下料按网架乘以0.8,拼2.2元/个,焊2元/个。
2、计时工资:由工段长派工,按实际工作量确定,基准为1.5~3元/h。
3、预埋件及过渡板： 拼装：0.7元*锚栓数量/4，焊接：0.04t*锚栓数量/4。
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